Отверстия под углом

[Perlovka 0]

всем привет, стоит задача сделать отверстия под углом в плите для наклонных толкателей ползунов в пресс-форме.Поворотного стола и делительной головки нет. Плита сама весит около 160кг. Ни когда подобное не делал, в соответсвующей литературе ничего подобного не вычитал, но есть мысль сделать уголки на нужный размер и на них положить плиту, и тогда встает вопрос о привязке, тем более что плита будет закаливаться.Есть мысли сделать засечки параллельные отверстиям под углом и по ним выверяться.Вот как я это вижу, что мне кажется большим геморроем.

Если кто-то сталкивался с подобными вещами или постоянно работает, очень жду помощи

[nazar 8]

На координатно-расточном станке есть микроскоп устанавливаемый в шпиндель станка. Его точность 0.02мм, вполне достаточная для выполнения подобных работ. Можно сделать засечки станочной чертилкой, ( тоже входит в комплект инструмента), в горизонтальном положении плиты, затем повернуть на нужный угол, выставится по риске и выполнить нужные отверстия.

Для установки под углом можно использовать технологические уголки или просто подставки ( блок концевых мер) под один край плиты, но потом обязательно проверить действительный угол наклона.

Чтобы дать более точные рекомендации нужно видить чертеж, знать что имеете из станочной оснастки и какой станок используете.

[Bamboo 192]

и тогда встает вопрос о привязке,

в таких случаях точат такую деталюшку- стержень точный 6мм диаметр с фланцем и заканчивается это шариком. в плите делают техническое отверстие 6Н6, т.е. с разверткой и потом по шарику привязываются. под каким углом не поверншь плиту а шарик он всегда шарик :)) . после этого надо прочертить все это и замерять в програме привязки. только так.

[Perlovka 0]

На координатно-расточном станке есть микроскоп устанавливаемый в шпиндель станка. Его точность 0.02мм, вполне достаточная для выполнения подобных работ. Можно сделать засечки станочной чертилкой, ( тоже входит в комплект инструмента), в горизонтальном положении плиты, затем повернуть на нужный угол, выставится по риске и выполнить нужные отверстия.

Для установки под углом можно использовать технологические уголки или просто подставки ( блок концевых мер) под один край плиты, но потом обязательно проверить действительный угол наклона.

Чтобы дать более точные рекомендации нужно видить чертеж, знать что имеете из станочной оснастки и какой станок используете.

<noindex></noindex> <noindex></noindex>

Из оснастки меры концевые, ну и уголки сам хотел выпилить на станке haas vm3,

в таких случаях точат такую деталюшку- стержень точный 6мм диаметр с фланцем и заканчивается это шариком. в плите делают техническое отверстие 6Н6, т.е. с разверткой и потом по шарику привязываются. под каким углом не поверншь плиту а шарик он всегда шарик :)) . после этого надо прочертить все это и замерять в програме привязки. только так

звучит заманчиво , спасибо

[Bamboo 192]

звучит заманчиво , спасибо

попробуйте :) мы только так и работаем. а как по другому? :))

а зачем уголки пилить? можно зажать в обычных тисках а угол отбить через X Y Z по теореме Пифагора :))))

[Perlovka 0]

попробуйте :) мы только так и работаем. а как по другому? :))

а зачем уголки пилить? можно зажать в обычных тисках а угол отбить через X Y Z по теореме Пифагора :))))

даже не знаю удержат ли наши тисы 160кг хотя можно подложить че нить, поизвращаемся

[zloyuri 289]

С самодельным шариком проблемы будут ИМХО,не сможете проверить его "одинаковость" по диаметру. Я обычно использую параллельность боковых поверхностей плиты и вставленный в одну из них шлифованный штифт. Базовые и наклонные отверстия обрабатываются привязкой от штифта(оси Z и Y например) и располовиниванием размера между боковыми по Х. В этом случае обеспечивается одинаковые базы. Угол для тяжелой плиты выставлял по самодельным подставкам (с концевыми мерами затрахаешься)

[Bamboo 192]

С самодельным шариком проблемы будут ИМХО,не сможете проверить его "одинаковость" по диаметру.

не понял. во первых такие примочки есть стандартные специально для етих целей. красивые такие но стоит денег. мы один раз выточили пару штук таких на CNC . почему там шарик неправильный??

[zloyuri 289]

не понял. во первых такие примочки есть стандартные специально для етих целей. красивые такие но стоит денег. мы один раз выточили пару штук таких на CNC . почему там шарик неправильный??

Потому что стандартные для етих целей полированные аж (ты ведь размеры по h6 на нем указал). А если ты CNC умудряешься точить по 6 квалитету ,то ты видимо очень крут,только вот в чем?

