Перейти к публикации

Обработка полиамидной плиты (Капролон)


Рекомендованные сообщения

Добрый день

Стоит задача обработки полиамидной плиты. Плита толщиной 50 мм. Используем фрезы GLRM-060-2 - Micro 100. При обработке фреза сломалась почти сразу. Режимы выставлены были следующего порядка:

Частота вращения 18000 об./мин

Рабочая подача 45 мм./сек.

Подача врезания 15 мм./сек.

Фреза диаметром 6 мм.

Подскажите может кто сталкивался с такой задачей или посоветуете с режимами.

Станок гравировально-фрезерный Mecanumeric 3015

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Режимы нормальные

Используйте ли вы охлаждение ? Если нет то при таких оборотах полиамид будет плавится и ломать фрезы .

Какая глубина резания ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день

Стоит задача обработки полиамидной плиты. Плита толщиной 50 мм. Используем фрезы GLRM-060-2 - Micro 100. При обработке фреза сломалась почти сразу. Режимы выставлены были следующего порядка:

Частота вращения 18000 об./мин

Рабочая подача 45 мм./сек.

Подача врезания 15 мм./сек.

Фреза диаметром 6 мм.

Подскажите может кто сталкивался с такой задачей или посоветуете с режимами.

Станок гравировально-фрезерный Mecanumeric 3015

Извините пожалуйста, и не сочтите за флуд - а вот режимы в мм\сек - это так программируется у вас, или производители станков режимы в таких единицах дают?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Извините пожалуйста, и не сочтите за флуд - а вот режимы в мм\сек - это так программируется у вас, или производители станков режимы в таких единицах дают?

Я сталкивался с Mecanumeric - там мм\мин. Может быть в этом собака и зарыта?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день

Стоит задача обработки полиамидной плиты. Плита толщиной 50 мм. Используем фрезы GLRM-060-2 - Micro 100. При обработке фреза сломалась почти сразу. Режимы выставлены были следующего порядка:

Частота вращения 18000 об./мин

Рабочая подача 45 мм./сек.

Подача врезания 15 мм./сек.

Фреза диаметром 6 мм.

Подскажите может кто сталкивался с такой задачей или посоветуете с режимами.

Станок гравировально-фрезерный Mecanumeric 3015

Сколько зубьев у фрезы?

Какой съём по Z за проход заложен?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да мм в секунду что то не то..

На роутеры часто дают в этих единицах. Отрыжка HPGL, надо полагать. Впрочем, ничего страшного, даже приличые производители оборудования в мм/сек указывают.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите может кто сталкивался с такой задачей или посоветуете с режимами.

Станок гравировально-фрезерный Mecanumeric 3015

Нужно или скорость резания раза в три уменьшить или охлаждение включить.

И ещё есть впечатление, что деталь была плохо закреплена.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нужно или скорость резания раза в три уменьшить или охлаждение включить.

И ещё есть впечатление, что деталь была плохо закреплена.

Думается мне, что проблема не в охлаждении, а в эффективном удалении стружки. Воздухом нужно интенсивно дуть в зону резания. И с глубиной резания поиграться. Начать с 0.15D, и затем, если все слишком идеально, на следующих деталях постепенно добавлять. Фрезу, наверное, лучше использовать однозубую.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Режимы нормальные

Используйте ли вы охлаждение ? Если нет то при таких оборотах полиамид будет плавится и ломать фрезы .

Какая глубина резания ?

Да охлаждение используем вода+воздух. Глубина резания 26 мм. но при этом предварительная выборка материала на глубину 50-26=24 мм.

Извините пожалуйста, и не сочтите за флуд - а вот режимы в мм\сек - это так программируется у вас, или производители станков режимы в таких единицах дают?

мм/мин Mecanumeric применяет. У нас пост процессор для станка был написан. Предполагаю что это учитывалось

Я сталкивался с Mecanumeric - там мм\мин. Может быть в этом собака и зарыта?

Да думаю в другом. фреза с удлиненным хвостовиком. Поверхность была изначально не совсем ровная. Излом фрезы произошел сразу как инструмент опустился и вошел в материал и началась обработка по оси Х

Сколько зубьев у фрезы?

Какой съём по Z за проход заложен?

Да уже нашел ошибку. Было заложено на 6 мм фрезу 6 мм. Фреза двуперая.

Думается мне, что проблема не в охлаждении, а в эффективном удалении стружки. Воздухом нужно интенсивно дуть в зону резания. И с глубиной резания поиграться. Начать с 0.15D, и затем, если все слишком идеально, на следующих деталях постепенно добавлять. Фрезу, наверное, лучше использовать однозубую.

Одноперую будет интересно. Уже даже заказал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Фланец сделал, время обработки конечно очень велико 5 часов. Обрабатывал 2 фрезами - 6 мм на черно и 4 мм на чисто.

Фотки ниже. Всем спасибо за помощь. Прикупил фрезу одноперую. Теперь только ей попробую.

post-16617-1297946712_thumb.jpg

post-16617-1297946723_thumb.jpg

post-16617-1297946734_thumb.jpg

post-16617-1297946840_thumb.jpg

Изменено пользователем Frees
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фланец сделал, время обработки конечно очень велико 5 часов. Обрабатывал 2 фрезами - 6 мм на черно и 4 мм на чисто.

Фотки ниже. Всем спасибо за помощь. Прикупил фрезу одноперую. Теперь только ей попробую.

