Перейти к публикации

неправильный расчёт


Алексеев Денис

Рекомендованные сообщения

создайте фигуру для перемещений. поверните как нравится. перетащите мышкой в дереве фигуру на ветку напряжений. оно?

самое оно! Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Алексеев Денис

Soklakov, я нашёл в ветке ANSYS Workbench тему по решению задач, интересная. Спасиба :biggrin: Но там 100500 других тем, и про какую закреплённую вы говорили, где хелп, не понял... Поищу... А с Путями я разобрался, неплохая штука, но результат выводит в виде цветной полоски, а хотелось бы чтоб через каждый, например, миллиметр, как в Probe, показывался ярлычок со значением напряжения.... Так никак нельзя?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Алексеев Денис , я про тему "Инженерный анализ в Ansys Workbench. Часть I". В ветке WB она единственная закрепленная.

Для пути посмотрите под графическим окном - там две вкладки - Message и Graph. Вам вторую.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Алексеев Денис

Какая хорошая штука, эти графики! я раньше этим не пользовался... :boxed: . Спасиба большое. А по поводу книжки, так я её всю уже прочитал давно и там, как я уже сказал, про постпроцессинг не написано, обещали в следующей книге.

Вот что у меня с костью получилось. Нагрузка на кость 800 Н, т.е человек массой 160 кг стоит на руках :tongue: .

1-я пара картинок - Резекция без скругления, усреднённые и неусреднённые эквивалентные напряжения:

3-я картинка - скругление радиусом 1мм, грубоватая сетка:

3-я тройка картинок - скругление радиусом 0,5мм, вроде неплохая сетка, усреднённые и неусреднённые и главные эквивалентные напряжения:

Я не хочу скруглять, т.к тогда надо будет учитывать радиус скругления пилы, которой режут кость, а этих данных у меня нет, есть пила, но она выглядит идеально заточенной, с прямым углом, а какие там погрешности при выпиливании кости, я не знаю. Буду, наверное брать без скругления вариант. А в каком отдалении лучше брать значение напряжения, как максимальное, как вы думаете? 0.5 мм, 1 мм???

Я не хочу скруглять, т.к тогда надо будет учитывать радиус скругления пилы, которой режут кость, а этих данных у меня нет, есть пила, но она выглядит идеально заточенной, с прямым углом, а какие там погрешности при выпиливании кости, я не знаю. Буду, наверное брать без скругления вариант. А в каком отдалении лучше брать значение напряжения, как максимальное, как вы думаете? 0.5 мм, 1 мм???

Я не хочу скруглять, т.к тогда надо будет учитывать радиус скругления пилы, которой режут кость, а этих данных у меня нет, есть пила, но она выглядит идеально заточенной, с прямым углом, а какие там погрешности при выпиливании кости, я не знаю. Буду, наверное брать без скругления вариант. А в каком отдалении лучше брать значение напряжения, как максимальное, как вы думаете? 0.5 мм, 1 мм???

post-34993-1332419333_thumb.jpg

post-34993-1332419343_thumb.jpg

post-34993-1332419546_thumb.jpg

post-34993-1332419563_thumb.jpg

post-34993-1332419572_thumb.jpg

post-34993-1332419580_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какая хорошая штука, эти графики! я раньше этим не пользовался...

А в каком отдалении лучше брать значение напряжения, как максимальное, как вы думаете? 0.5 мм, 1 мм???

Вот Вы бы лучше графики показали. Хотя вопрос о месте измерения напряжений все равно сложный. Теоритически - на достаточном удалении от сингулярности, гдее нет ее влияния. Как это место найти? Можно попробовать срезать нефизический пик как раз на том самом графике. Сколько срезать? Вопросов больше, чем ответов. Вы хотите ответить на вопрос, можно ли человеку с такой костью весом 160 кг вставать на руки? Думаю, без всяких расчетов - нельзя.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Алексеев Денис

Ну, пусть будет так: нагружать я буду 40 кг, скруглений не делаю. Какие результаты брать, т.е в каком отдалении, решу позже, скажите, а стоит ли мне сделать виртуальные ячейки, чтобы сетка была красивее, сильно ли это повлияет на результат? Чтоб я уже установил определённые настройки разбиения для всех расчётов, т.к мне считать надо ещё много костей с разными вариантами резекции.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

стоит ли мне сделать виртуальные ячейки, чтобы сетка была красивее, сильно ли это повлияет на результат? Чтоб я уже установил определённые настройки разбиения для всех расчётов, т.к мне считать надо ещё много костей с разными вариантами резекции.

