Перейти к публикации

Ещё раз о развёртке


igor86

Рекомендованные сообщения

Доброго всем времени суток.

Поставили для меня такую задачу: автоматизировать процес постороения развёрток усечённых конусов ( в основном но не только) из листового метала. Значит как мы делали раньше (и пока что на данный момент :mellow: ) : развёртка вычерчивалась в ручную по данным полученых из математических расчётов в экселе. А необходимо настолько автоматизировать что бы на входе ввести только данные, в нашем случае это два диаметра, угол и радиус скругления ( всё как в модели), а на выходе получить чертёж конуса и плюс самое главное, это его развёртку. Без проблем делаю развёртку простого конуса, созданного в листовом метале, но вот как реализовать это же только с радиусом скругления???

Всем заранее спасибо :rolleyes:

post-27113-1283949118_thumb.jpg

Модель_необходимой_детали.rar

Изменено пользователем igor86
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Или же как вариант, может есть программа которая взялабы данные из нашего экселевского файла и нарисовала готовую развёртку.

Я знаю что солид с экселем дружит, но я делал только базу данных и всё, а как с моей ситуацией не знаю...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Раз известны уравнения,о на их основании и строится развертка (В связи с Экселем или прямым заносом уравнения в модель). По другому ни как. Так как в вашем случае это не чистая гибка, а гибка с формовкой.

Хотя BlankWorks по идеи должен взять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Раз известны уравнения,о на их основании и строится развертка (В связи с Экселем или прямым заносом уравнения в модель). По другому ни как. Так как в вашем случае это не чистая гибка, а гибка с формовкой.

А можно немножко поподробней :rolleyes:

Хотя BlankWorks по идеи должен взять.

BlankWorks, вроде бы и делает развёртку, но получается что то странное, он разбивает её на кучу отрезков...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Раз известны уравнения, то на их основании и строится развертка (В связи с Экселем или прямым заносом уравнения в модель). По другому ни как. Так как в вашем случае это не чистая гибка, а гибка с формовкой.

Хотя BlankWorks по идеи должен взять.

Ничего не понимаю! А чем плохо напрямую в модели перебить требуемые размеры? И формованное место тоже получается несложным построением.

Развертка и чертеж регенерируются.

Если групповое исполнение, тогда экселем пользоваться удобней, наверное.

Но и в этом случае расчеты в нем делать нет необходимости, а только заносить исходные данные.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго всем времени суток.

Поставили для меня такую задачу: автоматизировать процес постороения развёрток усечённых конусов ( в основном но не только) из листового метала. Значит как мы делали раньше (и пока что на данный момент :mellow: ) : развёртка вычерчивалась в ручную по данным полученых из математических расчётов в экселе. А необходимо настолько автоматизировать что бы на входе ввести только данные, в нашем случае это два диаметра, угол и радиус скругления ( всё как в модели), а на выходе получить чертёж конуса и плюс самое главное, это его развёртку. Без проблем делаю развёртку простого конуса, созданного в листовом метале, но вот как реализовать это же только с радиусом скругления???

Всем заранее спасибо :rolleyes:

Тема меня заинтересовала.

У меня не вышло получить развертку.

А когда выкладываете файлы, указывайте версию SW, дабы не делать бесполезных телодвижений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To _igor86_

А можно немножко поподробней

Представленный конус имеет изгибы в 2 направления. Получить отбортовку в верхней части возможно только деформируя метал. При простой вальцовке такое получить невозможно. Этот процесс Ruslan назвал

...это не чистая гибка, а гибка с формовкой...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ничего не понимаю! А чем плохо напрямую в модели перебить требуемые размеры? И формованное место тоже получается несложным построением.

Это если оно получается построением, что далеко не факт.

А можно немножко поподробней

Вообще похожие задачи на форуме обсуждались. Нужно делать конфигурацию, где диаметр развертки будет высчитываться на основе уравнения.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

igor86

Меня больше интересует метод расчета развертки данного конуса.

По моему мнению, развертка на чертеже выполнена неправильно.

Расчёт полностью забит в экселе тригонометрическими формулами, поделиться не могу, т.к. делал не я (авторское право :rolleyes: ).

Правильность развёртки не единожды подтверждалась непосредственно производством...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Раз известны уравнения,о на их основании и строится развертка (В связи с Экселем или прямым заносом уравнения в модель). По другому ни как. Так как в вашем случае это не чистая гибка, а гибка с формовкой.

Да. Потому, что есть опытным путем полученные (а значит правильные) коэффициенты вытяжки. И геометрия тут не при чем. (Хотя в туториалах показывалось как строить по коэффициентам, но думаю это излишне).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...

BlankWorks, вроде бы и делает развёртку, но получается что то странное, он разбивает её на кучу отрезков...

Попробуйте сделать развёртку сферы или полусферы - тоже получится "что то странное"... :-)

Ну невозможно такие поверхности развернуть на плоскость и получить при этом "цельную" деталь - неизбежны разрывы...

Если у Вас есть методика, то лучше делать через Excel или сделать плагин на API SW.

PS. не факт, что одна развертка методика будет работать с разными партиями материала (и от разных поставщиков).

Есть у вас такая книжка:

Name: gevko.djvu

URL: <noindex>http://techlib.alfamoon.com/books/gevko.djvu</noindex>

Size: 1261505

Create time: 14.11.2007 20:36:44

Complete time: 14.11.2007 20:36:52

Referer: <noindex>http://techlib.alfamoon.com/</noindex>

Description: монографии изложена новая технология формообразования спиралей шнеков методом холодной навивки, прокатки и штамповки. Эта технология способствует повышению точности обработки деталей, снижению материалоемкости изделий, повышению производительности труда в машиностроении и приборостроении. Разработки автора введены в нормали Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения и используются на предприятиях отрасли. Для научных и инженерно-технических работников, преподавателей, студентов соответствующего профиля.

Это, конечно, не панацея, но...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

из математических расчётов в экселе. А необходимо настолько автоматизировать что бы на входе ввести только данные, в нашем случае это два диаметра, угол и радиус скругления ( всё как в модели), а на выходе получить чертёж конуса и плюс самое главное, это его развёртку.

Если у Вас есть методика, то лучше делать через Excel

Пример подобного автоматизатора есть для пружин, в Excel выбор параметров и через таблицу параметров в модель: <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?s=&showt...ost&p=86049</noindex>
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Правильность развёртки не единожды подтверждалась непосредственно производством...

Один раз сталкивался с гнутым конусом. Волокиты было немерено.

В развертке не может быть ниодного диаметрального размера, поскольку это все лекальные кривые.

Если согнуть диаметральный размер, в детале получится волна!

А с формовкой сложностей еще больше!

Посмотрите фильмец как делают баллоны из листа, полезно будет. (может и не совсем по теме)

<noindex>http://video.bigmir.net/show/119520/</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
    • Kelny
      Может изменяемый вами размер импортирован из модели?  Обычно переносилось удержанием левой кнопки мыши, а если сделать двойной клик, то нужно потом выбрать новый объект уже без удержания кнопок мыши.
    • Kelny
      Отключить галочки режима большой сборки. Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Сборки
×
×
  • Создать...