Перейти к публикации

Объединени скетчей (?)


Рекомендованные сообщения

Рисование эскизов прямо в сборке по канонам SWR или даже DS SolidWorks CORP считается чуть ли не основным методом работы сверху-вниз, однако я скромный категорически не советую так поступать ввиду тормозов компьютера, глюков с уравнениями и большого количества уровней вхождения. С моей точки зрения все хитрости с эскизами должны делаться в детали ибо так надёжнее и есть возможность эффективно использовать библиотеку проектирования. Кстати, это одна из причин применения конвертов и светлой памяти о SWR-PDM.

Что-то особых тормозов компьютера в данном случае не наблюдал. Я же не дурнее бревна - были-бы тормоза - я просто не использовал этот метод.

Я тоже предпочитаю работать через детали к сборкам. Но иногда это совершенно меня не устраивает: нет гибкости управления главной сборкой. Отсюда следует вынужденное(для меня) применения формул, редактор которых создан так, что лучще и не говорить. К конвертам у меня тоже особой любви нету. Так что остался у меня только VB6.0 ну или VBA, в крайнем случае.

Вот сейчас вопрос "на вырост": какой инструмент использовать -

- VB6.0 - устарел. SW может и поддержку снять;

- VB.NET и C# почти одно и тоже;

- вот в С++ есть перспективы(ИМХО).

А последнее время что-то PROLOG вспомнается по старой памяти (в смысле: VisualProlog7.0) вот он-то как раз и может снять бесконечные вопросы по СП в SW и управлениями проектами, исключая уравнения и таблицы. Кстати недавно пересмотрел книгу по "Prolog`y" и справку к "DriveWorksXpress". Так вот, я не скажу(пока), что это чистый Prolog, но очень, очень близко...

В общем народ изрядно соскучился по настоящей головоломке :smile:

Ну чтоже ? Если проблемы нет, ее надо самим придумать? :biggrin:

Зачем придумывать? Надо бы ТС побеспокоить ...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


:poster_offtopic:

- VB.NET и C# почти одно и тоже;

и чего?

- вот в С++ есть перспективы(ИМХО).

странное вообще рассуждение))) какая разница на каком языке - главное чтоб работало.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем народ изрядно соскучился по настоящей головоломке smile.gif

Ну чтоже ? Если проблемы нет, ее надо самим придумать? biggrin.gif

Думаю - народ соскучился и по живому общению за пивасем....

Можно собраться где-нить в Новгороде или на Байкале - наговоримсяяя :lighten::beer::drinks_drunk:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю - народ соскучился и по живому общению за пивасем....

Можно собраться где-нить в Новгороде или на Байкале - наговоримсяяя :lighten::beer::drinks_drunk:

Да уж, договорились. Давайте объявим рекламную паузу, а?

А то ведь не остановимся :flush::throw::lamo::bash::boff:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что-то особых тормозов компьютера в данном случае не наблюдал.

Статистика у каждого своя, однако.

У меня сейчас стоит CORE I7 и есть возможность произвольно формировать структуру подсборок, а у кого то P-IV первых серий и проект построеный как эрзац техпроцесса (читай пооперационно), вот и протащите контекст из АБВГ.00.00.000 в АБВГ.03.08.025. :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Давайте подождем автора темы.

А поговорить???

как сказал сантехник после благодарности хозяина (из прикольного спектакля БТК - название не помню)...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

так,ладно, я более менее разобрался, как эту проблему обойти.

спрашивали меня,зачем мне нужна зависимость параметров друг от друга. объясню: я делаю диплом. и мне нужно смоделировать деталь с заданными параметрами. описать на нее технический процесс, описать трудоемкость и затраты. а затем изменить размеры детали и проследить изменение затрат, трудоемкости и так далее...