Пробовал охлаждение включать стружку наматывает на фрезу и вид ее словно сыр плавленный

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фланец сделал, время обработки конечно очень велико 5 часов. Обрабатывал 2 фрезами - 6 мм на черно и 4 мм на чисто.

Фотки ниже. Всем спасибо за помощь. Прикупил фрезу одноперую. Теперь только ей попробую.

попробуй черновой фрезой обрабатывать плунжерным способом - время обработки значительно сократится.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

попробуй черновой фрезой обрабатывать плунжерным способом - время обработки значительно сократится.

Этот метод уже пробовал и время обработки вышло в 3 часа. Но я не достиг нужного результата. Качество обрабатываемой поверхности было низким. У меня фланец должен быть на 95% исполнен к оригиналу, это прототип будущего изделия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

5 часов это огромное время..максимум часа полтора от размеров зависит..модель в студию в нейтральном формате

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Этот метод уже пробовал и время обработки вышло в 3 часа. Но я не достиг нужного результата. Качество обрабатываемой поверхности было низким. У меня фланец должен быть на 95% исполнен к оригиналу, это прототип будущего изделия.

что-то время получается такое, как будто сталь каленую, а не капролон режешь. Касаемо качества поверхности: ты что, после плунжерной обработки чистовую не делал?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

что-то время получается такое, как будто сталь каленую, а не капролон режешь. Касаемо качества поверхности: ты что, после плунжерной обработки чистовую не делал?

Деталь вылетела из заготовки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

5 часов это огромное время..максимум часа полтора от размеров зависит..модель в студию в нейтральном формате

Чертеж фланцы вставил. Деталь не большая. Заготовка толщиной 30 +/-2 мм поэтому и задаю первоначально толщину 32 мм.

Это как это: деталь вылетела из аготовки? :wacko:

Да эту ошибку уже осмыслил. Ведь обработку ставил на всю толщину материала. Сейчас меня воунет задача уменьшения времени обработки с 5 часов до 2.

post-16617-1298280784_thumb.jpg

Изменено пользователем Frees
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чертеж фланцы вставил. Деталь не большая. Заготовка толщиной 30 +/-2 мм поэтому и задаю первоначально толщину 32 мм.

Да эту ошибку уже осмыслил. Ведь обработку ставил на всю толщину материала. Сейчас меня воунет задача уменьшения времени обработки с 5 часов до 2.

Слушайте, это даже не смешно! Какие 5 часов? На вскидку построил обработку, машинное время = 36 мин 20 сек. (Правда придется еще со второй стороны потом в размер 26 торцевать, но это - 1 мин, не больше, можно и на универсальном, в принципе). И это - не хамя с режимами и перестраховываясь. Исходил из того, что изделие штучное и заготовки на эксперименты нет (обязательно надо делать с первого раза). При большой серийности это время можно очень сильно сократить. Инструментов использовано 4 (фреза Ф8, фреза Ф4, сверло Ф5.1, сверло Ф2.5).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Sabadash
      Поправьте режим легкой сборки в настройках, включается с определенного количества деталей, просто увеличьте количество деталей или отключите этот режим. Быстрое переключение в дереве построения (Set resolved to lightweight)
    • mixey53rus
      Вот пример программы, которой сам пользуюсь O0001 ( T17 | M10 METCHIK | H17 ) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T17 M6 ( T17 | M10 METCHIK | H17 ) N106 G0 G90 G54 X-.75 Y0. S100 M3 N108 G43 H17 Z5. N110 G94 N112 M29 N114 G98 G84 Z-10. R.5 F150. N116 G80 N118 G94 N120 M9 N122 G53 Z0 N124 G53 Y0 N126 M30
    • Fedor
      Видел я как швейцарцы проектировали кран один, рама нижняя пополам переломилась на заводе где цветняк собирали и в вагоны грузили.  Квадратный лючок устроили в самом напряженном месте ну и переломился естественно из-за концентрации напряжений и усталости. Чайники проектировали, одно слово .  Объяснил заводчанам как чинить, все посчитал.  Кинули на три штуки бакинских , не заплатили. Думал сначала бандюкам долг продать, потом пожалел убогих. Все-таки сам когда-то работал на этом заводе, поэтому и доверял. А зря. Предают обычно свои :)  Швейцарцы с них за новую раму запросили двести штук бакинских.  Этот кран для фермеров делался, а они редко грузят вот гарантийный режим и выдерживался. Да и нагрузка не металл, а сельскохозяйственная.  А на заводе   в две смены цветняк грузили в вагоны на экспорт прибалты.  Грабили Россию   :) 
    • vad0000
      Не понял? Если гиб 1, то зачем повторения?   Повторения имеют смыслы, когда гибов больше 2-х   Например, есть программа 1 Гиб Х=20 2 Гиб Х=20 3 Гиб Х=50   Эту программу можно по другому записать 1 Гиб Х=20 (2 повтора) 2 Гиб Х=50     
    • Artas28
      А почему направление стружки вверх??? Я влево - вправо выбирал . Спасибо)      
    • MagicNight
      Да. Напротив, оператор станка не расслабляется!
    • andrei4ik
      Всем доброго дня. Заметил что солид каждый раз при запуске при рткрытии сборки сам ее открывает по умолчанию в сокращеном виде... в настройках галочка снята. И приходится каждый раз руками при открытии сборки уирать переключатель с сокращеного режима... Солид 2022
    • Ninja
      я сделал так как ты и сказал - ось вдоль UV. Ткнул направление стружки вверх и всё!
    • Artas28
      Молодец, а как сделал рассказать не хочешь?) или пример обратно скинуть?
    • Ninja
×
×
  • Создать...