Перейти к публикации

Помощь новичку Solidworks


yuri-pet

Рекомендованные сообщения

В формате stl есть один лайфхак. Обычная структура:

Цитата

 

solid name

.... здесь треугольники

endsolid name

 

Видимо, слайсер может понять такой stl-файл:

Цитата

 

solid name1

...

endsolid name1

solid name2

...

endsolid name1

и т.п.

 

Такой формат принимает Логос Препост Аэрогидро, сразу видя тела сборки, затем можно сконвертить сетку в Препост Прочность. Ансисовские мэшеры видят монолит из всех solid без разделения.

 

Короче говоря, возможно, в SW есть настройка импорта stl-сетки сборки по второму варианту.

Изменено пользователем AlexKaz
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


@bubl leg а почему не сразу в STL? Неужто сшивает все тела в одно и нет настройки не сшивать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, maxx2000 сказал:

а почему не сразу в STL? Неужто сшивает все тела в одно и нет настройки не сшивать?

Пробовать надо...У меня всё сшивает воедино. Но я ещё попробую (сегодня вечером) по рецепту, который запостил на прошлой странице (.sat-.3ds-cura-разгруппировать)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, AlexKaz сказал:

solid name1

...

endsolid name1

solid name2

...

endsolid name2

Проверил, Компас сохраняет сборку в stl формате №2, только не подставляет имён к solid-блокам. Затем такой файл ансисовский SpaceClaim нормально импортирует как многотельную сборку.

Т.е., по идее, слайсер тоже может переварить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • maxx2000
      Подходит, если траектория построена как проекция цилиндрической поверхности. Турбинные лопатки так и обрабатывают. Нет инструмента для обработки турбинных лопаток?    
    • gudstartup
      в 65285 подробно все описано. касаемо этого вентилятора вот
    • maxx2000
      Сам то понял что написал? Чтобы получить скорость 200мм\мин надо чтобы скорость была 600мм\мин   Ещё раз.  и насколько резко меняется направление движения  
    • Guhl
      Как называются такие вентиляторы и где их купить?  
    • gunilla
    • hlibhlib
      Решено!!! Выпил успокоительного и продолжил снимать Долбаные Галочки.  - Вот улучшили-так улучшили!!!  Одно слово - Янки.!!!!!!!!
    • Sabadash
      Используешь 5 осевую траекторию, с ограничением 5 оси. Ось вращения в соответствии с кинематикой станка Морфинг между плоскостей ограничивающих обработку Ориентация инструмента по нормали к поверхности обработки с наклоном.
    • maxx2000
      Это как раз тёплое и мягкое. И ты всё смешал.  Тебе уже два человека ответили что у тебя на режущей кромке фрезы скорость резания (Vc) всегда постоянная, соответственно и обороты постоянны.  А подача это скорость перемещения инструмента, она влияет только на снимаемый объём материала в зависимости жёсткости СПИД.   Касательно обращения на ты.  Это тупое клише, что обращение на ты нечто неуважительное в сравнении с обращением на вы. И кстати, при обращении к персоне, Вы пишется с большой буквы, с маленькой пишется при обращении к группе персон.    
    • gunilla
      Спасибо за урок (не помню, что мы пили на брудершафт). Но ваш урок - абсолютно о другом. Скорее, я говорил о "теплом", а вы мне объясняете о чем-то "мягком"...
    • maxx2000
      @gunilla ты путаешь тёплое и мягкое.  То что ты описываешь это попытка резать контур фрезой равной или большей чем диаметр внутреннего радиуса элемента, т.е. когда инструмент режет по прямой условно с перекрытием 50%, а в углу он уже врезается на 75%. Вот как раз для сохранения инструмента и постоянного объёма съёма материала в углу и делается замедление подачи. Некоторые хорошие CAM не требуют специальных функций, а сами рассчитывают замедление при превышении пятна контакта. Т.е. если инструмент режет шире че Х% от диаметра фрезы,  то подачу следует замедлять. Также можно принудительно указать с каким радиусом(заведомо большим чем радиус фрезы) предварительно обходить углы. А пересчёт подачи о котором я пишу, делается в большей степени для замедления подачи при условии что инструмент большого диаметра (близкого к диаметру отверстия) растачивает от середины к краю с минимальным боковым перекрытием, т.е. фактически колеблется, и  чтобы участок в 1мм не приходилось преодолевать на скорости 1000мм, т.к. резкая смена направления из-за инерционности станка может приводить к многим неприятностям . Т.е в перерасчёте учитывается в большей степени диаметры инструмента, начальная и конечная точка дуги траектории.
×
×
  • Создать...