Перейти к публикации

Изготовление виниловых пластинок методом литья


Рекомендованные сообщения

Хочу обратится к настоящим специалистам по разработке пресс-формы для термопластавтоматов. Мы фирма, которая занимается записью виниловых пластинок, мы хотим изготовить пресс форму для литья виниловых пластинок.

Я не специалист в изготовлении форм, но общаясь с другими специалистами немного начиню разбираться. Представите 12" дюймовую виниловую пластинку, диаметр 30см. Нужна полуавтоматическая пресс форма для вертикального ТПА.

Задумка такая: На каждую сторону пресс формы крепим матрицу, это негатив виниловой пластинки с выпуклыми канавками. Матрицы должны зажимается зажимными кольцами по всему диаметру. При смыкании пресс-формы, внутри должна быть форма виниловой пластинки. При заполнении пресс-формы пластиком все канавки матрицы должны полностью заполнится. После того как пресс форма откроется пластинку нужно снимать руками. Глубина канавки матрицы 1-3 микрона. Главная задача выяснить будет ли пластик полностью заполнять канавки пластинки, возможно в место пластика будет полистирол, также нужно просчитать усадку пластика и нужна горяче-канальная система. На заводе во Франции и Бельгии есть подобные аппараты, но технологию их производства достать не реально.

Я разговаривал с несколькими специалистами, но гарантии дать не кто не может.

Ребята, кто готов возятся за этот проект? Кто может поделится каким то опытом и заранее сделать какие то выводы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ну да, тираж так и печатается. А что на наших грампластиношных заводах говорят? Думаю тут секрет в матричке, там не очень простая технология изготовления получается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Матрица должна быть стандартная, её будут делать по традиционной технологии. На заводах толком ни чего не говорят, все специалисты кто работал на прессах мало что знают о ТПА. Тут нужны точные расчёты. Ни кто не знает заполнит пластик матрицу или нет((

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Матрица должна быть стандартная, её будут делать по традиционной технологии. На заводах толком ни чего не говорят, все специалисты кто работал на прессах мало что знают о ТПА. Тут нужны точные расчёты. Ни кто не знает заполнит пластик матрицу или нет((

Ну я не в теме, просто радиоэлектронщик. Что такое "традиционная технология изготовления матриц"? Твои традиционные заводы сдохли 30 лет назад. И если матрица "стандартная", то приведи номер стандарта. И пластик твой не заполнит матрицу без давления и отвода газа.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
MFS, а разве раньше винил не склеивали? Что-то вроде налить 2 поверхности и сложить вместе?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребята вы вообще не в теме. В каждой стране заводы по изготовлению винила работают в полную силу и делают миллионы тиражей в год. В мире существуют такие станки и мне нужен спец который сможет в этом разобраться. Матрицу в мире делают только одним способом, это гальваническое покрытие, очень длинный и сложный процесс. Матрица на данный момент нас не интересует ее сделают на заводе. Фото матрицы прилагается.

post-36125-1341734567.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

vinylium

А зачем придумывать велосипед давлением делают винилы быстро дешево и сердито. Там в конце фильма показано что их просто "давят" между матрицами.

Как делают винилы
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребята вас уверяю, я знаю каждую деталь производства на столько хорошо, что вы даже себе не представляете. И прессы есть в России, стоят, в Москве, но что бы запустить эти станки нужны миллионы. Есть вариант гораздо проще, нужно разработать пресс-форму. Я так понимаю здесь специалистов пока нет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не уверен, что это можно сделать на ТПА. Процесс заполненя формы пластиком при литье не позволит точно повторить матрицу (1-3 мкм). Это надо делать именно на прессе. Т.е. обжимать готовую пластиковую заготовку матрицами с "узором". Лить заготовки на ТПА можно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как-то их льют, А если вертикальный ТПА использовать как пресс. Берем туже пресс-форму, крепим матрицы на одну и другую сторону пресс формы, между ними заготовку. Пресс форма смыкается, ПВХ равномерно под давлением распределится по матрице, избыток ПВХ должен выходить наружу и пресс форма должна иметь разогрев. Как вам такой вариант? Получается принцип оригинального пресса только все проще.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

vinylium

не пытайтесь придумать новое в технологии, в которой вообще ничего не понимаете. Всё придумали до вас и вполне профессионально.

Скорее всего вам нужно что-то подобное: ]]>http://www.japanplast.ru/technology/icm/]]>

И ещё раз повторюсь - полноценная заполняемость неровностей в форме глубиной 1...3 микрона (по-моему, кстати, вы путаете 0.01 мм и микрон) в значительной степени зависит от свойств материала или присадок к нему. Покопайте в эту сторону.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Глубина канавки зависит от степени сжатия записи на пластинке. Чем плотней запись тем меньше канавка, соответственно 1 микрон это минимальная глубина.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребята вас уверяю, я знаю каждую деталь производства на столько хорошо, что вы даже себе не представляете.

