Перейти к публикации

Небольшие вопросы по fanuc и не только


selfmademan

Рекомендованные сообщения

Не нашел данной темы на форуме, посчитал, что будет разумным её создать для таких, как я.

Вот у меня накопилось два вопроса:

1. На обрабатывающем фрезерном центре стоят привода fanuc либо альфа либо бетта, с абсолютным датчиком энкодером. Так вот, вопрос, если снять датчик(чтобы проверить муфту), то нужно ли перезабивать референтную точку? Для информации это оси Х и У.

2. вопрос про клинья на осях. Есть ли какая-либо методика их затяжки? мы обычно крутим их, смотря нагрузку на ось на холостом и рабочем ходу по чпу(диаграммы нагрузки), но я так понимаю это всё условно...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


датчик стоит на двигателе, а муфта обычно ставится на вал двигателя - нет смысла снимать датчик отдельное лси нет мех повреждений. при рассоединении цепи датчик ЧПУ рекомендуется произвести вывод оси в ноль. сам вывод зависит от типа датчика и мыслей станкостроителя о установке нуля. (может быть и при абсолютных датчиках использоваться концевики. в параметрах как задано.

клинья обычно 2 сотки щуп лез, а 3 закусывал.. логично что без грязи, с проверкой прохождения смазки... нагрузка на привозка это просто проверка правильности. и проверять надо перемещением в двух направлениях

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спим, а как музнать, что нет мех повреждений, если не посмотреть? Просто на станке есть смещение траектории по одной оси, оно единичное. делали шесть окон в ряд. Превое и последнее нормальное, а на четырех смещение по оси. УП проверили, дело не в ней. грешим либо на энкодер, либо на муфту на шкиве двигателя.

по клиньям еще такой вопрос. Если станок отработал какое то время, то в том месте где он чаще всего работал(ездил стол) на направляющих будет сильнее стерт чем по краям например. В каком положении стола (на краях направляющих или в центре) делать подтяжку клиньев?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если проблема в связке энкодер-мотор - то привод будет выпадать по ошибке рассогласования - т.е. чистема сказала ехать столько-то - а ответ от датчика пришел другой

муфта по оси не может сама по себе то терять точность то возвращаться на место... обычно идет по нарастающей.

любую проблему надо делить на части и решать.

1. механика: муфта. подшипники, ШВП, крепление гайки ШВП

2. электрика - протянуть все соединения привод-мотор-энкодер

3. часиками промерить люфты в разных частях стола и по разным осям.

5. проверить УП. если проблемы вылезает только на этой программе - то дело в ней :)

за все время ни разу не было проблемы в связке энкодер-мотор - только механические повреждения при транспорировке

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спим, да вот я тоже думаю, что не может сначало убежать размер, а потом вернуться на место. Просто за два года работы станку должного ТО не проводили. Я думаю, что все-таки наладчик что-то нахреначил.

Будем смотреть. Отпишусь тогда.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

проблему решили проведением то. никакой поломки мех узлов не было. оператор, наверное, накосячил.

Появилась другая проблема на токарном центре с 0i-td. Изначально я не придал этому значения. кнопка включения станка активна постоянно. Т.е. включаю я рубильник питания станка, кнопка уже горит(кнопка ON), станок включается. В принципе никаого дискомфорта не приносит, но вот при выключение (при нажатии кнопки OFF), станок не выключается, а перезагружается, соответственно приходится выключать рубильник, когда станок загружается снова. Может ли это навредить ПО станка или же мозгам? И в чём проблема с кнопкой? Контакты или же логика? Станок тайванец.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

товарищи, а кто нибудь использует графику на фануке? мне после нц210 очень неудобно видеть это подобие графики или я что то не так делаю? такие вопросы у меня возникли. есть ли сетка (деление всего поля на квадраты)? координаты какой плоскости нужно задавать центром - станочные или той плоскости, в которой работаешь? масшатаб, нахрен он вообще нужен, как-то некорректно отображается. буду рад услышать, кто как пользует, а то не доставляет.

стойка нулевая. фрезерная версия c и d

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, как включить на станке Fanuc функцию, чтоб он выполнял строчку: G1 X100 Y0 ,R20. ? Станок ругается на ,R20. - выдает ошибку что слишком много адресов или команд. На остальных станках все работает нормально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ок, спасибо, завтра буду пробовать.

