Перейти к публикации

Черновая обработка в WF5


DimonM

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте.

С недавнего времени перешел на WF5. При использовании черновой обработки (Roughing) обнаружил, что фреза опускается на максимально доступную глубину детали. В WF4 глубина погружения фрезы регулировалась шагом в сторону(step_over) при использовании в открытых и закрытых зонах стратегии maintain_cut_type. Это важно потому, что при выдерки использую тороидальные фрезы, которые имеют в середине мертвую зону и при фрезеровании малого объема материла пластины себя не перекрывают (фреза может сесть на металл донышком).

Может быть появился какой-нибудь параметр, который включает/выключает шаг в сторону? Или может быть кто знает другой способ регулировать глубину опускания фрезы в черновой обработке?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Я этот вид обработки никогда не использую, употребляю только Volume. Но все равно не совсем понятно, какая связь между шагом фрезы в сторону и глубиной стружки?

Я вот попробовал сделать обработку фрезой 10 диаметром. Каждый раз фреза опускается на 2.5 мм.

post-3567-1280896170_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я этот вид обработки никогда не использую, употребляю только Volume. Но все равно не совсем понятно, какая связь между шагом фрезы в сторону и глубиной стружки?

Я вот попробовал сделать обработку фрезой 10 диаметром. Каждый раз фреза опускается на 2.5 мм.

Попробуйте обработать конус и менять шаг в сторону (параметр maintain_cut_type в обеих типах обработки).

А как вы дорабатываете после Volume меньшей фрезой, Local Mill что ли? Так там обработки не очень красивые получаются.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробую попозже. Зачем же Local Mill после Volume? Ведь Volume- это черновая обработка (в нашем случае) и после него все равно остается припуск по всем поверхностям. Так что все равно надо обрабатывать все поверхности начисто другой фрезой. Зато Volume имеет гораздо больше возможностей, чем Local Mill.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Подскажите, по какому принципу и куда скрывается обрабатываемый объем (volume) при создании обработки volume rough (он же volume milling).

В дереве он есть, не погашен, а на модели не видать! В слоях его тоже не нашел.

Мне это нужно для того, чтобы в следующей обработке указать объем из предыдущей. А из дерева он не выбирается, нужно тыкнуть в модели. (WF5.0)

P.S. Да и странные эти объемы: некоторые сами гасятся, а некоторые так и торчат в модели пока их вручную не погасишь...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да и странные эти объемы: некоторые сами гасятся, а некоторые так и торчат в модели пока их вручную не погасишь...

Не знаю, что и сказать. У меня все торчат, пока их не погасишь :smile: .
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне это нужно для того, чтобы в следующей обработке указать объем из предыдущей. А из дерева он не выбирается, нужно тыкнуть в модели. (WF5.0)

Можно попробовать выбор через "поиск".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно попробовать выбор через "поиск".

Да, действительно удобно, раньше не знал. Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте.

С недавнего времени перешел на WF5. При использовании черновой обработки (Roughing) обнаружил, что фреза опускается на максимально доступную глубину детали. В WF4 глубина погружения фрезы регулировалась шагом в сторону(step_over) при использовании в открытых и закрытых зонах стратегии maintain_cut_type. Это важно потому, что при выдерки использую тороидальные фрезы, которые имеют в середине мертвую зону и при фрезеровании малого объема материла пластины себя не перекрывают (фреза может сесть на металл донышком).

Может быть появился какой-нибудь параметр, который включает/выключает шаг в сторону? Или может быть кто знает другой способ регулировать глубину опускания фрезы в черновой обработке?

честно не понял что ты хочешь изобразить

работаешь явно коряво

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

честно не понял что ты хочешь изобразить

работаешь явно коряво

Попробую показать на рисунках

post-5403-1282727306_thumb.jpg

post-5403-1282727470_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробую показать на рисунках

Выложи свои файлы.

Параметр (step_over) в черновой обработке и сейчас вроде отрабатывает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

DimonM а какой из них какой

все что выложил на правду похоже

Для первого рисунка Step_Over = 3

Для второго рисунка Step_Over = 9

Обработка производилась в WF4. Если обрабатывать в WF5 фреза опускается до самого дна при любом занечении Step_Over. А так можно легко фрезу и угробить.

Forum.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для первого рисунка Step_Over = 3

Для второго рисунка Step_Over = 9

Обработка производилась в WF4. Если обрабатывать в WF5 фреза опускается до самого дна при любом занечении Step_Over. А так можно легко фрезу и угробить.

Вообще-то странно, если STEP_OVER в WF4 еще и отвечал за ограничение глубины обработки.

По всем справкам он отвечает только за расстояние между проходами в слое.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для первого рисунка Step_Over = 3

Для второго рисунка Step_Over= 9

Обработка производилась в WF4. Если обрабатывать в WF5 фреза опускается до самого дна при любом занечении Step_Over. А так можно легко фрезу и угробить.

Step_Over управляет расстоянием меду резами.

На глубину в четверке он влияет как-то косвенно. Если в примере при Step_Over=9 задать еще параметр TELICAL_DIAMETER=2, то оно полезет в глубину. Так что скорее всего это в четверке что-то не так, а в пятерке доработали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Step_Over управляет расстоянием меду резами.

На глубину в четверке он влияет как-то косвенно. Если в примере при Step_Over=9 задать еще параметр TELICAL_DIAMETER=2, то оно полезет в глубину. Так что скорее всего это в четверке что-то не так, а в пятерке доработали.

И все же, как в пятерке регулировать глубину погружения фрезы? Пареметр Step_over перестал рабатать. Кто-нибудь знает альтернативные варианты?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Глубина обработки задается глубиной окна. Матчасть хоть чуть-чуть учить надо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Глубина обработки задается глубиной окна. Матчасть хоть чуть-чуть учить надо.

Уважаемый Racer, то что глубину обработки можно задавать глубиной окна я естественно знаю, вы мне здесь Америку не открыли.

Предложенный вами способ является, мягко говоря, не рациональным с точки зрения времени обработки детали. Любая болеее или менее сложная деталь имеет несколько зон, в которых фреза опускается на свою глубину. Если я ораничу глубину опускания фрезы в Roughing наименьшим Z, затем запущу Re-Roughing меньшей фрезой до этого-же Z. Далее мне придется запускать Roughing меньшей фрезой с Z на котором остановились ранее. И так придется по ступать со всеми более мелкими фрезами. Время обработки детали увеличиться многократно!

В WF4 глубину опускания фрезы в каждой зоне обработки я регулировал параметром Step_Over, в WF5 эта опция отвалилась. Хотелось бы услышать, может кто знает альтернативный способ регулировки Z в своей зоне обработки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

кто знает другой способ регулировать глубину опускания фрезы в черновой обработке?

Насколько я понял, нужен способ избежать узких мест.

Ниже официальный метод.

(Via rectum, конечно, но лучше, чем никакой).

roughing_do_not_machine_small_cavity.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насколько я понял, нужен способ избежать узких мест.

Ниже официальный метод.

(Via rectum, конечно, но лучше, чем никакой).

roughing_do_not_machine_small_cavity.rar

Очень интересно, но непонятно, каким образом параметр HELICAL_DIAMETR и RAMP_ANGLE могут влиять на глубину обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
×
×
  • Создать...