Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

2 часа назад, tehamusso сказал:

Логически я эт понимаю, я думал может метода есть какая )))

Конечно, есть. Индексировать балку и измерить рулеткой вылет штоков) Суть такова - при небольшой разнице индекс позиций в параметрах д. б. небольшая, не больше пары миллиметров, разница вылетов штоков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


10 часов назад, Tad сказал:

Конечно, есть. Индексировать балку и измерить рулеткой вылет штоков) Суть такова - при небольшой разнице индекс позиций в параметрах д. б. небольшая, не больше пары миллиметров, разница вылетов штоков

Понятно что ничего не понятно )))) Спасибо буду пробовать мерять после индексации, добиться бы этой индексации еще ))))) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

OdBvShx5U9g.thumb.jpg.ecd8f9908ba569a8fc87d0259e04edb8.jpgЛинейка по Y1kW9H-IXR37w.thumb.jpg.dae8e3e561d3658d1add4280be446b9e.jpgЛинейка по Y1wbaKp9E9VEs.thumb.jpg.b9cc6f08b0c924d8d76c971a90bb923b.jpgЛинейка по Y2JZIjNNcntJE.thumb.jpg.11385f25a6bf9be1929ef2c31a0bb662.jpgЛинейка по Y2

 

 

сейчас обе линейки работают вверх на увеличение как и положено. но  линейка по Y1 стоит референтной меткой наверху а по Y2 внизу ( та метка что с магнитиком ) 

магнит как я полагаю и есть 0

Вопрос , в какую сторону магнитиком и референтной меткой если на линейке она одна ?

когда руками проскакиваю референтную метку на Y1 то станок пишет что инициализировался. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, tehamusso сказал:

сейчас обе линейки работают вверх на увеличение как и положено. но  линейка по Y1 стоит референтной меткой наверху а по Y2 внизу

Если балка находится внизу, и начнет подниматься, то эти две точки сойдутся в верхнем положение?

givi1.thumb.jpg.efaaf5c516b18acdbcd1359290d0c143.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, vad0000 сказал:

Если балка находится внизу, и начнет подниматься, то эти две точки сойдутся в верхнем положение?

Нет, в том то и загвоздка у меня, я думаю все же надо линейку перевернуть меткой вниз, и программно снять инверсию.

до меня там уже стояла инверсия , и линейки были сняты, до этого станок долго не работал а у предыдущих владельцев были одни глюки, я и пытаюсь узнать где должна быть метка референтная ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, tehamusso сказал:

я думаю все же надо линейку перевернуть меткой вниз, и программно снять инверсию.

Так и сделайте, так как у Вас сейчас стоят обе линейки для правой стороны, т. е. для Y1 оси.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, tehamusso сказал:

я и пытаюсь узнать где должна быть метка референтная ))

Она должна быть:

cyb78.jpg.6e2e8a6fde6c7fc0624b3194ee3ee81d.jpg

8 часов назад, abdushibi сказал:

hello all

please i need dnc 800 manual

http://cncmanual.com/download/4291/

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем!!! )))

перевернул линейку по Y1 физически, а по Y2 программно.

я чет прочитал что при движении ползунка вверх должно идти увеличение  а потом дошло что если ползунок едет вверх то балка едет вниз , и у меня вообще ве перевернуто .  по итогу если ползунок вверх - значит балка вниз - значит должно число уменьшаться.

(у меня крепление линеек на балке ) 

далее положил на матрицы куски металла 12мм с двух сторон балки , и опустил пуансон на эти листы, получил вот что .

если расстояние стол - балка = 0 

то у меня на столе крепление матрицы 20мм + матрица 60мм + металл 12мм + пуансон 200мм = 292мм

их я и ввел в настройки 11 параметра меню.

далее значение REF Y я ввел 280 так как матрица + держатель + пуансон = 280 . сделал я это по обеим сторонам 

все , станок инициализировался . при включении , обе кнопки ТЕСТ , потом старт в ручном режиме, балка едет вверх , опускаю педалью вниз , проедет 20мм и встает ( дошел до точки референции по Y1 ) все отлично .

работает балкой без перекосов, в автомате едет быстро к металлу , не доехав 10мм , тормозит и вдавливает потом наверх быстро, здесь все хорошо . 

но есть пара НО 

1. сначала контроллер не хотел считать на какую глубину опускаться, то есть параметры гибки не считались , пробовали в разных режимах что только не вводили , пуансоны , матрицы - пофигу .

потом в верхнем положении балки отключил насос с надписью VOLTAGE - списали на пониженное напряжение, включаешь насос, через 30 сек. он снова отключается.

перезапустили все стало хорошо и стал считать глубину при изменении угла данные меняются, при угле 180градусов и толщине металла 2мм , он пишет глубину опускания 282  это 280 наши REF Y и + 2мм толщина металла . 

 НО при выборе угла 90 градусов получаю 75 примерно .

и далее еще лучше, ничего не меняю, просто в автомате продолжаю гнуть следующие детали, он то 75, то 130 градусов, то 100 выгнет , то вообще еле коснется металла.  параметры никакие не меняем , находимся на странице N

так же заметил такой глюк, например выбираешь другую матрицу и другой пуансон (в ручном режиме) переключаю в автомат и он обратно возвращает номер матрицы и пуансона что был ранее.

 

вопрос к знатокам, это я плохо инструкцию читал или что то глючит ? )))) (может он по какой программе работает ? )  ранее я с этим станком не сталкивался вообще и увидел его впервые , уровень знания техники - собираю ЧПУ плазмы.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, tehamusso сказал:

НО при выборе угла 90 градусов получаю 75 примерно

75 или 105?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, tehamusso сказал:

потом в верхнем положении балки отключил насос с надписью VOLTAGE - списали на пониженное напряжение, включаешь насос, через 30 сек. он снова отключается.

