Подготовка файла DWG, DFX для лазерной резки

[Valll 3]

Столкнулся с такой проблемой... Нарисовал плоскую фигуру для контурной резки на лазере. Перевел в DWG, DFX. Отдал на резку... И вот такая проблема получилась. От вершины сплайна до вершины сплайна лазер режит гладенько, а как только дошёл до вершины (точки) сплайна так оставляет более глубокую и широкую прорезь по отношению к общей линии. Я это заметил когда стал шлифовать отрезанный контур. Из-за этих "прожогов" приходится значительно дольше шлифовать... Подскажите, к ак с этим можно бороться, чтобы не было прожогов в точках сплайнов... Может не сплайнами контур делать, а линиями? Но можно ли линии перевести в DWG и поймёт ли линии лазер? Посоветуйте. Спасибо.

[streamdown 1 565]

нарисовать сплайн, выйти из эскиза, вставка-кривая-объединенная кривая. И вообще без точек всё будет.

Был неправ. С этой кривой ничего потом не сделать.

[Michael_Mira 135]

Столкнулся с такой проблемой... Нарисовал плоскую фигуру для контурной резки на лазере. Перевел в DWG, DFX. Отдал на резку... И вот такая проблема получилась. От вершины сплайна до вершины сплайна лазер режит гладенько, а как только дошёл до вершины (точки) сплайна так оставляет более глубокую и широкую прорезь по отношению к общей линии. Я это заметил когда стал шлифовать отрезанный контур. Из-за этих "прожогов" приходится значительно дольше шлифовать... Подскажите, к ак с этим можно бороться, чтобы не было прожогов в точках сплайнов... Может не сплайнами контур делать, а линиями? Но можно ли линии перевести в DWG и поймёт ли линии лазер? Посоветуйте. Спасибо.

Станок лазерной резки различает все типы линий, созданных из 3D (по крайней мере я не сталкивался с таковыми, которые лазер не распознает).

А если прожиг Вас не устраивает, а Вы еще и дорабатываете после лазерной резки, то выведите место прожига за контур детали и оговорите этот момент с наладчиком о месте врезания луча.

[Maze 16]

я обычно эскопртирую в DXF через полилинии и не имею проблем

[IGU 25]

Возможно в местах стыков имеется изменение кривизны. Из-за этого при резке возникают переходные процессы. Попробуйте касательные в крайних точках сплайнов установить на одной прямой.

[Valll 3]

Спасибо всем за советы, буду пробовать.

нарисовать сплайн, выйти из эскиза, вставка-кривая-объединенная кривая. И вообще без точек всё будет.

Был неправ. С этой кривой ничего потом не сделать.

Эх, было бы идеально, вообще без точек... Вы уверены, что так не получится?

[SERoz 201]

Эх, было бы идеально, вообще без точек... Вы уверены, что так не получится?

У нас сплайны заменяются на отрезки - и ни каких проблем...

[Plumber 738]

Можно еще повнимательнее посмотреть на места стыков сплайнов, у меня бывали случаи когда в местах соединения после экспорта в DXF появлялись микроскопические отрезки

[Valll 3]

Спасибо, что не бросили меня. Буду всё пробовать!

[mandaliev 0]

Спасибо, что не бросили меня. Буду всё пробовать!

Столкнулся с похожей проблемой - при резке острых углов да и вообще при резкой смене "направления" лазер как бы прожигает место перед "поворотом"

и кромка там хуже. Что касается сплайнов - вроде все от них открещиваются, хотят LINE,ARC и т.п. , потому лучше самому подумать и перевести сплайн

в дугах, чем это сделает ПО станка или оператор.

Что касается плохого качества реза при смене "отрезка" движения (в точках соединения) , есть у меня подозрение что это все

из за торможения перед "поворотом", соотв. скорость реза снижается и место "пережигается"...

В общем вышло так, что лучше сделать скругление угла каким-то радиусом, чем просто соединить две линии под углом...

В идеале одна прямая соединяется под углом с другой через "дугу" по касательной, тогда каретку головки не надо полностью

останавливать и кромки плавно перетекают друг в друга.

[Slavdos 63]

Столкнулся с похожей проблемой - при резке острых углов да и вообще при резкой смене "направления" лазер как бы прожигает место перед "поворотом"

и кромка там хуже. Что касается сплайнов - вроде все от них открещиваются, хотят LINE,ARC и т.п. , потому лучше самому подумать и перевести сплайн

в дугах, чем это сделает ПО станка или оператор.

Что касается плохого качества реза при смене "отрезка" движения (в точках соединения) , есть у меня подозрение что это все

из за торможения перед "поворотом", соотв. скорость реза снижается и место "пережигается"...

В общем вышло так, что лучше сделать скругление угла каким-то радиусом, чем просто соединить две линии под углом...

В идеале одна прямая соединяется под углом с другой через "дугу" по касательной, тогда каретку головки не надо полностью

останавливать и кромки плавно перетекают друг в друга.

в современных постпроцессорах и станках есть понятие "модуляция" - изменение мощности на подобных проблемных отрезках + технолог должен назначить правильную стратегию обработки острых кромок.

насчет сплайна - лучше их избегать

[Booster 103]

Сделай на остром наружном угле внешнюю петлю чтобы дефект, если он будет ушел за пределы детали. На внутреннем контуре только снижать мощность.

[mandaliev 0]

в современных постпроцессорах и станках есть понятие "модуляция" - изменение мощности на подобных проблемных отрезках + технолог должен назначить правильную стратегию обработки острых кромок.

насчет сплайна - лучше их избегать

Меня, если честно, все время терзало сомнение, что в моем конкретном случае, люди с лазером не слишком хорошо понимают свое дело...

[SVsw 1]

Если я правильно понял у вас проблемы с оплавлением внешнего острого угла при лазерной резке.

В случае если у вас такой угол единственный то при подготовке программы оператор (или инжинер программист) может указать точку входа именно на этом острие, но врезание делать на расстоянии 3-5 мм по касательной к линии, выход с контура производить так же по касательной. Оплавление угла уменьшиться в разы или вовсе исчезнет.

Если остроугольных окончаний больше чем одно, то можно весь контур разбить на отдельные куски, но в этом случае отступы деталь от детали будут больше и время резки тоже увеличится.

Если оборудование и ПО позволяет сделать тонкую поднастройку резки в проблемных местах путем изменения режима резки импульсным методом, то оплавлений углов так же можно избежать.