Регулярная сетка, конечно, хорошо. Стоит ли делать это Вам - лучший способ узнать - попробовать и сравнить результаты.

Кстати, хороший вариант установаить место для поиска точки измерения напряжений:

сеточную сходимость никто не отменял. В точке, где влияния сингулярности нет - при измельчении сетки результат устаканивается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Алексеев Денис

Кстати, хороший вариант установаить место для поиска точки измерения напряжений:

сеточную сходимость никто не отменял.

Пожалуйста, поясните подробнее, как мне установить сеточную сходимость?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Алексеев Денис , выберите точку для измерения результатов. Можно создать там вершину, к примеру, чтобы закрепить место. Поскольку речь о напряжениях в узле - имеет смысл поглядывать осредненные и неосредненные результаты.

А дальше мельчим сетку и строим график - напряжения в точке измерения от размера элемента. Если есть горизонтальная асимптота - сходимость достигается. Точку можно брать. Если нет - имеет место влияние сингулярности.

Только имейте в виду, методику только что придумал, не проверял. Вроде и проще некуда, а мало ли какие подводные камни.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Используйте встроенный инструмент анализа конвергенции. Самы оптимальный способ!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Алексеев Денис

Мда...Метод выглядит просто) Только мне таких задач надо решить более 40, а дополнительные построения (в смысле точки) будут занимать много времени, а ведь для каждой задачи надо свою точки искать будет....

По поводу асимптоты, посмотрите вот на график, там усреднённое знаение идёт, сетка хорошая, с виртуальной топологией сделал: Судя по графику с точки 3,9322 начинаются стабильные результаты, так не она ли это, моя искомая точка? Только вот почти 4 мм от точки сингулярности как-то далековато..... :mellow:

Используйте встроенный инструмент анализа конвергенции. Самы оптимальный способ!

А где он находится, что это такое???? как с ним работать, впервые слышу :confused_1:

post-34993-1332426657_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я бы остановился на точке, которая поближе, в районе 60 МПа, чуть ниже, кажется. Где начинается резкое возрастание. Вот оно уже неинтересно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Алексеев Денис

Та, вот она у меня два графика, снизу неусреднённый, сверху усреднённый, выделена точка, о которой вы говорили, может лучше взять ту, что через одну дальше?

post-34993-1332428598_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Развели бадягу какую-то... "Анализа конвергенции" не хватало еще.

Чего рассусоливать то, варианта два:

1. Радиус есть.

2. Радиуса нет.

В первом случае - рисуйте радиус. Аккуратно покрошите его параболическими элементами. По сетке решение быстро сходится. Полуите нормальные напряжения.

Во втором случае...

Вот только напряжения превышают предел прочности кости... Может я слишком сильно её нагрузил?

НОрмально нагрузил. Когда пацаны дюбель в бетонную стену забивают - стена колется, а дом стоит. Посторяю еще раз... в этом случае ПРАВИЛЬНЫЙ ответ - БЕСКОНЕЧНОСТЬ. В случае прямого угла (см. PS) необходимо использовать линейную механиру разрушения - искать в справочниках аналоги "трещин", или самому считать коэффициент интенсивности напряжений.

PS. Прямых углов не бывает, как не бывает нуля и бесконечности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Борман, в точку !

А почему все-таки нельзя убрать сигулярность путем добавления радиуса скругления? :confused_1:

Считаю, что нужно просто подобрать адекватные параметры: радиус скругления и сетку. Изменено пользователем Dandy
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Та, вот она у меня два графика, снизу неусреднённый, сверху усреднённый, выделена точка, о которой вы говорили, может лучше взять ту, что через одну дальше?

Предел прочности сколько?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Развели бадягу какую-то... "Анализа конвергенции" не хватало еще.

Чего рассусоливать то, варианта два:

1. Радиус есть.

2. Радиуса нет.

В первом случае - рисуйте радиус. Аккуратно покрошите его параболическими элементами. По сетке решение быстро сходится. Полуите нормальные напряжения.

Я чего-то не понял! Борман, Вы предлагаете "аккуратно покрошить" радиус и добиться сходимости. Вам времени своего не жалко? Анализ конвергениции для этого и сделан, чтобы достичь сходимости в заданной зоне автоматически, встроненными средствами.

