Перейти к публикации

Прошу помощи в создании детали


Рекомендованные сообщения

Как вы в производстве делаете те самые фаски с переменным сечением? "Шарошкой" ?

В ручную такие углы делать сложно, тем боее по всей длине - скорее всего это фрезерование...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


И когда узнаете, как детали изготавливаются на самом деле...

Путь долгий, но узнать уже дело чести! )))

Производство единичное, станочный парк огромный, мощный и уникальный. Фаски скорей делают на прямом листе и только фрезеровкой - Ra25. Никто не потащит на трехкоординатный фрезерный станок делать фаски после гибки листа.

Изменено пользователем McSeam
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Путь долгий, но узнать уже дело чести! )))

Производство единичное, станочный парк огромный, мощный и уникальный. Фаски скорей делают на прямом листе и только фрезеровкой - Ra25. Никто не потащить на трехкоординатный фрезерный станок делать фаски после гибки листа.

Фаски в модели это не проблема (разгибает и с фасками, правда, сложные варианты не пробовал), можно сделать "по траектории" (после гибки), а если нужно показать в развёртке, то использовать конфигурации.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Путь долгий, но узнать уже дело чести! )))

Производство единичное, станочный парк огромный, мощный и уникальный. Фаски скорей делают на прямом листе и только фрезеровкой - Ra25. Никто не потащит на трехкоординатный фрезерный станок делать фаски после гибки листа.

Так если Вы работаете конструктором, и у Вас в "конторе" большой этот самый "парк" -это Ваша обязанность узнать, что да как там в производстве. Как же Вы работать потом будете, когда старые чертежи перегоните в модели, и затем придет время делать что-то новое ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так если Вы работаете конструктором, и у Вас в "конторе" большой этот самый "парк" -это Ваша обязанность узнать, что да как там в производстве.

Как бы не было печально, но всем по барабану как и где все будет делаться. Также и технологи не особо любят общаться с нами, ну и мы их тоже "любим" ))).

По теме удалось узнать у знакомых мастеров, что листы сектора нагревают и обстукивают прессом по шаблону, изготовленному еще в прошлом веке ))) С постоянным контролем по технологическим точкам и линиям. Чертежа шаблона (модели) ессно нигде нет.

Техпроцесса с картами мне никто не даст, а официально запрашивать гемор еще тот, надо через верхушку, а они тоже "любят" друг друга и париться не будут.

Изменено пользователем McSeam
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Также и технологи не особо любят общаться с нами, ну и мы их тоже "любим" ))).

"Ребята - надо жить дружно (вы же не конкуренты на конфетку)... :bleh: "

Техпроцесса с картами мне никто не даст, а официально запрашивать гемор еще тот, надо через верхушку, а они тоже "любят" друг друга и париться не будут.

Восстанавливать чертёж детали по отработанному ТП - гораздо проще, чем изобретать новый ТП (т.с. на свой вкус)...

Может всё же "договориться" с технологами???

У нас "тесные" отношения и проблемы решаются за пару мин...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может всё же "договориться" с технологами???

Никто рисковать не будет своей работой - действует подписка о неразглашении, в том числе между разными службами. Мне итак слишком много рассказали )))

Прочитал про "инструмент формы" - не понял как его здесь можно применить...(((

Изменено пользователем McSeam
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Никто рисковать не будет своей работой - действует подписка о неразглашении, в том числе между разными службами.

Во как :g: - прям по Райкину "одни пришивают пуговицы, другие рукава, а за качество никто не отвечает" :wallbash::bleh: ...

Как же Вы делаете общие проекты, если у Вас конструкторы делают своё, технологи своё - и что, никаких согласований ТЗ, ТТ и ТУ???

Странно :g: (ИМХО конечно)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Никто рисковать не будет своей работой - действует подписка о неразглашении, в том числе между разными службами. Мне итак слишком много рассказали )))

Прочитал про "инструмент формы" - не понял как его здесь можно применить...(((

Применить Инструмент формы, в данном случае, проблематично.

На чертеже не ясно, на каком конусе гнётся лист и координаты этого конуса по отношению к модели или к кромкам развёртки (листа). Если это укажите, тогда постараюсь сделать модель.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

никаких согласований ТЗ, ТТ и ТУ

Это все наши документы ))). Согласования есть, но очень редко, по сложным конструкциям, сборкам и испытаниям. А деталюхи производство сделает любые без всяких согласований - дешевле и быстрей будет тупо изготовить, даже за границей ))) Ессно мы тоже тупо не рисуем абы что, думаем тоже как изготовить, собираемся на обсуждения проектов коллективом...

