Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

2 часа назад, tehamusso сказал:

Логически я эт понимаю, я думал может метода есть какая )))

Конечно, есть. Индексировать балку и измерить рулеткой вылет штоков) Суть такова - при небольшой разнице индекс позиций в параметрах д. б. небольшая, не больше пары миллиметров, разница вылетов штоков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


10 часов назад, Tad сказал:

Конечно, есть. Индексировать балку и измерить рулеткой вылет штоков) Суть такова - при небольшой разнице индекс позиций в параметрах д. б. небольшая, не больше пары миллиметров, разница вылетов штоков

Понятно что ничего не понятно )))) Спасибо буду пробовать мерять после индексации, добиться бы этой индексации еще ))))) 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

OdBvShx5U9g.thumb.jpg.ecd8f9908ba569a8fc87d0259e04edb8.jpgЛинейка по Y1kW9H-IXR37w.thumb.jpg.dae8e3e561d3658d1add4280be446b9e.jpgЛинейка по Y1wbaKp9E9VEs.thumb.jpg.b9cc6f08b0c924d8d76c971a90bb923b.jpgЛинейка по Y2JZIjNNcntJE.thumb.jpg.11385f25a6bf9be1929ef2c31a0bb662.jpgЛинейка по Y2

 

 

сейчас обе линейки работают вверх на увеличение как и положено. но  линейка по Y1 стоит референтной меткой наверху а по Y2 внизу ( та метка что с магнитиком ) 

магнит как я полагаю и есть 0

Вопрос , в какую сторону магнитиком и референтной меткой если на линейке она одна ?

когда руками проскакиваю референтную метку на Y1 то станок пишет что инициализировался. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, tehamusso сказал:

сейчас обе линейки работают вверх на увеличение как и положено. но  линейка по Y1 стоит референтной меткой наверху а по Y2 внизу

Если балка находится внизу, и начнет подниматься, то эти две точки сойдутся в верхнем положение?

givi1.thumb.jpg.efaaf5c516b18acdbcd1359290d0c143.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, vad0000 сказал:

Если балка находится внизу, и начнет подниматься, то эти две точки сойдутся в верхнем положение?

Нет, в том то и загвоздка у меня, я думаю все же надо линейку перевернуть меткой вниз, и программно снять инверсию.

до меня там уже стояла инверсия , и линейки были сняты, до этого станок долго не работал а у предыдущих владельцев были одни глюки, я и пытаюсь узнать где должна быть метка референтная ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, tehamusso сказал:

я думаю все же надо линейку перевернуть меткой вниз, и программно снять инверсию.

Так и сделайте, так как у Вас сейчас стоят обе линейки для правой стороны, т. е. для Y1 оси.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, tehamusso сказал:

я и пытаюсь узнать где должна быть метка референтная ))

Она должна быть:

cyb78.jpg.6e2e8a6fde6c7fc0624b3194ee3ee81d.jpg

8 часов назад, abdushibi сказал:

hello all

please i need dnc 800 manual

http://cncmanual.com/download/4291/

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем!!! )))

перевернул линейку по Y1 физически, а по Y2 программно.

я чет прочитал что при движении ползунка вверх должно идти увеличение  а потом дошло что если ползунок едет вверх то балка едет вниз , и у меня вообще ве перевернуто .  по итогу если ползунок вверх - значит балка вниз - значит должно число уменьшаться.

(у меня крепление линеек на балке ) 

далее положил на матрицы куски металла 12мм с двух сторон балки , и опустил пуансон на эти листы, получил вот что .

если расстояние стол - балка = 0 

то у меня на столе крепление матрицы 20мм + матрица 60мм + металл 12мм + пуансон 200мм = 292мм

их я и ввел в настройки 11 параметра меню.

далее значение REF Y я ввел 280 так как матрица + держатель + пуансон = 280 . сделал я это по обеим сторонам 

все , станок инициализировался . при включении , обе кнопки ТЕСТ , потом старт в ручном режиме, балка едет вверх , опускаю педалью вниз , проедет 20мм и встает ( дошел до точки референции по Y1 ) все отлично .

работает балкой без перекосов, в автомате едет быстро к металлу , не доехав 10мм , тормозит и вдавливает потом наверх быстро, здесь все хорошо . 

но есть пара НО 

1. сначала контроллер не хотел считать на какую глубину опускаться, то есть параметры гибки не считались , пробовали в разных режимах что только не вводили , пуансоны , матрицы - пофигу .

потом в верхнем положении балки отключил насос с надписью VOLTAGE - списали на пониженное напряжение, включаешь насос, через 30 сек. он снова отключается.

перезапустили все стало хорошо и стал считать глубину при изменении угла данные меняются, при угле 180градусов и толщине металла 2мм , он пишет глубину опускания 282  это 280 наши REF Y и + 2мм толщина металла . 

