Перейти к публикации

Прошу совета по изготовлению пресс-форм


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте.

Мне надо сделать пресс формы для двух деталей. Материал - поликарбонат. Масса деталей - 500 г каждая. Партия - 1000 штук в год.

Я не спец в создании пресс-форм, но сделать надо самому. В общем подскажите пожалуйста какие могут быть подводные камни в литье моих деталей?

И какие могут быть методы литья с учетом всего перечисленного?

Да и вторая деталь с одной толщиной. Предполагаю изготавливать ее путем деформации листа. Однако есть вопрос: как сделать соосные отверстия?

На первой детали маленького отверстия в хвосте не будет.

Изображение

Изображение

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Габариты то обозначьте хоть примерно.

Сказано же: 500 гр. Значит при примерной полиэтиленовой плотности габарит будет:150-200 мм. Так, Closius?

как сделать соосные отверстия?

Смотря какие требования по допускам на соосность для работоспособности (собираемости) этой детали в сборку.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Первая деталь будет очень интересной, с утяжками в области носика. Хотя ты же не пишешь какие требования к детали предъявляются, допуска, прозрачность, отделка поверхности- значит проблем не будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

габариты 1 деталь 110х260х150

вторая 130х175х377

SVB:

Соосность чем больше тем лучше. Ну скажем 50 мкм.

Я предполагал на этапе формования хотя бы наметить отверстия, а далее их высверлить уже.

Да и соосность мне не понятно как делать только у второй детали. У первой я сделаю подвижные знаки, там проблем особых я не вижу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Первая деталь будет очень интересной, с утяжками в области носика.

Да, мне тоже бросилось в глаза. Нужно делать технологические полости для уменьшения усадки.

Соосность чем больше тем лучше. Ну скажем 50 мкм.

Без кондуктора не получится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Требования к детали самые минимальные. Шероховатость поверхности не важна, прозрачность вообще не желательна. Деталь для игрушки скажем так. Важны только соосность отверстий, ну и однородность заполнения. Деталь будет претерпевать ударные нагрузки..

Первая деталь будет очень интересной, с утяжками в области носика.

А какова эта самая усадка? Как ее рассчитать? И также какова общая усадка для поликарбоната?

Без кондуктора не получится.

А что за кондуктор?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что за кондуктор?

Устройство, фиксирующее деталь в строгоопределённом положении и позволяющее просверлить отверстие именно в нужном месте. Напрвляет инструмент.

Викпедия:

Кондуктор — в машиностроении, одна из разновидностей станочных приспособлений, применяемая при обработке отверстий на сверлильном станке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV:

А это я знаю. Но я хочу сделать отверстия при формокве! А не после на сверлильном станке. Максимум что я буду делать на сверлильном станке так это разверну отверстие или раззеркую.

Сейчас вот смоделировал форму.. Я думал сделать вот такие знаки. Но я не понимаю что у них является направляющим? То есть знаки ездиют по направляющим, либо направляющими является поверхность матрицы или пуансона?

И еще: у меня знак будет находится по ходу дела на матрице... то есть надо будет делать направлющую да? и наверно располагать пресс-форму вертикально.

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы, учитывая небольшой тираж и злые требования к соосности перевел бы эти отверстия в механобр и не парился бы со знаками. Кстати, на формовке ты это сделаешь воленс-ноленс)).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Closius

Не самые простые детали вы себе взяли для начала проектирования прессформ.

Кстати:

1. ОБЫЧНО выталкиватели распологают со стороны пуансона.

2. Опять же ОБЫЧНО подвижные знаки чаще всего стоят со стороны пуансона иначе довольно хлопотно организовывать удаление детали из матрицы.

3. Не обижайтесь, но не советую я вам начинать свою инструментальную практику с ЭТИХ деталей. Наколбасите 100%. Ну или хотя бы почитайте немножко. У вас пока всё СОВСЕМ не так. Нужно хоть немного с темой ознакомиться, тогда можно будет неясные вопросы попробовать узнать на форуме.

4. Насчёт кондуктора я говорил по этому поводу:

Да и вторая деталь с одной толщиной. Предполагаю изготавливать ее путем деформации листа.

