Перейти к публикации

Про штриховку на чертеже


Hatson

Рекомендованные сообщения

1) как сделать так, чтобы при создании нового вида с разрезом штриховка сразу же была под углом 45 град. или 135?

2) можно ли сделать так чтобы для каждого материала автоматически (в чертеже) присваивался свой тип штриховки. Т.е я создал файл материала и файл штриховки теперь надо их подружить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Два ответа.

1. Патаметры штриховки задавайте в 3Д модели. Тогда эти параметры штриховки будут использоваться в чертеже автоматом. Особенно полезно для сборок, один раз настроил штриховки в модели, и в чертеже разрезы править не потребуется.

2. Тип штриховки для материала в WF2 назначить нельзя. Читайте про новшества WF3, там вроде сделали такое!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1) как сделать так, чтобы при создании нового вида с разрезом штриховка сразу же была под углом 45 град. или 135?

Как писал Ruslan 03.03.2004 (http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=2252&hl=#):

Насчет штриховки, параметры файла материалов:

CONDITION = BRASS можно указать тип штриховки

Параметры файла конфигурации чертежа (ProE2000i, только для вновь созданных сечений):

default_xhatch_angle

default_xhatch_spacing

Для других версий изменить начальный угол и шаг в файлах штриховки и использовать свои штриховки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не понимаю, что надо вписать после CONDITION имя файла штриховки, который я создал или что?

Пробовал вписать имя файла штриховки - не проходит.

Что такое BRASS?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот определяю материал для детали - выбираю из списка файлов *.mat файл plastic.mat

При создании нового вида с разрезом шриховка становится как и должно быть у пластика (не металл).

Вот листинг файла материала пластика

YOUNG_MODULUS = 1.4E08

POISSON_RATIO =

SHEAR_MODULUS = 6.5E06

MASS_DENSITY = 1.15E-06

THERMAL_EXPANSION_COEFFICIENT = 1.0E-07

THERM_EXPANSION_REF_TEMPERATURE =

STRUCTURAL_DAMPING_COEFFICIENT =

STRESS_LIMIT_FOR_TENSION = 65

STRESS_LIMIT_FOR_COMPRESSION = 60

STRESS_LIMIT_FOR_SHEAR = 5.5

THERMAL_CONDUCTIVITY =

EMISSIVITY =

SPECIFIC_HEAT =

HARDNESS =

CONDITION =

INITIAL_BEND_Y_FACTOR =

BEND_TABLE =

PRO_UNIT_MASS = UNIT_KILOGRAM

PRO_UNIT_LENGTH = UNIT_MM

PRO_UNIT_SYS = mmks

PRO_UNIT_MASS = UNIT_KILOGRAM

PRO_UNIT_LENGTH = UNIT_MM

Как видно - после CONDITION никакого значения НЕТ.

Тогда как же он определяет тип штриховки обьясните мне пожалуйста.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я создал файл материала и файл штриховки теперь надо их подружить.

В хэлпе на ProE 2001 написано так:

Tip: Assigned Crosshatch Patterns in Cross-Sectional Drawing Views

In Part or Assembly mode, if you create a cross-section that cuts through a part that contains an assigned material (such as steel), the system looks for a crosshatching pattern that has the same name as the assigned material (without the extension .xch). If the system finds such a pattern, it automatically assigns it instead of the standard default crosshatch pattern to the cross section. The assigned hatch pattern is displayed in Part and Assembly modes, and also in Drawing mode when you create the cross-sectional view.

If the cross-section cuts through a part that does not have an assigned material, the system assigns the default crosshatching style to the cross-section. Again, the default style displays in Part, Assembly, and Drawing modes.

Note: If either of the two parameters default_xhatch_angle and default_xhatch_spacing are defined for the part containing the cross section, these parameter settings supercede other definitions of the crosshatching style. That is, the existence of an assigned material name is no longer relevant to the assignment of the crosshatching style.

PS: кто расшифрует формат файла штриховки? :surrender:

Изменено пользователем AlexanderM
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Латунь.