 НО при выборе угла 90 градусов получаю 75 примерно .

и далее еще лучше, ничего не меняю, просто в автомате продолжаю гнуть следующие детали, он то 75, то 130 градусов, то 100 выгнет , то вообще еле коснется металла.  параметры никакие не меняем , находимся на странице N

так же заметил такой глюк, например выбираешь другую матрицу и другой пуансон (в ручном режиме) переключаю в автомат и он обратно возвращает номер матрицы и пуансона что был ранее.

 

вопрос к знатокам, это я плохо инструкцию читал или что то глючит ? )))) (может он по какой программе работает ? )  ранее я с этим станком не сталкивался вообще и увидел его впервые , уровень знания техники - собираю ЧПУ плазмы.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, tehamusso сказал:

НО при выборе угла 90 градусов получаю 75 примерно

75 или 105?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, tehamusso сказал:

потом в верхнем положении балки отключил насос с надписью VOLTAGE - списали на пониженное напряжение, включаешь насос, через 30 сек. он снова отключается.

Не путайте причину и следствие.

VOLTAGE - это значит, что отключился насос, сигнал с пускателя 24 В не пришел на INPUT ЧПУ.

А почему отключился насос, здесь много причин. Например, сработало тепловое реле.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще не специалист, но у нас тоже на эрмаке была похожая проблема, на одних и тех же настройках ничего не меняли гнул как попало плюс минус 5 градусов, иногда и больше было. Станок был новый, два раза приезжали наладчики, во второй раз меняли линейки, ничего не помогало с каждым разом становилось хуже, появились удары при ходе вверх и т.д. Хотели возвращать станок, но потом прислали турка и он все исправил. С его слов проблема была в том что тяги стояли не вертикально, а под углом (по другому их поставить нельзя было, не хватало длины шпилек). Он шпильки, которые в балку вкручены, заменил на более длинные тяги стали вертикально и станок заработал более менее нормально. По русски он не говорил, общались через переводчицу ну и в принципе он мог еще что то поменять, но нам сказал что проблема была именно в этом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 минут назад, vasyam сказал:

С его слов проблема была в том что тяги стояли не вертикально, а под углом (по другому их поставить нельзя было, не хватало длины шпилек)

Один раз столкнулся с этим тоже на турецком станке. Правда тяги менять не пришлось. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 минуту назад, vad0000 сказал:

Один раз столкнулся с этим тоже на турецком станке. Правда тяги менять не пришлось. :smile:

Да он тоже тяги не менял, пришел посмотрел на станок, попросил кофе, выпил его, попросил у нас шпильку строительную, болгаркой отрезал два куска, снял тяги, выкрутил старые короткие, поставил новые, поставил тяги и все:smile:. На все ушло около часа где то вместе с кофе. До этого полгода станок простоял, работать вообще было не возможно:smile:

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
43 минуты назад, vasyam сказал:

До этого полгода станок простоял, работать вообще было не возможно

А у меня было немного не так. Станок был б/у и работал нестабильно. Я установил индикатор, и сделал задержку в НМТ. От гиба к гибу значение прыгало на почти на 0,1 мм, что недопустимо. Установил тяги вертикально, и все заработало.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, vad0000 сказал:

75 или 105?

20190314_184242.thumb.jpg.6e77ea120d01f148ea4199c44ce5c5d9.jpg это лучшее что вышло при установленном угле 90 градусов.

@vasyam @vad0000 Спасибо огромное за наводку , тяги криво стоят это точно , поставлю прямо ))) посмотрю что будет . 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А инструмент у Вас сколько градусов?

 

На странице N напишите программу, где угол = 180 градусов.

Положите металл на матрицу. Делайте гиб. Пуансон должен лечь на металл. Если начнется гиб, то необходимо увеличивать 159 параметр до тех пор, пока не получите 180 градусов.

При условие, что инструмент и толщина металла введены правильно.

cyb85.jpg.55c9e2c5d556ed3c560353c518978cb4.jpg

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 16.03.2019 в 05:34, vad0000 сказал:

Если начнется гиб, то необходимо увеличивать 159 параметр до тех пор, пока не получите 180 градусов.

Спасибо Вам огромное, именно это и сделал, увеличил постепенно до 410 по обоим осям. так же удлинил тяги линеек и поставил их более прямо, итог . из 50 гибов под 90 градусов, все 50 под 90, ни малейшего отклонения,  так же гибы 110 и 140 что только не пробовал , все бьется по транспортиру четко. Еще раз огромное спасибо за подсказки и наводки куда смотреть . ))

Изменено пользователем tehamusso
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Добрый день!

