Перейти к публикации

Как обработать поднутрение?


Рекомендованные сообщения

Подскажите пожалуйста, как обработать поднутрение, обозначенное сиреневым цветом.

post-29866-1295727386_thumb.png

Изменено пользователем RoL
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


На 3осном этого ни как не сделать , а в 5осниках я не спец. Наверное электродом жечь надо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На 3осном этого ни как не сделать , а в 5осниках я не спец. Наверное электродом жечь надо.

Почему же ни как на 3х осном? Симатрон не умеет обрабатывать поднутрения грибковой фрезой?

Еще в 7й версии рекламировали "Переработанная процедура обработки по линиям потока (FlowLine) позволяет задавать любые наборы поверхностей и использовать инструмент, служащий для обработки «теневых» зон и формирования на детали поднутрений (шаровые, грибковые фрезы и т.п.)."

Для чего же тогда все эти грибковые, шаровые фрезы?

Радиус пусть останется, потом доведем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

t cutter д17.7 туда не полезет..нужен очень мелкий инструмент..если делать в 3х то ставить под угол..брать термо державку потоньше и работать щариком 1 или 0.5

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так ведь поднутрение поднутрению рознь. Я же не говорю , что вообще поднутрение сделать нельзя. А в данном случае надо жечь(имхо). Ведь фреза - это не точка. Она имеет диаметр , высоту. Как Вы представляете , фрезу внутри этого уголка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так ведь поднутрение поднутрению рознь. Я же не говорю , что вообще поднутрение сделать нельзя. А в данном случае надо жечь(имхо). Ведь фреза - это не точка. Она имеет диаметр , высоту. Как Вы представляете , фрезу внутри этого уголка?

Задача не стоит обработать под чистовой размер на фрезерном станке. Вручную потом доведут. Хоть как нибудь бы подлезть туда грибковой фрезой, основную часть убрать. Я принцип не могу понять, какими процедурами не пробую, не подлазиет. Хоть бы пример какой увидеть, а дальше сам соображу.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

alex правильно говорит..даже ставя под угол потом надо жечь--а так двойная работа получится..но если можно радиусок там сделать то и 3х сойдёт..грибок не полезет туда только шарик и только ставить под угол

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

t cutter д17.7 туда не полезет..нужен очень мелкий инструмент..если делать в 3х то ставить под угол..брать термо державку потоньше и работать щариком 1 или 0.5

Если шарик имеет диаметр 1мм , то какого диаметра должна быть державка? Десятка? :wink:

Задача не стоит обработать под чистовой размер на фрезерном станке. Вручную потом доведут. Хоть как нибудь бы подлезть туда грибковой фрезой, основную часть убрать. Я принцип не могу понять, какими процедурами не пробую, не подлазиет. Хоть бы пример какой увидеть, а дальше сам соображу.

Сейчас задача понятна. Если не сегодня , то завтра выложу свой вариант.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

t cutter д17.7 туда не полезет..нужен очень мелкий инструмент..если делать в 3х то ставить под угол..брать термо державку потоньше и работать щариком 1 или 0.5

17,7 это для примера. Да пусть радиус останется, не принципиально. Поворот и шарик 1 конечно тоже вариант, но на данном этапе не для нас, слишком сложно, слесаря вручную быстрее доведут.

А надо то всего грибковой фрезой этот треугольник снять, а дальше вручную слесаря выведут.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну зачем так..берём шарик 1х6 есть державки термо нижний диаметр 11.3 верхний 17.3

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну зачем так..берём шарик 1х6 есть державки термо нижний диаметр 11.3 верхний 17.3

Наверно не совсем корректно вопрос задал.

Обработать не столько отмеченную цветом поверхность, а область примерно обведенную на ниже вложенном рисунке.

post-29866-1295815770_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не получилось у меня. По-моему без 5-осника не обойтись.

Может тогда подскажите какими процедурами обрабатывается поднутрение? И что надо указывать чтобы фреза подлазила?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не получилось у меня. По-моему без 5-осника не обойтись.

Примерно вот так хотел, но почему-то хоть и указываю контрольные поверхности, все равно в них зарезается.

Копаться , думаю , надо здесь.

именно здесь и рою.

post-29866-1295819412_thumb.png

post-29866-1295819643_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наверное нужно несколько групп чековых пов-тей. Надо долго играться с этим.

почти получилось, но один проход такизарезал.

post-29866-1295820237_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Там чековые поверхн. можно создавать с разными условиями. Какие-то можно касаться , какие-то нет. Пов-ть , что у тебя режет , надо кинуть в отдельную группу и запретить этой группе зарез.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Надо долго играться с этим.

Это точно, "долго играться". Вообщем примерно получилось. Спасибо за помощь!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это точно, "долго играться". Вообщем примерно получилось. Спасибо за помощь!

Показывай , что получилось. Интересно же.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
    • Orchestra2603
    • Limon2986
      Да, всём спасибо.  В действительности всё просто, но нужно знать.  Расслабил болты, на фото выше, установил инструмент в магазин и шпиндель, подвёл руку, зафиксировал болты и всё работает. 
×
×
  • Создать...