<{POST_SNAPBACK}>

Спасибо. Эти знания я уже в словаре восролнил.

И сообщение AlexanderM я прочитал.

Вопрос в другом. Вписал в файл конфигурации чертежа параметры

default_xhatch_angle 45

default_xhatch_spacing 5

При этом в чертеже сборки первый параметр он воспринимает (и то только в том случае если материалу сопоставлен соответствующий файл штриховки), а второй не воспринимает вообще нигде - ни в чертеже модели ни в чертеже сборки. Что за фигня - почему это параметры угол штриховки и шаг штриховки не могут существовать в месте, ведь это так логично что у штриховки два основных параметра - угол и шаг.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Hatson

По-моему - параметры:

default_xhatch_angle и default_xhatch_spacing - это параметры не конфигурационного файла, а параметры модели. То есть их нужно создавать в модели/шаблоне детали/сборки... :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Странно, но при создании этих параметров в конфигурационном файле Pro/e никакой ошибки не выдает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To: Hatson

Вы странности коллекционируете, или хотите, чтоб работало???? :rolleyes:

ЗЫ...

В Pro/E много странного..... :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SHARit абсолютно прав насчет странностей в ProE. :mad:

Но с :

То есть их нужно создавать в модели/шаблоне детали/сборки...

не совсем согласен.

В шаблоне детали создать параметры и они должны работать. А в сборке - отнюдь :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну ладно, а как всетаки сделать так чтобы и угол штриховки был предварительно определен и чтобы тип штриховки был ассоциирован с материалом.

Я пробовал пропсывать параметр в модель и задавать материал - что - то вместе это не работает - тип штриховки перестает воспринимать материал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В качестве варианта (если не разбираться с привязкой штриховки к материалу) - создать шаблоны деталей на каждый материал... :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я пробовал прописывать параметр в модель и задавать материал - что - то вместе это не работает - тип штриховки перестает воспринимать материал.

А задание параметров штриховки в детали и назначение материала вместе и не работают. Как ранее писалось:

Note: If either of the two parameters default_xhatch_angle and default_xhatch_spacing are defined for the part containing the cross section, these parameter settings supercede other definitions of the crosshatching style. That is, the existence of an assigned material name is no longer relevant to the assignment of the crosshatching style.

То есть :

Если любой из двух параметров default_xhatch_angle и default_xhatch_spacing определен для детали, содержащей поперечное сечение, эти назначения параметра заменяют другие определения стиля штриховки . То есть существование назначенного названия материала  больше не соответствует назначенному стиля штриховки .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а как всетаки сделать так чтобы и угол штриховки был предварительно определен и чтобы тип штриховки был ассоциирован с материалом

В том же (ранее отображенном) отрывке из проешного хэлпа написано примерно такое:

В режиме детали или сборки, если Вы создаете сечение детали, для которой назначен материал, система, ищет шаблон штриховки, который имеет то же самое имя, что и назначенный материал (без расширения .xch). Если система находит такой шаблон, она автоматически назначает его вместо стандартного шаблона штриховки сечения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

AlexanderM абсолютно прав.

Читайте и делайте буквально. Всё работает.

Кстати, расстояние в штриховке зависит от размеров деталей. Т.е. если запомнить штриховку с расстоянием 2 мм для детали с габаритами axbxc, то для

детали a1xb1xc1 расстояние меняется в соответствующее количество раз.

Теперь бы обсудить, как сделать неизменным расстояние.

Изменено пользователем ProE_person
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Anatlijj8
      Добрый день. Скажите сразу встроенная в солидворкс какая версия идёт?  Скажите как-то можно где-то скачать версию про?
    • Lev72rus
      Есть ли более свежая ссылка на видео? Похожая беда сейчас
    • bard
      Странно, как-то. Кто Вам разрешит отгружать изделия (не важно) какие по безлитерной документации? Кто Вам разрешит использовать в литерованном изделии безлитерные части? Если Вы приняли неверные технические решения, как Вы про это узнаете не проведя испытания?
    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
×
×
  • Создать...