Перейти к публикации

Обработка полиамидной плиты (Капролон)


Рекомендованные сообщения

Слушайте, это даже не смешно! Какие 5 часов? На вскидку построил обработку, машинное время = 36 мин 20 сек. И это - не хамя с режимами и перестраховываясь. Исходил из того, что изделие штучное и заготовки на эксперименты нет (обязательно надо делать с первого раза). При большой серийности это время можно очень сильно сократить. Инструментов использовано 4 (фреза Ф8, фреза Ф4, сверло Ф5.1, сверло Ф2.5).

Какие режимы предлагаете? Обрабатыватсья будет фрезой 6 и только отверстия фрезой 4.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Какие режимы предлагаете? Обрабатыватсья будет фрезой 6 и только отверстия фрезой 4.

Предлагаю такую технологию:

1. Торцевать с перебегом 10 мм от контура.

post-19027-1298286339_thumb.png

2. Сверлить отверстия

post-19027-1298287866_thumb.png

3. Предварительная выборка внутреннего внутреннего кармана с припуском на стенки 0.5 мм на глубину 26.5 мм (с перебегом по глубине 0.5 мм)

post-19027-1298286583_thumb.png

4. Предварительная обработка Ф47 с припуском 1 мм

post-19027-1298286859_thumb.png

5. Предварительная обработка наружного контура с припуском 0.5 мм на сторону на глубину 5+0.5 = 5.5 мм. Обработку производить по трем координатам одновременно (с врезанием по глубине 0.2 мм на один проход контура.)

post-19027-1298287025_thumb.png

6. Окончательная обработка контуров. (Обработка наружного контура производится последней, т.к. она является и отрезкой). Обработку производить по трем координатам одновременно (с врезанием по глубине 0.2 мм на один проход контура.)

post-19027-1298287330_thumb.png

Получится вот так:

post-19027-1298287425_thumb.png

На всю черновую фрезеровку заложил фрезу Ф8, S=18000 об/мин, F=2700 мм/мин, съем по глубине за проход = 0.5 мм, перекрытие = 0.75 D.

На всю чистовую фрезеровку заложил фрезу Ф4, S=18000 об/мин, F=2000 мм/мин.

Tмаш = 36 мин 53 сек

post-19027-1298287747_thumb.png

post-19027-1298286431_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предлагаю такую технологию:

1. Торцевать с перебегом 10 мм от контура.

post-19027-1298286339_thumb.png

2. Сверлить отверстия

post-19027-1298287866_thumb.png

3. Предварительная выборка внутреннего внутреннего кармана с припуском на стенки 0.5 мм на глубину 26.5 мм (с перебегом по глубине 0.5 мм)

post-19027-1298286583_thumb.png

4. Предварительная обработка Ф47 с припуском 1 мм

post-19027-1298286859_thumb.png

5. Предварительная обработка наружного контура с припуском 0.5 мм на сторону на глубину 5+0.5 = 5.5 мм. Обработку производить по трем координатам одновременно (с врезанием по глубине 0.2 мм на один проход контура.)

post-19027-1298287025_thumb.png

6. Окончательная обработка контуров. (Обработка наружного контура производится последней, т.к. она является и отрезкой). Обработку производить по трем координатам одновременно (с врезанием по глубине 0.2 мм на один проход контура.)

post-19027-1298287330_thumb.png

Получится вот так:

post-19027-1298287425_thumb.png

На всю черновую фрезеровку заложил фрезу Ф8, S=18000 об/мин, F=2700 мм/мин, съем по глубине за проход = 0.5 мм, перекрытие = 0.75 D.

На всю чистовую фрезеровку заложил фрезу Ф4, S=18000 об/мин, F=2000 мм/мин.

Tмаш = 36 мин 53 сек

post-19027-1298287747_thumb.png

ok. Спасибо

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Долгое обсуждение!

Даже все прочитать не смог. Остановился на "обороты 18000...".

Мне сложно оперировать "подачами на зуб ит.д. и.т.п." однако на своем микрофрезере :=)), ROLAND-MDX650, я тонну капролона уже перепилил наверное.

Проблема работы с капролоном в том, что он очень быстро нагреваетсяи и плавится. Его крайне не желательно обрабатывать многоперыми фрезами. Максимум двухперыми.

У меня режимы такие (на моем Роланде): обороты 4500 - 5000 об\мин, подача от 15 до 30 м\мин, глубина вреза(съем) 3-5мм. Это режимы для фрезы Ф3мм.

На Вашей детали нужно сначала сделать фрезерную обработку для того, чтобы освободить место вокруг детали. Оставить припуск 1-2мм а затем контурной обработкой "обкатать" до чистовых размеров.

... примерно так....

Если есть возможность сделать заготовки под деталь, то лучше делать не из плиты, а используя заготовку. Тогда предварительно фрезеровать надо будет только внутреннюю полость., а внешнии габариты сделать фрезой соотв. диаметра.

Извиняйте если в терминологии что то не так :=))

К стати о времени. Минут 20-25 на всё....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Долгое обсуждение!

Даже все прочитать не смог. Остановился на "обороты 18000...".

Мне сложно оперировать "подачами на зуб ит.д. и.т.п." однако на своем микрофрезере :=)), ROLAND-MDX650, я тонну капролона уже перепилил наверное.

Проблема работы с капролоном в том, что он очень быстро нагреваетсяи и плавится. Его крайне не желательно обрабатывать многоперыми фрезами. Максимум двухперыми.

У меня режимы такие (на моем Роланде): обороты 4500 - 5000 об\мин, подача от 15 до 30 м\мин, глубина вреза(съем) 3-5мм. Это режимы для фрезы Ф3мм.

На Вашей детали нужно сначала сделать фрезерную обработку для того, чтобы освободить место вокруг детали. Оставить припуск 1-2мм а затем контурной обработкой "обкатать" до чистовых размеров.

... примерно так....

Если есть возможность сделать заготовки под деталь, то лучше делать не из плиты, а используя заготовку. Тогда предварительно фрезеровать надо будет только внутреннюю полость., а внешнии габариты сделать фрезой соотв. диаметра.

Извиняйте если в терминологии что то не так :=))

К стати о времени. Минут 20-25 на всё....

На 39 минут вышел

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На 39 минут вышел

если черновую будешь выбирать плунжерным способом - из 12 выйдешь.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
×
×
  • Создать...