Перейти к публикации

Коррекция на радиус


lbvf1934

Рекомендованные сообщения

Всем привет!

Знаю, что тема очень избитая, но все же решил спросить:

На токарном чпу, у которого револьверная головка находится справа вверху относительно заготовки - как пользоваться граммотно коррекцией на радиус?

Это функция G43 насколько я понимаю? В каком месте программы ее писать, сразу после выбора G54-G59? Желательно пример програмки. Знаю, что используется при этом таблица износа - Wear (Чпу - Fanuc)

-как ее использовать, куда записывать значения радиуса?

Значения радиуса записываются в используемый корректор на инструменте? В этой таблице еще надо положение инструмента указывать?

Прошу наиболее разжеваный ответ, спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Всем привет!

Знаю, что тема очень избитая, но все же решил спросить:

На токарном чпу, у которого револьверная головка находится справа вверху относительно заготовки - как пользоваться граммотно коррекцией на радиус?

Это функция G43 насколько я понимаю? В каком месте программы ее писать, сразу после выбора G54-G59? Желательно пример програмки. Знаю, что используется при этом таблица износа - Wear (Чпу - Fanuc)

-как ее использовать, куда записывать значения радиуса?

Значения радиуса записываются в используемый корректор на инструменте? В этой таблице еще надо положение инструмента указывать?

Прошу наиболее разжеваный ответ, спасибо.

Тема коррекции радиуса инструмента- одна из самых сложных для понимания, но в то же время требующая изучения уже при первых знакомствах с программированием. Не хочу показаться ханжой, но, в данном случае, повторю избитую фразу: наиболее разжеванный ответ Вы найдете в документации. А уж если чего не поймете: задавайте, поможем. Когда освоите эту тему, думаю, поймете, какие нужно приложить усилия окружающим, чтобы вам объяснить что и как. И это при том, что сами Вы усилий не приложили. Читайте про функции G40-G42. Пользуйтесь правилами математики в направлениях осей и определения номеров квадрантов. А мы растолкуем. Документацию, по Вашему запросу Вам вышлет каждый второй или сами поищите на форуме.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Прочитал я документацию на эту тему и наиболее разжеванного ответа там не увидел. У меня несколько вопросов.

1. я так понял, что если я задам чертежные размеры включая конуса и радиуса, укажу коррекцию G41/G42, радиус при вершине резца и тип резца в таблице, то на выходе эти размеры и получу без зарезов и т.д?

2. Как обстоит дело с прямолинейными поверхностями, то есть если я возьму коррекцию на обычное торцевание, то что должно произойти?

3. При взятии коррекции нужно использовать подвод-отвод?

4. Могу ли я на выходе получить чертежные размеры без использования кам системы и коррекции? Что для этого нужно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прошу наиболее разжеваный ответ, спасибо.

если резец нажодится справо и сверху - если это модернизированый станок? А вам правильно ввели параметры, чтобы программировать нормально? Тут многое от чего зависит.

При программировании контура надо знать, сколько можно вставить пустых команд, прежде чем ЧПУ плюнет на контур.

А так - всё верно, указывать надо чертёжные размеры плюс допуск и иметь ввиду, что при переключение направления обработки инструмент может сделать неприличное движение.

Добавлю: инструмент ещё надо правильно записать - там: радиус, тип, длина и указать его в программе.

Фирменые циклы не используют коррекции G41-G42, они знают, что там много граблей при переключении.

Они просто записывают в переменную радиус инструмента и делают математику с учётом его.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. я так понял, что если я задам чертежные размеры включая конуса и радиуса, укажу коррекцию G41/G42, радиус при вершине резца и тип резца в таблице, то на выходе эти размеры и получу без зарезов и т.д?

Да.

2. Как обстоит дело с прямолинейными поверхностями, то есть если я возьму коррекцию на обычное торцевание, то что должно произойти?

Зависит от типа резца, который ты установишь, и за какую точку его привяжешь. Например, при типе резца номер 3 никаких изменений не будет, а при типе 8 произойдет смещение на указанный радиус.

3. При взятии коррекции нужно использовать подвод-отвод?

Обязательно.

4. Могу ли я на выходе получить чертежные размеры без использования кам системы и коррекции? Что для этого нужно.

чО?

При использовании G41/G42 ты можешь получить чертежные размеры, забив при этом в программу чертежные размеры (извините за каламбур).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Andrnow, спасибо за подробный ответ. По поводу четвертого вопроса, я имел ввиду, как нужно прописать траекторию движения резца, если не использовать коррекцию на радиус инструмента? Типа как на фрезерных центрах можно учитывать радиус фрезы.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я коррекцию использую только в крайних случаях, а то если оставлю активной G42 при торцовке, то при радиусе вершины резца 0,8мм деталь получится на 1,6мм короче. И методику включения и выключения коррекции нужно хорошо изучить. Я имею только CIMCO, и там можно устанавливать изображение траектории движения инструмента с учётом G41/42. Хотя там и не всегда верно отображается траектория при включении-выключении, но грубых ошибок помогает избежать.