Не путайте причину и следствие.

VOLTAGE - это значит, что отключился насос, сигнал с пускателя 24 В не пришел на INPUT ЧПУ.

А почему отключился насос, здесь много причин. Например, сработало тепловое реле.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще не специалист, но у нас тоже на эрмаке была похожая проблема, на одних и тех же настройках ничего не меняли гнул как попало плюс минус 5 градусов, иногда и больше было. Станок был новый, два раза приезжали наладчики, во второй раз меняли линейки, ничего не помогало с каждым разом становилось хуже, появились удары при ходе вверх и т.д. Хотели возвращать станок, но потом прислали турка и он все исправил. С его слов проблема была в том что тяги стояли не вертикально, а под углом (по другому их поставить нельзя было, не хватало длины шпилек). Он шпильки, которые в балку вкручены, заменил на более длинные тяги стали вертикально и станок заработал более менее нормально. По русски он не говорил, общались через переводчицу ну и в принципе он мог еще что то поменять, но нам сказал что проблема была именно в этом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 минут назад, vasyam сказал:

С его слов проблема была в том что тяги стояли не вертикально, а под углом (по другому их поставить нельзя было, не хватало длины шпилек)

Один раз столкнулся с этим тоже на турецком станке. Правда тяги менять не пришлось. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 минуту назад, vad0000 сказал:

Один раз столкнулся с этим тоже на турецком станке. Правда тяги менять не пришлось. :smile:

Да он тоже тяги не менял, пришел посмотрел на станок, попросил кофе, выпил его, попросил у нас шпильку строительную, болгаркой отрезал два куска, снял тяги, выкрутил старые короткие, поставил новые, поставил тяги и все:smile:. На все ушло около часа где то вместе с кофе. До этого полгода станок простоял, работать вообще было не возможно:smile:

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
43 минуты назад, vasyam сказал:

До этого полгода станок простоял, работать вообще было не возможно

А у меня было немного не так. Станок был б/у и работал нестабильно. Я установил индикатор, и сделал задержку в НМТ. От гиба к гибу значение прыгало на почти на 0,1 мм, что недопустимо. Установил тяги вертикально, и все заработало.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, vad0000 сказал:

75 или 105?

20190314_184242.thumb.jpg.6e77ea120d01f148ea4199c44ce5c5d9.jpg это лучшее что вышло при установленном угле 90 градусов.

@vasyam @vad0000 Спасибо огромное за наводку , тяги криво стоят это точно , поставлю прямо ))) посмотрю что будет . 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А инструмент у Вас сколько градусов?

 

На странице N напишите программу, где угол = 180 градусов.

Положите металл на матрицу. Делайте гиб. Пуансон должен лечь на металл. Если начнется гиб, то необходимо увеличивать 159 параметр до тех пор, пока не получите 180 градусов.

При условие, что инструмент и толщина металла введены правильно.

cyb85.jpg.55c9e2c5d556ed3c560353c518978cb4.jpg

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 16.03.2019 в 05:34, vad0000 сказал:

Если начнется гиб, то необходимо увеличивать 159 параметр до тех пор, пока не получите 180 градусов.

Спасибо Вам огромное, именно это и сделал, увеличил постепенно до 410 по обоим осям. так же удлинил тяги линеек и поставил их более прямо, итог . из 50 гибов под 90 градусов, все 50 под 90, ни малейшего отклонения,  так же гибы 110 и 140 что только не пробовал , все бьется по транспортиру четко. Еще раз огромное спасибо за подсказки и наводки куда смотреть . ))

Изменено пользователем tehamusso
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Добрый день!

Листогиб Beyeler  , управление  DNC 70PS, заменили батарейку, восстановили параметры по документам какие в наличии были. Проблемы небольшие:

1. При включении пишет Drive KO,  / фото прилагаю /

2. При нажатии чтобы поднять балку пишет N2X Init , тогда  в параметрах убираем ось Х, балка поднимается. Ось Х в параметрах восстанавливаем , работает но ход начинает с 30 мм / меньше не поставить / пишет ERROR.

3. Не меняется угол, работает просто как штамп

Буду благодарен за рекомендации, на что обратить внимание. 

 

 

Drive KO.jpg

N2X Init.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
    • mrVladimir
      @gudstartup Спасибо Вам за помощь. Теперь дело в приобретении платы. Как что-то получится (сперва приобрести, потом поставить) обязательно отпишусь.
    • gudstartup
      а как вы taxid фирмы нашли?
    • gudstartup
      все что я написал в цитате выше по теме полная фигня в связи с вновь приобретённой информацией. можно менять любые компоненты в пределах серии чпу если только не меняете по или записываете oprminf но  всегда могут быть нюансы  @mrVladimir все должно получиться извините за то что выдал непроверенную информацию за мнение типа знающего эксперта оказывается я 
    • malvi.dp
      Какое у детали имя файла и как формируете Обозначение и Наименование? Вы каждое исполнение сохраняете в новый чертеж? Или это групповой чертеж? Если групповой-то имя конфигурации в нем быть не должно. Стоит ли галочка "Исполнение" "Из конфигурации"? На сколько мне не изменяет память макрос сохраняет файл чертежа с тем же именем что и файл модели в папке модели. В спецификации все правильно отображается, даже если знаков исполнений больше трех  
    • gudstartup
      и главная деталь чтобы на системе была remote option system а именно файл oprminf.000 c сертификатами и были ли проблемы с ними после замены компонентов.
    • boomeeeer
      с него родимого
×
×
  • Создать...