Кстати не советовал бы, гадко получится.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV:

Я понимаю что все на перекосяк пока что. Но взять чтото по легче не могу, так как это тема моего диплома. Проектировать формы нас НЕ учили. Однако сделать надо.. То есть научиться самому... Я не хочу здесь начинать дискусси типа "почему не учили?" "почему заставили, ведь чтобы сделать грамотную пресс-форму надо этому учиться". Просто вот надо и все. Если интересно почему так получилось могу написать в личке или в аське. Специальность у меня: инструментальная техника и технологии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Грасотная терсоформовочка

Это как?

Если интересно почему так получилось могу написать в личке или в аське.

Closius, не к пыткам не склонен. :)

Не учили, так не учили. Но почитать то всё равно нужно. Есть книжки с готовыми схемами типовых деталей. Почитай, посмотри - многое станет понятнее.

А так, кавалерийским наскоком, шашки наголо - это точно мимо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV:

Я смотрел книжки.. Пантелеев 130 примеров пресс форм. Но там очень сложные формы, горячеканальныйе на несколько мест.. жуть..

Может быть есть пособие как проектировать форму? типа методички?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Closius

Может быть есть пособие как проектировать форму? типа методички?

Это вряд ли.

Где-то у меня была брошюрка на тему как проектировать изделия для литья.

На мой взгляд первое изделие у вас, кстати, с ошибочкой. Такая большая разностенность - это не здорово.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На счет разностенности я понимаю... Но я также думал и о технологичности изготавления пресс формы.. Вместо того утолщения я мог бы сделать чтото типа сот. Но это будет сложно сделать.. а еще толщина хвоста всеже должна быть такой... Так как там будет большое усилие.. В общем я думал на счет того, чтобы везде была одинаковая толщина, но это не получается из соображений прочности.

Я думаю усадку такой большой толщины можно избежать если сделать систему охлаждения (просверлить каналы и по ним воду пустить). Причем тут стоимость сильно не повысится, однако тепловой расчет я делать не умею...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

еще вопрос: а толщина стенки 6-8 мм это нормально? Вобще прочитал что максимально рекомендуется 3-4 мм...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вот откорректировал деталь. и расчитал..

Правильно ли я выбрал места для толкателей? И вобще толкатели?

