Кромкой или торцем

[NоД 0]

Прошу прощения если обсуждение не в той теме.

Что лучше при сьеме большого объема материала: работа торцем(большой радиальный шаг и маленьткий осевой) или кромкой (большой осевой шаг и маленьткий радиальный) с предварительной засверловкой?

Кто как поступает???

[tikito 14]

всё зависит от детали..если это что то 3d и сильно скрученые поверхности то шаг по z не большой 2-2.5 мм и шаг на сторону 75-80%(высокая подача)..если что то корпустное то предпочитаю по возможности работать на всю режущую часть но шаг на сторону не выше 45%..это позволяет поднять подачу в разы..это я про алюминий

[NоД 0]

Если честно, то я делаю точно так-же, но коллеги пытаются меня грузить тем, что нагрузка на шпиндель выше. Ваше мнение???

[tikito 14]

а коллегам скажи пусть во время работы посмотрят на нагруз..у меня редко превышает 40% и то только тогда когда идёт в глухую..конечно зависит от станка..теперь при 3д нет смысла работать с большим шагом по z потом па подчистку и полу чистовую уйдет куча времени..лучше меньше по глубине и поднять подачу.. работаю 2-х зубой 25-ткой 7000-8000 обороты и 6 метров подача о нагрузах нет не какой речи..да и обрати внимание на видео что есть на ютубе..практически все так работают..так что на коллег не обращаем внимания

[NоД 0]

гроссэ данкэ!!!

[MFS 248]

Тонкий слой+высокая подача = низкая нагрузка, но, конечно елозить долго. Производительнее давать умеренный радиальный шаг и толстые слои, но тут надо очень уж внимательно следить, чтобы не поперло всем диаметром((.

[tikito 14]

да только незабываем про время на подчистку и получистовую..когда прёт в глухую нечего в этом нету...и свётаки не дураки же придумали адаптивную обработку в основном касается 3д..смотрите внимательней видео и как работает и какой съём

[MFS 248]

и свётаки не дураки же придумали адаптивную обработку в основном касается 3д..

Что вы имеете в виду под адаптивной?

смотрите внимательней видео и как работает и какой съём

Какое?

[tikito 14]

<noindex>пример</noindex>

не совсем пример 3д обработки но сделано там правильно плюс с большим съёмом станки бегать не смогут..а вот пример работы на всю режущую часть..если позволяет модель стараюсь только так делать

<noindex>truemill</noindex>

но на счёт 3д очень зависит от модели

[volodja 77]

Тонкий слой+высокая подача = низкая нагрузка, но, конечно елозить долго. Производительнее давать умеренный радиальный шаг и толстые слои, но тут надо очень уж внимательно следить, чтобы не поперло всем диаметром((.

Думаю, стратегия толстый слой-низкие подачи была оправдана раньше, когда современных скоростных станков не было.

Сейчас В ОБЩЕМ считается оптимальнее тонкий слой-врезание 50%-высокие подачи. Как и резание по контуру также В ОБЩЕМ оптимальнее резания по оси/направлению.

[MFS 248]

volodja, оно, конечно, хорошо, но не у всех они есть, скоростные станки-то. Хотя я тоже -предпочитаю давать макс скорость, а на ее основе выбирать слой и шаг.

[volodja 77]

volodja, оно, конечно, хорошо, но не у всех они есть, скоростные станки-то. Хотя я тоже -предпочитаю давать макс скорость, а на ее основе выбирать слой и шаг.

Правильно, забываю об этом всё время и выходит типа заносчиво. Спасибо.

[мимопроходил 0]

всё зависит от детали..если это что то 3d и сильно скрученые поверхности то шаг по z не большой 2-2.5 мм и шаг на сторону 75-80%(высокая подача)..если что то корпустное то предпочитаю по возможности работать на всю режущую часть но шаг на сторону не выше 45%..это позволяет поднять подачу в разы..это я про алюминий

Т.е. алюминий вы фрезеруете с боковым шагом 0,8 диаметра фрезы? правильно я понимаю?

[tikito 14]

фреза hanita 49N9 диаметр 20 рабочая часть 26 мм ..работаю на всю глубину 10000 обороты 4 метра подача и 4.5 мм на сторону..только надо скруглять углы

[NоД 0]

фреза hanita 49N9 диаметр 20 рабочая часть 26 мм ..работаю на всю глубину 10000 обороты 4 метра подача и 4.5 мм на сторону..только надо скруглять углы

Аллюминь, Фреза 18 z3, глубина 7, радиальный 4, подача 1150, обороты 5700. Рекомендации???

[мимопроходил 0]

Рекомендации не дам, сам восстанавливаю навыки после перерыва в стаже. Я как-то всегда задавал боковой шаг в милле 0,4-0,5 диаметра фрезы, из соображений что так она работает лучше(и подгонка траектории шагом), а глубина ограничена мощностью и размером ступенек остающихся на чистовую обработку. Алюминьий обрабатывал не очень много, но для больших твердоспл. фрез он по моему все прощает)) Потому и спросил, как он фрезеруется с шагом>полдиаметра? (подозреваю что неплохо)), а даже медь, не говоря о стали такого не прощает

[Machinist 439]

Я как-то всегда задавал боковой шаг в милле 0,4-0,5 диаметра фрезы, из соображений что так она работает лучше....

Вообще то правильно задавать радиальный шаг 3/4 D фрезы, инструмент изнашивается меньше...

[мимопроходил 0]

серьезно?

[Machinist 439]

серьезно?

Нет, чтоб фсе посмеялись...

[NоД 0]

3/4???, а разве не 2/3??, по крайней мере во всех каталогах и станочных цыклах именно такое соотношение.

А по поводу 1/2: как-то давно читал что это самый худший вариант:с точки зрениянагрузки на фрезу. Научного объяснения я с той поры уже не помню, так что доказать ничего не могу, может кто тоже такое слышал???

Изменено 25 октября 2010 пользователем NоД