[Bamboo 192]

Потому что стандартные для етих целей полированные аж (ты ведь размеры по h6 на нем указал). А если ты CNC умудряешься точить по 6 квалитету ,то ты видимо очень крут,только вот в чем?

токарный CNC окума. неужели проблема сделать на нем допуск одну сотку??? тут совсем не надо быть крутым :)))) . а диаметр шарика вообще не должен быть точным. замиряешь его потом микрометром и всех делов :))))

[zloyuri 289]

токарный CNC окума. неужели проблема сделать на нем допуск одну сотку??? тут совсем не надо быть крутым :)))) . а диаметр шарика вообще не должен быть точным. замиряешь его потом микрометром и всех делов :))))

Не у всех в инструменталке есть точные токарники, в основном точат до 0.02,а точнее-только шлифовка. А шарик-то можно выточить с высокой точностью по "круглости"если одним резцом,только сырой он у тебя будет "одноразовый", калить надо...Да и привязка к шарику достаточно не проста,даже с ренишоу. То что вы точите сами,подходит для отверстий в задаче у ТС,т.к. позиционный допуск на них достаточно грубый.

[Bamboo 192]

А шарик-то можно выточить с высокой точностью по "круглости"если одним резцом,только сырой он у тебя будет "одноразовый", калить надо...

все здаюсь :)))))) Вы наверное очень удивитесь но шарик мы этот сделали вообще из алюминия :)))) нафига его калить???? для того чтобы потом только коснуться до него индикатором???? поверьте мне мы так работаем уже не один десяток лет все с тем же алюминевым шариком :)) формы выходят с нужными углами и потом делают не один милион ударов :)))

[zloyuri 289]

все здаюсь :)))))) Вы наверное очень удивитесь но шарик мы этот сделали вообще из алюминия :)))) нафига его калить???? для того чтобы потом только коснуться до него индикатором???? поверьте мне мы так работаем уже не один десяток лет все с тем же алюминевым шариком :)) формы выходят с нужными углами и потом делают не один милион ударов :)))

Ну так косые колонки с зазором в 1 милиметр работают,не так-ли?

А что б такую фигуру отфрезеровать (на 3-осевом), у которой замковая поверхность и сверху и в поднутрении,с точностью между ними в 2-3 сотки,твой дюралевый шарик не прокатит,штифт надо с натягом вставить.

[Bamboo 192]

Ну так косые колонки с зазором в 1 милиметр работают,не так-ли?

зазор даем две десятки на диаметр. все я закончил свои прения с Вами :)))). кстати с помощью этого шарика мы делаем углы не только для раздвига формы но и в многих других очень ответсвеных и точных деталях. везде получается идеальная соосность. просто если руки не стоят как надо то можно и с отполированым и каленым шариком запороть все подряд :)))))

[zloyuri 289]

Ну про "руки" вроде не обсуждали.Пока

[механик 39]

Про шарики- это прикольно

Но основной вопрос, как мне кажетсяя, повернуть чушку 160 кг на заданный угол

[nazar 8]

Ну что спорить то, кто круче?

Методов есть много, все зависит от требуемой точности угла и расположения.

Если нужно отверстие под наклоную колонку для отвода шиберов, то можно применить менее точные способы, ведь там дествительно зазор достаточный и ошибка в 0.1мм особой роли не сыграет.

Если нужно большую точность, то естественно нужно выверятся по штифту или шарику а потом расчитывать позицию отверстия.

Давайте лучше предложим автору темы еще какие то способы, если кто знает, объясним как это работает а он себе выберет, то что ему подходит.

[Perlovka 0]

допуск на угол 0.02. сам угол 12 градусов. А плита оч. тяжелая , мне даже кажется что она может с уголков съехать в процессе обработки, подпирать чтоли чем-то или уголки с бортом и сделать. А если вместо штифта резьбовое соединение сделать точность убежит ?

[zloyuri 289]

допуск на угол 0.02. сам угол 12 градусов. А плита оч. тяжелая , мне даже кажется что она может с уголков съехать в процессе обработки, подпирать чтоли чем-то или уголки с бортом и сделать. А если вместо штифта резьбовое соединение сделать точность убежит ?

Слишком много непрофессиональных вопросов (все что ты спрашиваешь,учили в школе). Считай усилие и направление прижимов?их размещение на детали,выбирай и думай ,как изготовить базы.Арифметика за 5 -й класс ИМХО. У меня деталь на картинке=200 кг.

[nazar 8]

допуск на угол 0.02. сам угол 12 градусов. А плита оч. тяжелая , мне даже кажется что она может с уголков съехать в процессе обработки, подпирать чтоли чем-то или уголки с бортом и сделать. А если вместо штифта резьбовое соединение сделать точность убежит ?

Упоры делать однозначно или уголки с бортом, это как тебе удобно.

Резьбовое не пойдет. От резьбы никто не выставляется.