Для тех, кто не знает: для получения сходимости, например, на радиусе, выбираем в Solution необходимые напряжения, делаем не для всех тел, а выбираем поверхность на радиусе, затем правой кнопкой мыши по напряжениям, там будет Convergence. Запускаем расчет и ANSYS САМ замельчит сетку так, чтобы достигнуть заданной сходимости.

И вообще, кость - хрупкий материал. Нужно учитывать напряжения в концентраторе, поэтому, делайте радиус, добивайтесь сходимости и берите максимальные напряжения!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И вообще, кость - хрупкий материал. Нужно учитывать напряжения в концентраторе, поэтому, делайте радиус, добивайтесь сходимости и берите максимальные напряжения!

А смысл? Увидеть, что они превышают предел прочности? И что потом? Механика разрушения? Не пойми какие свойства кости, учет вязкости костного мозга, любимого Цветочком, коэффициенты интенсивности, рост трещины и т.д. Все это можно и возможно. Но начать лучше с простого. 40 проектов, по каждому нужно вынести вердикт. Если на каждом решать задачу о развитии трещины, это надолго.

А все ради чего? Чтобы сказать человеку с прооперированной костью "не нагружайте сильно руку"? Сопоставьте цели и средства.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А все просто! Если превышает предел прочности, значит не проходит. Зачем нам трещины в кости? Нагрузка должна быть такой, чтобы этой трещины не образовывалось!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А все просто! Если превышает предел прочности, значит не проходит. Зачем нам трещины в кости? Нагрузка должна быть такой, чтобы этой трещины не образовывалось!

Что значит не проходит? Нельзя делать такой вырез? Или нельзя на руки становиться? Не хватает автора. Задачу-то так и не объяснил.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
    • maxx2000
      скажите, Вам уже делали эти детали? Вы себе представляете как и главное  чем, можно обработать внутренние углы без скругления на вашей детали? Разве что проволокой. НО оно же стоить будет как крыло от боинга. 
    • Sivolap36
      Спасибо за информацию. А как определили, что нижний  инкрементный? Спасибо. Как то я пролистал наверное. Благодарю
    • Jesse
      deleted этого я и хотел узнать у товарищей форумчан :-) вот для сферы оценка есть: присоед. масса воды равна половине от объёма сферы может кто в справочнике каком видел сколько для рабочих колёс присоединять надо..) мне тоже кажется там серьёзная отстройка должна получиться..   не спец в насосах и лопаточных машинах..)) у меня вот тяк: да это геморр... ещё и приложить его надо как-то к валу. Кстати, я вообще говоря собирался для модальника взять модель только вала, с колёса учесть в виде сосредоточ. масс с моментами инерции. Законно ли это, не сильно исказит расчёт СЧ? И ещё непонятка: куда присоединять эту массу? Прям в шпоночное отверстие вала?: Или вдоль всей окружности куда садится колесО?   не не , там не биссектриса. \Гляньте мою картинку выше из Вики. И все картинки такие для ДК что в сети нашлись. Там явно BW и  FW явно не зеркальные отражения друг друга относ-но гориз-й прямой, проведённой через ординату СЧ для нулевой частоты вращения ротора...   откуда вы знаете что сбалансировано? идеальной балансировки не существует   вот прям так в отчёте и напишу!:D точка Меня другой вопрос волнует.. Что центробеж. сила и гироскоп. момент пропорц-ны квадрату частоты вращенеия, т.е. на больших частотах может появиться вилка... Мне нужно где-то найти оценку, возможно опять таки относительно СЧ когда нет вращения..
    • Irukanjii
      Уважаемые коллеги, доброго времени суток! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления 5 комплектов изделий из стали 08Х18Н10 (материал предоставим). Всего необходимо изготовить 5 "мам" и 5 "пап". На производстве нам требуется высокая точность шлифовки, т.к. потом будем наносить хромирование.  По ссылке на мэил диск будут доступны чертежи каждой детали и 3d модели в SolidWorks (также прошу отнестись с пониманием, если какие-то детали будут не совсем точные, не долго работаю в SolidWorks, но постарался соблюсти все габариты) https://cloud.mail.ru/public/T72n/CS1Cc8Bnt   Ответ можно присылать на почту ned@bvbmail.ru, либо в этой теме. 
    • Александр1979
      Информация по номерам для заказа есть в руководстве "B-65515", также информация есть в руководствах "B-65302" и "B-65262"      
    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
×
×
  • Создать...