Перейти к публикации

Обработка полиамидной плиты (Капролон)


Рекомендованные сообщения

Добрый день

Стоит задача обработки полиамидной плиты. Плита толщиной 50 мм. Используем фрезы GLRM-060-2 - Micro 100. При обработке фреза сломалась почти сразу. Режимы выставлены были следующего порядка:

Частота вращения 18000 об./мин

Рабочая подача 45 мм./сек.

Подача врезания 15 мм./сек.

Фреза диаметром 6 мм.

Подскажите может кто сталкивался с такой задачей или посоветуете с режимами.

Станок гравировально-фрезерный Mecanumeric 3015

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Режимы нормальные

Используйте ли вы охлаждение ? Если нет то при таких оборотах полиамид будет плавится и ломать фрезы .

Какая глубина резания ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день

Стоит задача обработки полиамидной плиты. Плита толщиной 50 мм. Используем фрезы GLRM-060-2 - Micro 100. При обработке фреза сломалась почти сразу. Режимы выставлены были следующего порядка:

Частота вращения 18000 об./мин

Рабочая подача 45 мм./сек.

Подача врезания 15 мм./сек.

Фреза диаметром 6 мм.

Подскажите может кто сталкивался с такой задачей или посоветуете с режимами.

Станок гравировально-фрезерный Mecanumeric 3015

Извините пожалуйста, и не сочтите за флуд - а вот режимы в мм\сек - это так программируется у вас, или производители станков режимы в таких единицах дают?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Извините пожалуйста, и не сочтите за флуд - а вот режимы в мм\сек - это так программируется у вас, или производители станков режимы в таких единицах дают?

Я сталкивался с Mecanumeric - там мм\мин. Может быть в этом собака и зарыта?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день

Стоит задача обработки полиамидной плиты. Плита толщиной 50 мм. Используем фрезы GLRM-060-2 - Micro 100. При обработке фреза сломалась почти сразу. Режимы выставлены были следующего порядка:

Частота вращения 18000 об./мин

Рабочая подача 45 мм./сек.

Подача врезания 15 мм./сек.

Фреза диаметром 6 мм.

Подскажите может кто сталкивался с такой задачей или посоветуете с режимами.

Станок гравировально-фрезерный Mecanumeric 3015

Сколько зубьев у фрезы?

Какой съём по Z за проход заложен?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да мм в секунду что то не то..

На роутеры часто дают в этих единицах. Отрыжка HPGL, надо полагать. Впрочем, ничего страшного, даже приличые производители оборудования в мм/сек указывают.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите может кто сталкивался с такой задачей или посоветуете с режимами.

Станок гравировально-фрезерный Mecanumeric 3015

Нужно или скорость резания раза в три уменьшить или охлаждение включить.

И ещё есть впечатление, что деталь была плохо закреплена.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нужно или скорость резания раза в три уменьшить или охлаждение включить.

И ещё есть впечатление, что деталь была плохо закреплена.

Думается мне, что проблема не в охлаждении, а в эффективном удалении стружки. Воздухом нужно интенсивно дуть в зону резания. И с глубиной резания поиграться. Начать с 0.15D, и затем, если все слишком идеально, на следующих деталях постепенно добавлять. Фрезу, наверное, лучше использовать однозубую.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Режимы нормальные

Используйте ли вы охлаждение ? Если нет то при таких оборотах полиамид будет плавится и ломать фрезы .

Какая глубина резания ?

Да охлаждение используем вода+воздух. Глубина резания 26 мм. но при этом предварительная выборка материала на глубину 50-26=24 мм.

Извините пожалуйста, и не сочтите за флуд - а вот режимы в мм\сек - это так программируется у вас, или производители станков режимы в таких единицах дают?

мм/мин Mecanumeric применяет. У нас пост процессор для станка был написан. Предполагаю что это учитывалось

Я сталкивался с Mecanumeric - там мм\мин. Может быть в этом собака и зарыта?

Да думаю в другом. фреза с удлиненным хвостовиком. Поверхность была изначально не совсем ровная. Излом фрезы произошел сразу как инструмент опустился и вошел в материал и началась обработка по оси Х

Сколько зубьев у фрезы?

Какой съём по Z за проход заложен?

Да уже нашел ошибку. Было заложено на 6 мм фрезу 6 мм. Фреза двуперая.

Думается мне, что проблема не в охлаждении, а в эффективном удалении стружки. Воздухом нужно интенсивно дуть в зону резания. И с глубиной резания поиграться. Начать с 0.15D, и затем, если все слишком идеально, на следующих деталях постепенно добавлять. Фрезу, наверное, лучше использовать однозубую.

Одноперую будет интересно. Уже даже заказал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Фланец сделал, время обработки конечно очень велико 5 часов. Обрабатывал 2 фрезами - 6 мм на черно и 4 мм на чисто.

Фотки ниже. Всем спасибо за помощь. Прикупил фрезу одноперую. Теперь только ей попробую.

post-16617-1297946712_thumb.jpg

post-16617-1297946723_thumb.jpg

post-16617-1297946734_thumb.jpg

post-16617-1297946840_thumb.jpg

Изменено пользователем Frees
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фланец сделал, время обработки конечно очень велико 5 часов. Обрабатывал 2 фрезами - 6 мм на черно и 4 мм на чисто.

Фотки ниже. Всем спасибо за помощь. Прикупил фрезу одноперую. Теперь только ей попробую.

Пробовал охлаждение включать стружку наматывает на фрезу и вид ее словно сыр плавленный

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фланец сделал, время обработки конечно очень велико 5 часов. Обрабатывал 2 фрезами - 6 мм на черно и 4 мм на чисто.

