Перейти к публикации

Чертеж детали с вырезом в сборке


Рекомендованные сообщения

Sla_68 Мне всегда казалось, что, если вырезы делаются в сборке, то в детали они не нужны, нужно ли их добавлять к деталям?

Наверное, что бы привезти и поставить - без пиления по живому...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Сделайте копию детали с новым именем командой Сохранить как ... (копию), замените одну из деталей новой копией (другая деталь) - как писал SERoz. Привязки при такой процедуре сохранятся. Отредактируйте список компонентов выреза в сборке, указав в нём уже разные детали, и включите здесь же опцию Распространить в деталь. Это наверное самый быстрый способ решения данной проблемы в текущей ситуации, хотя большое число вырезов сборки нехило грузят электронный мозг. Сорри, если повторился.

А если говорить о "рациональных методах", то подобные балочные конструкции удобней делать инструментом "Сварная деталь" по эскизу каркаса, чем возиться с десятками сопряжений. Это всё потом как правило ещё и двигать надо не один раз...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем кто отвечал в данной теме.

Решение я нашел, только оно мне не очень нравится.

Нужно открыть сборку в чертеже, а потом в дереве деталей скрыть все, кроме нужной тебе детали. В моем случае - укосина не будет отображаться параллельно основной рамки. Для этого, нужно освободить сборку относительно координат и осуществить привязку к нужной детали.

Все.

ЗЫ: Я догадывался что так можно, но хотел найти более "рациональный" :biggrin: способ.

Считаю, что в данной теме, можно поговорить о "правильных" принципах работ в Solidworks.

Мое мнение таково: если в программе нет конфликтов, то самый короткий путь для решения своих задач является правильным путем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Sla_68

Вы видели сообщение #<noindex>25</noindex>???

Там решение Вашей проблемы - хотя если вы уже нашил решение...

Мое мнение таково: если в программе нет конфликтов, то самый короткий путь для решения своих задач является правильным путем.

Особливо, ежели этот самый короткий путь явно виден и осознано выбран...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут еще вот что произошло. Эти вырезы можно организовать "в режиме редактирования делали в контексте сборки". Но у меня никак не получается использовать геометрию соседних деталей и делать привязки с помощью взаимосвязей. Раньше, в других сборках у меня получалось, а теперь как будто эту возможность у меня отключили. :g: Может я что нажал не туда?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут еще вот что произошло.

Думаю, если Вам надо чертежи прям завтра - то и делайте чертежи...

Остановитесь пока на полученном варианте, он у Вас есть...

А варианты исполнения сборки можно будет разобрать и потом...

И как сказал sloter

А если говорить о "рациональных методах", то подобные балочные конструкции удобней делать инструментом "Сварная деталь" по эскизу каркаса, чем возиться с десятками сопряжений. Это всё потом как правило ещё и двигать надо не один раз...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Странная тема. Автор хочет решить элементарную задачу НЕПРАВИЛЬНЫМ способом. И доказывает что он прав. Большинство форумчан после неудачных попыток отговорить автора от необдуманных поступков всё же предлагают ему не всегда правильные варианты решения задачи.

Sla_68

правильный ответ был дан ещё в 4-м сообщении. И точка!

...вырезы можно организовать "в режиме редактирования делали в контексте сборки"...

Это уже не вырез в сборке, а вырез в детали.

Но у меня никак не получается использовать геометрию соседних деталей и делать привязки с помощью взаимосвязей. Раньше, в других сборках у меня получалось, а теперь как будто эту возможность у меня отключили.

На панели инструментов "Сборка" есть кнопочка "не создавать внешние ссылки".

Может я что нажал не туда?

Может она у вас нажата.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо огромное. Признаю, что иногда требуется "рукоравнятельная" машинка. На самом деле, в этой теме я начал выпендриваться из-за отсутствия привязок. (Видимо не заметил что выключил кнопочку). Сроки поджимают, время идет, а сделать ничего не могу. Голова чугунная. Вот и пришлось людей здесь напрягать вопросами. Я надеюсь, что никто не обиделся.

Всем терпимым к новичкам - огромный респект!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
×
×
  • Создать...