Листогиб Beyeler  , управление  DNC 70PS, заменили батарейку, восстановили параметры по документам какие в наличии были. Проблемы небольшие:

1. При включении пишет Drive KO,  / фото прилагаю /

2. При нажатии чтобы поднять балку пишет N2X Init , тогда  в параметрах убираем ось Х, балка поднимается. Ось Х в параметрах восстанавливаем , работает но ход начинает с 30 мм / меньше не поставить / пишет ERROR.

3. Не меняется угол, работает просто как штамп

Буду благодарен за рекомендации, на что обратить внимание. 

 

 

Drive KO.jpg

N2X Init.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Srgwell
      нет, а что это за диковинная вещь. Предполагаю, что это штатные исполнения, но это дольше. Руками надо делать много, я ленивый. Блины печь не люблю, а есть люблю
    • nevyin
      Здравствуйте! Суть проблемы: был создан сборочный чертеж, при добавлении листа со спецификацией ей присваивается КОД, что она является сборочным листов и прописывается "СБ" в обозначении и "сборочный чертеж" в наименовании. Также на сборочном и в спецификации прописывается количество листов, что они связаны и спецификация как-будто идёт вторым листом. Если удалить со сборочного или спецификации код "СБ" или надпись "сборочный чертеж", то эти надписи пропадают на обоих чертежах.    Подскажите пожалуйста, можно ли убрать связь надписи "СБ" в обозначении и "сборочный чертеж" с листа спецификации без удаления его с сборочного, а также связь по листам?  Ну или можно ли отключать как-то связь листов и как?
    • Артур8991
      Опускания стало медленное и упоры уезжают до того как опустился плансон коснувшись металла
    • OutXL
      Есть на DMU 60T, могу выслать.  
    • ID_Hacker
      При попытке выгрузить программу из контроллера ТИА ругается на версию. Выдаёт сообщение о версии портала на котором написана ПО.   Именно так в ТИА и происходит - подбирать версию. У нас на производстве приходилось держать на программаторе 13, 14, 15, 16 версии ТИА из-за того, что между собой они не совместимы, а оборудование устанавливалось не единовременно, а на протяжении 5-10 лет. Ну а дать неделю на обновление, миграцию и пусконаладку производство не могло. Однажды вообще столкнулись с тем, что ТИА 15.1 не поддерживает один конкретный модуль в составе оборудования станка, пришлось обновляться до 16й версии и много что переписывать. Последние поколения оборудования поддерживаются только последними ТИА, некоторые старые контроллеры в новые версии ТИА уже не входят. А какой был треш при переходе с 12й версии на 13ю, это как в своё время с ProTool на WinCC Flexible перейти.   Я почти уверен, что версии тулбокса идут под конкретную версию ТИА, потому что дополнения для ТИА, модули и т.д. нельзя использовать не со своей версией ТИА
    • Rshevskiy
      Здравствуйте! Есть возможность отредактировать имеющийся мой пост под работу с симко? Циклы Блюм. МК22 Самому пока трудно разобраться  
    • gudstartup
      у вас просто метчик застрял и не хочет выкручиваться может слишком глубоко загнали или отверстие не то засверлили
    • gudstartup
      @ID_Hacker степ 7 выгружает проекты из контроллера независимо от того какой версией они были созданы иначе вам пришлось бы каждый раз под разные контроллеры версию подбирать. я уверен что и в тиа портале также просто нужен тулбок который поддерживает правильную версию контроллера плк и тогда все загрузится а уж тиа портал какнибудь разместит скачанные блоки в своем проекте
    • Heckert
      Использую так:  P98 G1 G98 B5 F2000 (подход к детали) G31 P98 G1 G98 Q40 B-15 F100 (поджим, у меня это минимальный). При Q35 центр легко рукой проворачивается. Нагрузку не помню, пару раз задней бабкой пользовался.
    • ev121
      Станок фрезерный ЧПУ 5040 по металлу, настольный. Чугунный станок с хорошей жёсткостью. Обрабатывает сталь, чугун, цвет.мет. Рабочее поле 500х400х150 мм. Монолитный портал, установочные места портала и станины притёрты. 25-е рельсы, каретки с преднатягом, ШВП 2005, гайки ШВП 4-х дорожечные удлинённые, безлюфтовые опоры ШВП класса С5. Полноценные сервоприводы переменного тока 400 Вт по всем осям. Концевые выключатели. Вывод под датчик высоты инструмента. Шпиндель жидкостного охл. 2,2 кВт цанга ER-20, 4 подшипника, удлинённый корпус увеличенный крутящий момент, макс. 24000 об/мин. Система подачи СОЖ. Питание станка 220 В, управление Mach 3, LinuxCNC. В комплекте: станок, блок управления с частотником, кабели. Станок новый. Можно проверить в работе. Видео по стали: youtu.be/M0sdhWw-zgs Цена: 618000р. Территориально: МО. Для связи: nv454@yandex.ru
×
×
  • Создать...