А резцы не измеряют центром радиуса вершины.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Patrick2, у вас деталь короче получится если по таблице тип коррекции номер 8 я так понимаю. если же программируемая точка касания как в номере 3, то без коррекции или с ней, никакой разницы не будет, про это говорил Andrnown
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Клиент, а чем положение центр радиуса пластинки измеряют, и главное зачем это на токарном станке??? Даже на круглой пластинке не могу придумать целесообразность такого исхищрения. Я ещё тип коррекции 9 не разу не применял.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клиент, а чем положение центр радиуса пластинки измеряют, и главное зачем это на токарном станке??? Даже на круглой пластинке не могу придумать целесообразность такого исхищрения. Я ещё тип коррекции 9 не разу не применял.

Я тоже не применял. Круглая пластина на резце, отогнутом под 45° для обработки колесных дисков, например. Целесообразность в том, что коррекция применяется не на один или два квадранта окружности, а на всю её.

Функционал фанука во много раз шире, чем мы привыкли использовать, или чем нам нужен для выполнения определенных задач.

Кстати, математика станка рассчитывает коррекцию именно от центра, т. к. сплайновая интерполяция появилась позже. Может быть отсюда и появился тип коррекции 9.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

со своим последним постом я протупил. при торцовке к центру используется же G41.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Типа как на фрезерных центрах можно учитывать радиус фрезы". В точку!!!!. Только тогда корректор на резец надо давать на центр этого радиуса (а может и нет- смотреть по фокту).

На токарных станках контур обходится инструментом с радиусом равным радиусу при вершине резца, т.е. 0.8, 1.2.( Возьми проекцию на ZX. от резца оставь только радиус, продли его до окружности и получится фрезерный контур с фрезой) Различные положения резца учитываются при расчётах столкновений чтобы их избежать и определения знака поправки на радиус . Поэтому резец с пластинкой колесом наиболее близок к фрезе и прост в расчёте траектории.

G41 i G42 созданы для УПРОЩЕНИЯ обхода контуров, чтобы не пришлось высчитывать вручную эквидистантный контур, а использовать при составлении программы чертёжные размеры. Непонятки возникают при G40 - может по разному кончать контур и отходить от него, но это стоит один раз понять и писать программы с учётом этих заморочек - легко.

Фух,,,,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...Непонятки возникают при G40 - может по разному кончать контур и отходить от него...

С G40 может программироваться вектор траектории, которую нельзя зарезать.

Думаю, Вы правы. Нужно семь раз прочитать и

...один раз понять...

и жизнь становится прекрасна :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ander, всё встало на свои места. Спасибо.

Единственное что, если я привязал инструмент по типу три, где программируемая точка находится на пересечении касательных к радиусу и не использую G41/G42, то вручную сложно будет просчитать эквидистанту?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про G40 с вектором не слышал и не видел. А с теми картинками с траекториями, которые даются в талмуде, крыша поехала. Смотрел практически.

Никогда вручную эквидистанту не считал. Вертикаль и горизонталь нет проблем, а вот наклонные и радиуса, да ещё и не полные......Бррррр

Вообще-то можно. Надо считать (рисовать) эквидистанту по центру радиуса резца. В узловых точках добавить или отнять (смотреть по контуру) радиус резца по Х и Z, и эти координаты записывать в программу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про G40 с вектором не слышал и не видел. А с теми картинками с траекториями, которые даются в талмуде, крыша поехала. Смотрел практически.

а там все просто:

G42... (ПРИМЕНЕНО РАНЕЕ)

G91 G1 X10 Z-20 (ОБРАБОТКА НАРУЖНОГО КОНТУРА)

G0 G40 X10 Z5(ОТХОД) I10 K-3 (ВЕКТОР, КОТОРЫЙ НЕЛЬЗЯ ЗАРЕЗАТЬ (КАК БУДТО БЫ ОН ДОЛЖЕН ОБРАБАТЫВАТЬСЯ СЛЕДУЮЩИМ ШАГОМ), ВСЕГДА В ИНКРЕМЕНТНЫХ РАЗМЕРАХ)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Клиент, из вашего сообщения тяжело понять, что речь идёт об обработке цилиндра, переходящего в конус, и вы хотите обработать полностью только цилиндрическую поверхность и резец не должен перемещаться по K и I, выраженного в радиусном значении. А при таком отходе разве не будет резец чиркать по обработанному диаметру 10?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Клиент, из вашего сообщения тяжело понять, что речь идёт об обработке цилиндра, переходящего в конус, и вы хотите обработать полностью только цилиндрическую поверхность и резец не должен перемещаться по K и I, выраженного в радиусном значении. А при таком отходе разве не будет резец чиркать по обработанному диаметру 10?

Так будет правильнее, поскольку это токарка:

G42...

G1 U10 W-20

G0 G40 U10 W5 I10 K-3

post-14754-1351768746.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так будет правильнее, поскольку это токарка:

G42...

G1 U10 W-20

G0 G40 U10 W5 I10 K-3

я не понял, отход это линейное перемещение, судя по картинке, а что тогда I и K?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Lev72rus
      Есть ли более свежая ссылка на видео? Похожая беда сейчас
    • bard
      Странно, как-то. Кто Вам разрешит отгружать изделия (не важно) какие по безлитерной документации? Кто Вам разрешит использовать в литерованном изделии безлитерные части? Если Вы приняли неверные технические решения, как Вы про это узнаете не проведя испытания?
    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
×
×
  • Создать...