Прошу совета по изготовлению пресс-форм

[Closius 8]

Здравствуйте.

Мне надо сделать пресс формы для двух деталей. Материал - поликарбонат. Масса деталей - 500 г каждая. Партия - 1000 штук в год.

Я не спец в создании пресс-форм, но сделать надо самому. В общем подскажите пожалуйста какие могут быть подводные камни в литье моих деталей?

И какие могут быть методы литья с учетом всего перечисленного?

Да и вторая деталь с одной толщиной. Предполагаю изготавливать ее путем деформации листа. Однако есть вопрос: как сделать соосные отверстия?

На первой детали маленького отверстия в хвосте не будет.

[IBV 112]

Габариты то обозначьте хоть примерно.

[SVB 188]

Габариты то обозначьте хоть примерно.

Сказано же: 500 гр. Значит при примерной полиэтиленовой плотности габарит будет:150-200 мм. Так, Closius?

как сделать соосные отверстия?

Смотря какие требования по допускам на соосность для работоспособности (собираемости) этой детали в сборку.

[Booster 103]

Первая деталь будет очень интересной, с утяжками в области носика. Хотя ты же не пишешь какие требования к детали предъявляются, допуска, прозрачность, отделка поверхности- значит проблем не будет.

[Closius 8]

габариты 1 деталь 110х260х150

вторая 130х175х377

SVB:

Соосность чем больше тем лучше. Ну скажем 50 мкм.

Я предполагал на этапе формования хотя бы наметить отверстия, а далее их высверлить уже.

Да и соосность мне не понятно как делать только у второй детали. У первой я сделаю подвижные знаки, там проблем особых я не вижу.

[IBV 112]

Первая деталь будет очень интересной, с утяжками в области носика.

Да, мне тоже бросилось в глаза. Нужно делать технологические полости для уменьшения усадки.

Соосность чем больше тем лучше. Ну скажем 50 мкм.

Без кондуктора не получится.

[Closius 8]

Требования к детали самые минимальные. Шероховатость поверхности не важна, прозрачность вообще не желательна. Деталь для игрушки скажем так. Важны только соосность отверстий, ну и однородность заполнения. Деталь будет претерпевать ударные нагрузки..

Первая деталь будет очень интересной, с утяжками в области носика.

А какова эта самая усадка? Как ее рассчитать? И также какова общая усадка для поликарбоната?

Без кондуктора не получится.

А что за кондуктор?

[IBV 112]

А что за кондуктор?

Устройство, фиксирующее деталь в строгоопределённом положении и позволяющее просверлить отверстие именно в нужном месте. Напрвляет инструмент.

Викпедия:

Кондуктор — в машиностроении, одна из разновидностей станочных приспособлений, применяемая при обработке отверстий на сверлильном станке.

[Closius 8]

IBV:

А это я знаю. Но я хочу сделать отверстия при формокве! А не после на сверлильном станке. Максимум что я буду делать на сверлильном станке так это разверну отверстие или раззеркую.

Сейчас вот смоделировал форму.. Я думал сделать вот такие знаки. Но я не понимаю что у них является направляющим? То есть знаки ездиют по направляющим, либо направляющими является поверхность матрицы или пуансона?

И еще: у меня знак будет находится по ходу дела на матрице... то есть надо будет делать направлющую да? и наверно располагать пресс-форму вертикально.

[MFS 248]

Я бы, учитывая небольшой тираж и злые требования к соосности перевел бы эти отверстия в механобр и не парился бы со знаками. Кстати, на формовке ты это сделаешь воленс-ноленс)).

[IBV 112]

Closius

Не самые простые детали вы себе взяли для начала проектирования прессформ.

Кстати:

1. ОБЫЧНО выталкиватели распологают со стороны пуансона.

2. Опять же ОБЫЧНО подвижные знаки чаще всего стоят со стороны пуансона иначе довольно хлопотно организовывать удаление детали из матрицы.

3. Не обижайтесь, но не советую я вам начинать свою инструментальную практику с ЭТИХ деталей. Наколбасите 100%. Ну или хотя бы почитайте немножко. У вас пока всё СОВСЕМ не так. Нужно хоть немного с темой ознакомиться, тогда можно будет неясные вопросы попробовать узнать на форуме.

4. Насчёт кондуктора я говорил по этому поводу:

Да и вторая деталь с одной толщиной. Предполагаю изготавливать ее путем деформации листа.

Кстати не советовал бы, гадко получится.

[MFS 248]

Кстати не советовал бы, гадко получится.

Пачму. Грасотная терсоформовочка - вай нот.

[Closius 8]

IBV:

Я понимаю что все на перекосяк пока что. Но взять чтото по легче не могу, так как это тема моего диплома. Проектировать формы нас НЕ учили. Однако сделать надо.. То есть научиться самому... Я не хочу здесь начинать дискусси типа "почему не учили?" "почему заставили, ведь чтобы сделать грамотную пресс-форму надо этому учиться". Просто вот надо и все. Если интересно почему так получилось могу написать в личке или в аське. Специальность у меня: инструментальная техника и технологии.

[IBV 112]

Грасотная терсоформовочка

Это как?

Если интересно почему так получилось могу написать в личке или в аське.

Closius, не к пыткам не склонен. :)

Не учили, так не учили. Но почитать то всё равно нужно. Есть книжки с готовыми схемами типовых деталей. Почитай, посмотри - многое станет понятнее.

А так, кавалерийским наскоком, шашки наголо - это точно мимо.

[Closius 8]

IBV:

Я смотрел книжки.. Пантелеев 130 примеров пресс форм. Но там очень сложные формы, горячеканальныйе на несколько мест.. жуть..

Может быть есть пособие как проектировать форму? типа методички?

[IBV 112]

Closius

Может быть есть пособие как проектировать форму? типа методички?

Это вряд ли.

Где-то у меня была брошюрка на тему как проектировать изделия для литья.

На мой взгляд первое изделие у вас, кстати, с ошибочкой. Такая большая разностенность - это не здорово.

[Closius 8]

На счет разностенности я понимаю... Но я также думал и о технологичности изготавления пресс формы.. Вместо того утолщения я мог бы сделать чтото типа сот. Но это будет сложно сделать.. а еще толщина хвоста всеже должна быть такой... Так как там будет большое усилие.. В общем я думал на счет того, чтобы везде была одинаковая толщина, но это не получается из соображений прочности.

Я думаю усадку такой большой толщины можно избежать если сделать систему охлаждения (просверлить каналы и по ним воду пустить). Причем тут стоимость сильно не повысится, однако тепловой расчет я делать не умею...

[MFS 248]

Это как?

Читай "грамотная".

[Closius 8]

еще вопрос: а толщина стенки 6-8 мм это нормально? Вобще прочитал что максимально рекомендуется 3-4 мм...

[Closius 8]

вот откорректировал деталь. и расчитал..

Правильно ли я выбрал места для толкателей? И вобще толкатели?