возник еще один вопрос: допустим есть обычный цилиндр. сделан путем выдавливания (extrude) окружности диаметром D=10мм на длину L=50 мм. как сделать зависимость между диаметром и длиной выдавливания?два дня копался и не разобрался. я приравнял в уравнениях диаметр окружности к R и пробовал вписать формулу R*5 в окошко, где пишем насколько выдавливаем. пишет,что нужно только число. вот в чем вопрос.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я приравнял в уравнениях диаметр окружности к R и пробовал вписать формулу R*5 в окошко, где пишем насколько выдавливаем. пишет,что нужно только число. вот в чем вопрос.

Всё делается, только типа буквой Zю, то бишь надо сперва сделать уравнение R=число, потом D1=R и D2=R*5.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

надо сперва сделать уравнение R=число, потом D1=R и D2=R*5

или без всяких букв просто D2 = D1 * 5

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я в курсе как писать зависимости от проставляемых размеров. нужна зависимость глубины выдавливания от диаметра. на глубину выдавливании не поставишь же определение размера

мы же глубину выдавливания выбираем в окне слева, а мне в том окне не число нужно, а уравнение.

post-30888-1302118729_thumb.jpg

Изменено пользователем suic
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

мы же глубину выдавливания выбираем в окне слева, а мне в том окне не число нужно, а уравнение.

Можно попробовать сделать таблицу параметров и заменить значения вытяжки на формулы (если эти значения там будут - не уверен)...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я в курсе как писать зависимости от проставляемых размеров. нужна зависимость глубины выдавливания от диаметра. на глубину выдавливании не поставишь же определение размера

мы же глубину выдавливания выбираем в окне слева, а мне в том окне не число нужно, а уравнение.

А где написано, что там можно вводить уравнение?

Вот, например: вводим числа "с потолка", потом вставляем уравнения - и диаметр и глубина выдавливания может быть как аргументом, так и результатом. Конечно, нельзя вводить/активировать оба этих уравнений одновременно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я в курсе как писать зависимости от проставляемых размеров. нужна зависимость глубины выдавливания от диаметра. на глубину выдавливании не поставишь же определение размера

мы же глубину выдавливания выбираем в окне слева, а мне в том окне не число нужно, а уравнение.

Сначала выдавить, потом редактировать размер. А при редактировании можно вставить уравнение (имя размера диаметра можно просто скопировать в своём окне).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я если ставлю размер на длину, у меня число пишется серым цветом, и в уравнении оно прописывается как application

ssv22, вот! опиши как ты первую строчку добавил, так же как Атан посоветовал?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вот! опиши как ты первую строчку добавил, так же как Атан посоветовал?

А внимательно прочитать что было раньше написано слабо не иначе?

отобразить примечания, после чего в массовом порядке создавать уравнения...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я если ставлю размер на длину, у меня число пишется серым цветом, и в уравнении оно прописывается как application

Непонятно. Скрин можно?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я если ставлю размер на длину, у меня число пишется серым цветом, и в уравнении оно прописывается как application

ssv22, вот! опиши как ты первую строчку добавил, так же как Атан посоветовал?

Похоже Вы тут ставите еще один размер! (на каком этапе Вы его ставите?) Это не нужно!

Просто надо провести операцию "выдавливание", проставив на "примерно" нужное расстояние. Затем, включить видимость размеров, дабавлять уравнения, указать результирующий р-р ("D1@"бобышка...", просто указав на этот размер, потом "=" ну и дальше нужное выражение)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я в курсе как писать зависимости от проставляемых размеров. нужна зависимость глубины выдавливания от диаметра. на глубину выдавливании не поставишь же определение размера

мы же глубину выдавливания выбираем в окне слева, а мне в том окне не число нужно, а уравнение.

о том, как получить доступ ко всем размерам детали (почти всем, если честно:( - подробно рассказывается в уже рекомендованном выше учебном пособии системы под названием "Таблицы параметров".
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чего тут непонятного?

Прочитайте хелп по созданию и записи формул.

Задачка проще-простого...

post-22588-1302173895_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
×
×
  • Создать...