Тогда бы вы могли сформулировать вопрос.

Как-то их льют,

Так "как-то" или понятно как? Специалистов тут хватает, ТЗ формулировать надо, а из вас клещами тянуть приходится.

Что есть сейчас, что можно получить? Чем не устраивает традиционная технология?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если вертикальный ТПА использовать как пресс.

Кстати, не нужен вертикальный ТПА. Нужен обычный, маленький робот, который вынимает пластинку из формы.

Сейчас робот уже куда меньшая экзотика, чем вертикальные ТПА.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тогда бы вы могли сформулировать вопрос.Так "как-то" или понятно как? Специалистов тут хватает, ТЗ формулировать надо, а из вас клещами тянуть приходится.

Что есть сейчас, что можно получить? Чем не устраивает традиционная технология?

Очень радует, что здесь хватает специалистов, но верно заметили, что приходится всё вытягивать клещами:(((.

Традиционные технологии очень просты и в России есть два станка, но что-бы запустить их нужны огромные, деньги. Кроме самих станков нужна ещё куча оборудования. Поэтому мы и ищем более дешевый способ.

Ребята, не возможного не бывает, я знаю что такую пресс-форму можно сделать и довести до ума, что бы она работала.

Изменено пользователем vinylium
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

но верно заметили, что приходится всё вытягивать клещами:(((.

и вы опять ничего содержательного не сказали. Нельзя помочь человеку, который этому препятствует.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

и вы опять ничего содержательного не сказали. Нельзя помочь человеку, который этому препятствует.

Ребята у нас не чего нет, даже ТПА. Сейчас мы ищем специалиста который готов нам помочь c пресс-формой.

Какая именно информация от меня требуется?

Изменено пользователем vinylium
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сейчас мы ищем специалиста который готов нам помочь c пресс-формой.

Матрица на данный момент нас не интересует ее сделают на заводе.

Так. Из этого делаю вывод, что формообразующую часть - матрицу вы сможете сделать, но хотите лить, а не прессовать.

Вам тут много и прочувственно говорят о том, что есть сомнения в заполнении формы. Поэтому вам нужно проверить, так ли это. Соответственно - делаете матрицу, вставляете в пакет, льете и смотрите, что получилось.

Как вы слышали есть сомнения:

1)никто не борется при литье за такое качество передачи мелких деталей

2) литье вообще дает менее качественную поверхность, чем штамповка

Скорее всего придется много пробовать и, таким образом, результат не гарантирован, вы к этому готовы?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1)никто не борется при литье за такое качество передачи мелких деталей

2) литье вообще дает менее качественную поверхность, чем штамповка

3) При литье будет усадка пластика. Возможно, её значение соизмеримо с теми самыми микронами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так. Из этого делаю вывод, что формообразующую часть - матрицу вы сможете сделать, но хотите лить, а не прессовать.

Вам тут много и прочувственно говорят о том, что есть сомнения в заполнении формы. Поэтому вам нужно проверить, так ли это. Соответственно - делаете матрицу, вставляете в пакет, льете и смотрите, что получилось.

Как вы слышали есть сомнения:

1)никто не борется при литье за такое качество передачи мелких деталей

2) литье вообще дает менее качественную поверхность, чем штамповка

Скорее всего придется много пробовать и, таким образом, результат не гарантирован, вы к этому готовы?

До этого делали много экспериментов. Если сверху залить пластинку силиконом, то без всякого давления силикон идеально заполняет, все канавки. Вот пару ссылок на материал:

<noindex>http://m-zadina.ru/domashnyaya-texnika/iz-...-plastinki.html</noindex>

<noindex>http://www.youtube.com/watch?v=JVM18iJTMZs...player_embedded</noindex>

Без давления любое эластичное вещество заполняет канавки без проблем.

Есть хоть какая то уверенность что все получится, не хотелось бы в пустую выбросить деньги.

3) При литье будет усадка пластика. Возможно, её значение соизмеримо с теми самыми микронами.

Этого момента я тоже боюсь, есть какое то решение? По моим данным льют из полистирола, может этот материал владеет какими то особыми свойствами!?

Изменено пользователем vinylium
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      "увеличение оптимизации". Оптимизацию невозможно ни увеличить, ни уменьшить.
    • gudstartup
      @boomeeeer может от страны зависит
    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
×
×
  • Создать...