постараюсь сделать модель

Сама модель готового сектора конуса без разделки и профиля делается по высотам 61, 26, толщине листа 25 и расстояний до оси конуса 15 и 74,8. Изменено пользователем McSeam
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...Сама модель готового сектора конуса без разделки и профиля делается по высотам 61, 26, толщине листа 25 и расстояний до оси конуса 15 и 74,8.

Нужна картинка (это размеры с чертежа, но они для меня не понятны, ибо - какие радиусы у конуса). Кроме того, нужно расположение (по углу) оси конуса по отношению к реальной модели (или к реальной развёртке).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Атан

Сам конус я рисовал из эскиза прямоугольника шириной 25 (толщина листа) и длиной 588 (радиус), угол наклона определяется размерами 26 и 61. Радиус 588 продлил до оси чтобы не было дырки в центре (хотя она не мешает).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mr_Voden
      @radii Пробуй.   post_29.05.24_13.42.rar
    • Killerchik
      Скорее догадки исходя из моих знаний о возможностях Фанука и примеров реализации функции поджима на различных станках. В этом разделе бал тема с разбором программ поджима, где-то в течении последнего года.
    • Stanislav
      Мне просто это выслали на отъеби... для просчета цены. Когда я поинтересовался нужны ли им действительно такие радиусы в углах 0,4мм сказали нет. Когда запросил чертеж с указанием шероховатостей и допусков, разговор был окончен. Ну бросили на шару модель, типа ,скажите за сколько сделаете вдруг за 50 000р сделаете, а если говно получиться то мы скажем что нас не устраивает.     Так как я пишу проги в основном для машиностроения, а там все круглое и квадратное, криволинейных поверхностей нет, то я решил потренироваться. И как я выше уже писал в NX не так то просто изменить радиусы скругления в модели (например на 0,5) на литейных формах, не так просто все удалить и нанести новые. Короче проще попросить конструктора на исходной модели поправить и выслать заново STEP.   Стенки там реально вертикальные в модели. Ну может их устроит, я не литейщик, может пластмассовая деталь вынется после охлаждения. А если они были бы с наклоном то радиусной фрезой катать их пришлось бы ЗЕТЛЕВОЛОМ или по УПРАВЛЯЮЩИМ ПОВЕРХНОСТЯМ.  В общем по времени стоЯть эта деталь на станке будет не мало, соответственно и стОить.    Эрозия есть, только без ЧПУ.  Стоит кокой-то    зеленый уродец. 
    • Srgwell
      Нет, там майн,майн по умолчанию стоит
    • Leon
      @Srgwell Метод запускаемый проверьте.
    • Srgwell
      Такое дело. Я не почувствовал новые изменения по одной причине. Самая последняя версия, которая запускалась это 4.4.1. Все последующие при запуске не реагируют ни как. Тут даже до создания ini не доходило. Судя по количеству байтов менялся только Коперник.swp. Естественно лишние старые файлы перед запуском удалял. Ну может у других все хорошо. Или они просто не пробуют другие версии. SW 2023 sp3.0
    • Александр1979
      https://m.youtube.com/watch?v=YJFnfXLcSEY
    • HornedOwl
      И я этим вопросом задавался... но как я  понял, гравитацией заливаем только в стакан, а дальше якобы работает поршень Повторюсь: я могу ошибаться, не сам эту методу придумал...
    • ART
      Какое отношение имеет гравитация к литью под давлением.
    • HornedOwl
      Если бы я сам знал... не спрашивал.   Я немного по-другому делаю анализ: У меня деталь вместе с литниковой системой и заливочным стаканом!  В начальных установка - в материалах есть температура формы   Далее выбираю: Литниковые точки и Задание поршня (в котором задаю параметры движения поршня)   Затем в Параметрах заливки - выбираю: Гравитационное литье (струя): выбираю напор и диаметр струи   А далее на расчет....   И сколько бы я не делал, лишь с повышением температуры формы, деталь проливается полностью.    Вот пример когда температура формы 180гр. - одни недоливы А вот отливка в натуре     Мой вариант это не руководство к исполнению, он может быть не верным. Как Вы правильно подметили: симуляция - одно, а анализу данных никто не учил. Методу подсмотрел: "Моделирование литейных технологий В СКМ ЛП LVMFlow - И.А. Пугачев"
×
×
  • Создать...