Перейти к публикации

Выталкивание сначала плитой потом толкателями.


Рекомендованные сообщения

Есть толстостенная деталь из ПНД. На плоскости разъёма имеются насколько пазов и отверстий. Поэтому выталкнуть деталь просто плитой съёма не удастся - деталь повиснет на этих выступах. Вытолкивание просто толкателями увеличивает время цикла, так как деталь в форме остывает долго, а при выталкивании горячей детали толкатели её просто проткнут.

Кто-нибудь применял конструкцию когда сначали идёт выталкивание плитой съёма, одновременно с толкателями (или неодновременно), а после того как деталька повисла только на выступах "довытолкнуть" её толкателями.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А разве это и ни есть обычное двойное сталкивание, только вместо одних толкателей будет плита сьема?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А разве это и ни есть обычное двойное сталкивание, только вместо одних толкателей будет плита сьема?

Никак не соображу как к этому делу привязать плиту. Сложно после праздников. :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Плита толкания через хвостовик приводится? Каретка-то есть, наверное какая-никакая? Вот пусть она по подпружиненным толкателям и бъет...почему нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Плита толкания через хвостовик приводится?

Пусть будет так.

Каретка-то есть, наверное какая-никакая?

Что такое "каретка"? У нас наверное разная терминология.

Вот пусть она по подпружиненным толкателям и бъет...почему нет.

Это станет понятно после прояснения понятия "каретка".
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это станет понятно после прояснения понятия "каретка".

Если бы были толкатели, я бы это назвал плитой толкателей, а "кареткой" зд. я поименовал плиту, которая, воспринимая усилие с хвостовика формы передает его на сталкивающую плиту. Пардон за возможную местечковость терминологии.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Плита толкания через хвостовик приводится? Каретка-то есть, наверное какая-никакая? Вот пусть она по подпружиненным толкателям и бъет...почему нет.

Если бы были толкатели, я бы это назвал плитой толкателей, а "кареткой" зд. я поименовал плиту, которая, воспринимая усилие с хвостовика формы передает его на сталкивающую плиту. Пардон за возможную местечковость терминологии.

Я понял. Только теперь непонятно где крепятся подпружиненные толкатели и в какую сторону они должны быть подпружинены.

Вообще хвостовик можно закрепить и прямо на плите съёма.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если толкатели прошивают деталь, то толкание происходит преждевременно, либо диаметр толкателей выбран не верно. Двойным толканием на мой взгляд не надежно, нужно приводить плиту цилиндром толкателя машины, а толкачи либо дополнительным гидроцилиндром, если такая функция есть у ТПА, либо отдельно пневматикой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если толкатели прошивают деталь, то толкание происходит преждевременно

Правильно, а если плитой, то непреждевременно. Цикл получается меньше. Поэтому я и хочу сначала плитой, чтобы снять с большого знака, а потом толкателями чтобы снять окончательно.

либо диаметр толкателей выбран не верно.

Диаметр толкателей для данной детали максимальный. Не спасёт, прошьётся, я уверен.

Двойным толканием на мой взгляд не надежно, нужно приводить плиту цилиндром толкателя машины, а толкачи либо дополнительным гидроцилиндром, если такая функция есть у ТПА, либо отдельно пневматикой.

Я уже нашёл одну кетайскую конструкцию. Всё просто. Только она наоборот, сначала плита с центральным знаком, потом только плита. Там три плиты выталкивания. Сначала идут все три, потом только две. Вверху и внизу стоят защёлки, дежащие до определённого момента третью плиту. Хвотовик толкает в среднюю плиту.

Завтра наверное переделаю как мне нужно. Только три плиты это не наш метод. :smile: Наш метод это две по две.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Диаметр толкателей для данной детали максимальный. Не спасёт, прошьётся, я уверен.

Это зависит от количества толкателей на кв.метр )))

А мы делаем иногда так как на картинке и все работает.

Иногда применяем спец.хвостовик двойного хода (брали как-то импортный стандартный - шикарная вешь, а так делали сами), но там плит больше получается.

post-5077-1326342471_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А мы делаем иногда так как на картинке и все работает.

Иногда применяем спец.хвостовик двойного хода (брали как-то импортный стандартный - шикарная вешь, а так делали сами), но там плит больше получается.

Спасибо, мне понравилось решение. При подпружинивании ползунов тяги плиты съёма проваливаются в отверстия и больше её не толкают. Отлично.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А мы делаем иногда так как на картинке и все работает.

Отличная вещь. Раньше даже не встречал подобную, буду теперь иметь на вооружении. :lighten:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как вариант

post-4421-1326361757_thumb.png

Способ хорош тем что нет пружин. Правый толкатель сделать тягой плиты съёма и всё ОК.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если деньги позволяют, поставьте какой-нить замок-хвостовик.

Изменено пользователем Mja4
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

можно плиту съема соединить допустим цепями(тягами) с неподвижкой. а потом и толкатели сработают.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если деньги позволяют, поставьте какой-нить замок-хвостовик

Примерно такой мы применяли, хорошая штука. Одно плохо - цена :wallbash:

можно плиту съема соединить допустим цепями(тягами) с неподвижкой. а потом и толкатели сработают.

Не лучшее решение: при ходе плиты съема больше толщины этой самой плиты съема есть вероятность что толкатели долго не прослужат, да и вообще не хороший режим работы выталкивателей. :g:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не лучшее решение: при ходе плиты съема больше толщины этой самой плиты съема есть вероятность что толкатели долго не прослужат, да и вообще не хороший режим работы выталкивателей. :g:

Вы меня опередили. :smile: К тому же на толкателях возможно будет создаваться вакуум.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
    • Orchestra2603
    • Limon2986
      Да, всём спасибо.  В действительности всё просто, но нужно знать.  Расслабил болты, на фото выше, установил инструмент в магазин и шпиндель, подвёл руку, зафиксировал болты и всё работает. 
×
×
  • Создать...