А вот еще вопросик, возможно-ли в макропрограмме сделать вывод аварийного сообщения оператору? Например, макропрограмма: где радиус инструмента не должен превышать радиус угла контура на детали, возможно выдать сообщение оператору, что он задал не корректный радиус в программе?

IF [#10 GT#20] GOTO40

???

Изменено пользователем dix44
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ок, спасибо, завтра буду пробовать.

А вот еще вопросик, возможно-ли в макропрограмме сделать вывод аварийного сообщения оператору? Например, макропрограмма: где радиус инструмента не должен превышать радиус угла контура на детали, возможно выдать сообщение оператору, что он задал не корректный радиус в программе?

IF [#10 GT#20] GOTO40

???

post-27796-1334112748_thumb.jpg
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я продублтрую свой вопрос

товарищи, а кто нибудь использует графику на фануке? мне после нц210 очень неудобно видеть это подобие графики или я что то не так делаю? такие вопросы у меня возникли. есть ли сетка (деление всего поля на квадраты)? координаты какой плоскости нужно задавать центром - станочные или той плоскости, в которой работаешь? масшатаб, нахрен он вообще нужен, как-то некорректно отображается. буду рад услышать, кто как пользует, а то не доставляет.

стойка нулевая. фрезерная версия c и d

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем привет! Нужна помощь, по макропрограммированию, не могу найти одну ошибочку в программе. Есть ли тут люди разбирающиеся в этом занимательном деле?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Столкнулись с такой проблемой на токарном автомате с противошпинделем. в ручном режиме (по кнопке на пульте) цанга противошпинделя разжимается и зажимается, а вот в режиме мди или авто по прописанным м кодам не разжимает цангу. если изначально ее разжать в ручном, то в мди он прочтет м код (или пропустит, я не знаю, как это логически осуществляется), а если изначально закрыта, то не разожмет. Проблема может быть в логике верно, бывало у кого-нибудь, что м-код прописан коряво? или причина в другом?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня вроде схожий вопрос, только для простого токарного. При прерывании автоматического режима и последующих манипуляций в ручном и MDI режиме, возможно и включении М4, и последующем переключении на автоматический режим шпиндель начинал внезапно вращаться. Наблюдал такое раза 2-3 и логику не понял, даже не знаю, вращался ли шпиндель перед переключением на автоматический режим, но испуг запомнил. Наверно, тут надо PMC изучать, я же отнёс такой случай к природным явлениям.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

возник такой вопрос по программированию. кто-нибудь может мне объяснить как в упрощенный циклах G90 G92 G94 приписывать конус? стойка 0iTD. с линейный точением все понятно, а вот с конусом нет. одну координату надо указывать и R или две я не понял.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

возник такой вопрос по программированию. кто-нибудь может мне объяснить как в упрощенный циклах G90 G92 G94 приписывать конус? стойка 0iTD. с линейный точением все понятно, а вот с конусом нет. одну координату надо указывать и R или две я не понял.

Читай, но объясни зачем тебе эти примитивные циклы.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

СЛС, спасибо за информацию. примитивные циклы просты в программировании. наши токари слабо ориентируются в постоянных циклах, поэтому проводим ликбез. у меня осталось пару вопросов. величина конуса R. в каких единицах записывается? и еще, R записывается в кадре с самим циклом, а нельзя ли записать эту величину в последнем кадре? то есть сначала точить цилиндр а потом в чертовом проходе задать конус?

в чистовом

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

СЛС, спасибо за информацию. примитивные циклы просты в программировании. наши токари слабо ориентируются в постоянных циклах, поэтому проводим ликбез. у меня осталось пару вопросов. величина конуса R. в каких единицах записывается? и еще, R записывается в кадре с самим циклом, а нельзя ли записать эту величину в последнем кадре? то есть сначала точить цилиндр а потом в чертовом проходе задать конус?