Изображение

Изображение

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Борман
      При циклике вообще-то надо минимум и максимум знать. Есть ли вообще циклическая нагрузка ? В остальном Газпромовская нормативка копирует атомные нормы.  
    • gudstartup
      что наглухо вышел физически или ошибки в разделах? если логически то можно r-studio поковырять образ может параметры удастся  вытащить
    • gudstartup
      это как вы с ним свяжитесь? в россии представительство фанука закрыто - никакой поддержки нет и поставок тоже если покупать то через китайцев. значит руководство фанука в этот раз оказалось правым.
    • andrei_shevchenko
      Добрый день коллеги! Сделал имитационную модель в plant simulation, сейчас я ищу способы продемонстрировать модель в виртуальной реальности, и для этой цели мне было бы очень интересно, если бы я мог напрямую подключить omniverse к Siemens plant simulation. Я видел, что коннектор был представлен на одном из вебинаров nvidia, поэтому мне было интересно, может ли кто-нибудь рассказать мне о нем подробнее? И как его скачать? Ниже приведена ссылка на вебинар (начинается в 18:29, чтобы ознакомиться с частью, посвященной omniverse connector для моделирования установок и процессов). https://www.nvidia.com/en-us/on-demand/session/gtcfall21-a31571/   При создании своего сервера Nucleus, выходит ошибка  Error: [621cc28f-0997-4faf-beeb-cce360d80d81] Cannot prepare file for download, the server has returned HTTP403 for signed URL https://asset.launcher.omniverse.nvidia.com/nucleus-workstation/2023.2.3/windows-x86_64/package.zip?Expires=1717549893&Policy=eyJTdGF0ZW1lbnQiOlt7IlJlc291cmNlIjoiaHR0cHM6Ly9hc3NldC5sYXVuY2hlci5vbW5pdmVyc2UubnZpZGlhLmNvbS9udWNsZXVzLXdvcmtzdGF0aW9uLzIwMjMuMi4zL3dpbmRvd3MteDg2XzY0L3BhY2thZ2UuemlwIiwiQ29uZGl0aW9uIjp7IkRhdGVMZXNzVGhhbiI6eyJBV1M6RXBvY2hUaW1lIjoxNzE3NTQ5ODkzfX19XX0_&Signature=I5XhGkOGlBif-bh82r~Iny5AWZ9fGxngRTZ0dSVlr4lsv-rbmDBlqHjCqtf~Z-TVrdIlLFCshOT4X7u-OekeVJiTnjJCWQLPuxR31Cf8npT3KUrgtSACPsv0XaA2IyW1XEmWTJbVbaPEYGdsqjhXnbvhGrOvLikeqfR0c767zIgY5nrPn2yrO3WTj-9DuWUlk5OnsKMQkvhYmc7xObOToQrmveOQltxHrgjZHoSP9RDtSXv07kwUJKnDFF56PkXLFTjb1c3l16nmJTAUkwcWiOLnAQGtsYvS7TTX35RgIsqq-rRx5bi51efYKfd75vodPKJe~ObTTMEsMyvwsaPfSQ__&Key-Pair-Id=K13PD0MHC2KFRP Так же видел возможность, когда на AnyLogic делали модель, через стороннее API подключали к Unreal Engine, может стоит попробовать реализовать эту задачу таким образом? Но информации о том, как это делали не нашёл. Вот статья об этом: https://stackoverflow.com/questions/73695807/co-simulation-anylogic-and-unreal-engine?newreg=aa00b11ef29c4eef952c09083c9bfb90  
    • Павлуха
      Публикатор конфигураций не пробовали?
    • malvi.dp
      Да, в эскизе можете эту линию жёстко зафиксировать нужными вам размерами. А при создании плоскости нужно выбрать ещё и вторую ссылку для позиционирования. Это может быть плоскость "спереди" с взаимосвязью перпендикулярности.  
    • noindex
      @malvi.dp спасибо, но я с SW пока "на вы" и этот пример для меня похож на урок по рисованию совы) Как я понял на перпендикулярной плоскости рисуется эскиз линия, потом Вставка, Справочная Геометрия, Плоскость и выбираем в качестве первой ссылки эту линию. У меня в этом случае плоскость пытается создаться, но не может, ругается на неверные входные данные...  https://s.mail.ru/BR5p/wbdSuVLzK
    • Fedor
      "ГОСТ Р 57700.10-2018"  Удивительный пункт 5.3.1.   А если элементы квадратичные или более того кубичные или с более сложной структурой ?    Методы основаны на математике, а на математику тоже госты собираются написать ?   :) Валидация это вам не верификация   https://ru.wikipedia.org/wiki/Валидация    :):):) 
    • Alexey8107
      Вобщем результаты. В обед перед окном еще раз прошелся по своей памяти, сравнил две старые платы(одна от взорванного PSM, вторая от ремонта с рекуперацией. Я точно помню что лет 5 назад ремонтировали SPM), оставшиеся от ремонта. Начал подозревать что они обе слишком подозрительно похожи друг на друга, по сути отличаются только номиналами трансформаторов тока и совсем мелкими деталями... И понимаю что память мне сильно изменяет! Обе платы от PSM, но разной мощности. И действительно в SPM стоит плата хоть и похожа, но отличия значительные. Так что решил сразу замахнуть PSM. Станок сразу запустился. Осталось только загадкой, почему неисправный PSM в соло вчера показывал "-". Сегодня запустил на операционном столе и вижу "1", точно так же в соло. Вобщем пока свяжусь с фануком, пока уладим административные дела, пока проплатим, попробую в нем аккуратно поковыряться.
    • aalex_b
      Добрый день. ЧПУ TNC426. Станок с поворотной головой: есть вертикальное положение и есть горизонтальное. Так же поворотный стол, ось С Вышел из строя HDD. Восстановил данные через акроникс, сделав образ с соседнего аналогичного станка. Станок поехал, все зашевелилось Но теперь не знаю, как настроить ему точки смены инструмента, трансформацию и поворот оси C. Где подсмотреть инструкцию, что измерять и как измерять, куда вносить данные, в какие параметры. Прошу совета и помощи. Никогда это не делал.
×
×
  • Создать...