Фотки ниже. Всем спасибо за помощь. Прикупил фрезу одноперую. Теперь только ей попробую.

попробуй черновой фрезой обрабатывать плунжерным способом - время обработки значительно сократится.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

попробуй черновой фрезой обрабатывать плунжерным способом - время обработки значительно сократится.

Этот метод уже пробовал и время обработки вышло в 3 часа. Но я не достиг нужного результата. Качество обрабатываемой поверхности было низким. У меня фланец должен быть на 95% исполнен к оригиналу, это прототип будущего изделия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

5 часов это огромное время..максимум часа полтора от размеров зависит..модель в студию в нейтральном формате

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Этот метод уже пробовал и время обработки вышло в 3 часа. Но я не достиг нужного результата. Качество обрабатываемой поверхности было низким. У меня фланец должен быть на 95% исполнен к оригиналу, это прототип будущего изделия.

что-то время получается такое, как будто сталь каленую, а не капролон режешь. Касаемо качества поверхности: ты что, после плунжерной обработки чистовую не делал?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

что-то время получается такое, как будто сталь каленую, а не капролон режешь. Касаемо качества поверхности: ты что, после плунжерной обработки чистовую не делал?

Деталь вылетела из заготовки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

5 часов это огромное время..максимум часа полтора от размеров зависит..модель в студию в нейтральном формате

Чертеж фланцы вставил. Деталь не большая. Заготовка толщиной 30 +/-2 мм поэтому и задаю первоначально толщину 32 мм.

Это как это: деталь вылетела из аготовки? :wacko:

Да эту ошибку уже осмыслил. Ведь обработку ставил на всю толщину материала. Сейчас меня воунет задача уменьшения времени обработки с 5 часов до 2.

post-16617-1298280784_thumb.jpg

Изменено пользователем Frees
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чертеж фланцы вставил. Деталь не большая. Заготовка толщиной 30 +/-2 мм поэтому и задаю первоначально толщину 32 мм.

Да эту ошибку уже осмыслил. Ведь обработку ставил на всю толщину материала. Сейчас меня воунет задача уменьшения времени обработки с 5 часов до 2.

Слушайте, это даже не смешно! Какие 5 часов? На вскидку построил обработку, машинное время = 36 мин 20 сек. (Правда придется еще со второй стороны потом в размер 26 торцевать, но это - 1 мин, не больше, можно и на универсальном, в принципе). И это - не хамя с режимами и перестраховываясь. Исходил из того, что изделие штучное и заготовки на эксперименты нет (обязательно надо делать с первого раза). При большой серийности это время можно очень сильно сократить. Инструментов использовано 4 (фреза Ф8, фреза Ф4, сверло Ф5.1, сверло Ф2.5).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • wega7777
    • Fedor
      https://ok.ru/dom.sovet/topic/157187980805393   Вот любопытная задачка. Повышение давления воздуха меняет закон Архимеда ... :)
    • Greenston
      Дак это всего лишь стойка с ЧПУ. Посты под конкретные станки (даже с одной стойкой) могу т капитально отличаться. А так - в версиях FC до года 18го +- шло много стандартных постов под разные стойки
    • gudi
      Проверял на датчике A44L-0001-0165     150A.  при питании 5 вольт на выходе 2,508в.         Изменение напряжения   +0,01В  при токе в +1 ампер    . При +0,6В при +60 амперах.
    • миталник
      На картинку нанести нагрузку груз+кузов. Графически или аналитически (сумма моментов) определить вертикальные реакции в левом шарнире и на шарнире штока г/ц. Усилие на штоке г/ц разложить на осевое и горизонтальное. Такое же горизонтальное будет и на левом шарнире. Геометрически сложить горизонтальное и вертикальное усилия на левом шарнире. И не мучить программы из интернета!
    • vad0000
      У Вас ЧПУ 58 или 58Т? Кто изготовитель станка?
    • tm-ares
      Там про округление размеров. Что касается стрелки, то Общие - Линия/стрелка.
    • gudi
      У меня   плата исправная от A06B-6120-H030. Вытаскиваем из блока питания. Подключаем к CX1A ~220V. Вентилятор крутится, на плате ошибка 3. На большом конденсаторе C15 +302 V. На С16 31.88V. На С17  21.92V. Микросхема HA16108FP это  https://radio-hobby.org/uploads/datasheet/161/ha16/ha16107p.pdf.   1 нога 21.92V,  9 нога 6.45v , 16 нога 0.02,  8 нога 0,6в,  11 нога 6.44в.
    • Shura762
      Единственный сайт,  где в преамбуле указано что ГОСТ 7872 взамен ГОСТа 6874, на оф сайте нет. Спасибо
    • Bot
      Процесс конструкторской подготовки производства — один из наиболее автоматизированных в любой компании: проектирование ведется в CAD-системе, результаты проектирования хранятся в PDM. Но для передачи документации в производство или на сторону по-прежнему часто используют бумажный носитель. В эпоху всеобщей цифровизации бумага все еще имеет свои плюсы: для ее чтения не требуются электронные устройства; удобно работать с большими форматами документов, т. к. разместить экран подходящего размера на производстве не всегда возможно. Основные пользователи PDM-системы ЛОЦМАН:КБ — небольшие компании, у которых отсутствует выделенная должность архивариуса, его функцию обычно выполняет ведущий или главный конструктор. В ЛОЦМАН:КБ роль архивариуса дает право переводить в архив проектные составы и изменения на архивные. Контролировать выдачу и актуализацию бумажных копий документов бывает попросту некому. Документ, выгруженный из архива, может стать неактуальным уже через [...] View the full article
×
×
  • Создать...