в чистовом

" величина конуса R "---в мм. " сначала точить цилиндр а потом в чертовом проходе задать конус "--не стоит. Можешь сломать резец или, как минимум, машина остановится из-за перегрузки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • SHARit закрепил это тему

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Какая хоть версия, чего ставить? У меня последняя 21(
    • androskv
      При выборе того или иного подшипника для обеспечения его статической и динамической прочности необходимо руководствоваться справочными значениями его статической и динамической грузоподъемности. В старых ГОСТах (за 1975 и 1987 гг.) для указанных ниже в таблице подшипников приводились таблицы со справочными значениями их статической и динамической грузоподъемности. Но неожиданно для себя я обнаружил что в новых ГОСТах (за 2022 и 2023 гг.) данные таблицы отсутствуют, а также отсутствует какая-либо ссылка (сноска), где в этом случае смотреть справочную статическую и динамическую грузоподъемность подшипников. Поиск информации вывел на два ГОСТа: – ГОСТ 18855-2013. Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс – ГОСТ 18854-2013. Подшипники качения. Статическая грузоподъемность.   В данных ГОСТах действительно есть формулы для расчета статической и динамической грузоподъемности для каждого типа подшипника. Однако, чтобы рассчитать данные значения необходимо знать дополнительные параметры, например, для шариковых подшипников это: – Z – число шариков в подшипнике; – Dw – диаметр шарика в подшипнике; – Dpw – диаметр центов шариков в подшипнике. Данные параметры не приводятся ни в старых, ни в новых ГОСТах по подшипниках. Числовые значения двух данных параметров (Z и Dw) можно найти только в справочниках (например, Анурьев). Dpw – в справочниках не приводится, но если рассуждать логически то его можно принять равным Dpw=d+0.5(D-d), но это не точно. Все это делает нелогичным расчет грузоподъемности по ГОСТ, беря для этого недостающие данные из справочников или другой специальной литературы.   Решил проверить расчет статической и динамической грузоподъемности подшипников по формулам и сравнить их с приведенными в старых ГОСТах (приняв Z и Dw из справочников, а Dpw рассчитав по предложенной формуле). Для простоты выбрал шариковые радиальные однорядные подшипники с диапазоном номеров 200…220. В результате получилось следующее: 1 рассчитанная по формуле динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с динамической грузоподъемностью приведенной в таблицах в старых ГОСТах 2 рассчитанная по формуле статическая грузоподъемность достаточно близко совпадает со статической грузоподъемностью, приведенной в таблицах в старых ГОСТах, но для подшипников с малым диаметром внутреннего кольца d. По мере увеличения диаметра внутреннего кольца подшипника расхождение между расчетными и табличными значениями существенно возрастает. Например, для подшипника №220 табличное значение статической грузоподъемности в старом ГОСТе составляло 79.000 Н, а рассчитанное по формуле составило 92.900 Н. 3 для аналогичных подшипников SKF и FAG, указанные в каталогах статическая и динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с рассчитанной по формулам.   Файл с расчетом прилагаю ниже. Сравнение расчета по ГОСТ грузоподъемности подшипников.rar   Вопрос скорее всего будет риторический: что думаете по этому поводу и ваши предложения по расчету статической и динамической грузоподъемности по новым ГОСТам?
    • Zver 0209
    • tiomat
      Присоединяюсь к вопросу автора, аналогичная проблема в 22-ой версии. Элементы массива в дереве не подсвечиваются при их выборе в модели.
    • Павлуха
    • mcxuser
    • kupirden
      Поправка автоматический подход не  задней бабки, а револьверной головки к пиноли и выдвижения штока для ее перемещения. На некоторыхх станках просто выдвигается шток. Но РГ не подходит к месту парковки пиноли.  
    • kupirden
      Доброго времени суток! Заинтересовал  вопрос реализации автоматического подхода задней бабки по команде M47 и M46. Суть в том, что на некоторых станках  DOOSAN PUMA 3000 серии выполняется "автоподход" по командам описанным выше, а на некоторых  нет. Может кому-то известен параметр или просто причина? 
    • jtok
      Ну как бы выглядит то так, но нет. В новой модели одно тело и три поверхности: Должно быть одно тело и ноль поверхностей. Выполнено за 7 фичеров. Надеюсь, можно за два.   PS: По поводу бобышкодавов - ну оборудование у нас такое, что можно всё сделать одной командой "Бобышка-Вытянуть", че теперь... Но у кого-то кривые поверхности постоянно, типа ручки утюга или мышь какая-нить анатомическая. Вот у них и спрашиваю.
    • Павлуха
×
×
  • Создать...