Перейти к публикации

Помощь новичку Solidworks


yuri-pet

Рекомендованные сообщения

Пожалуйста подскажите решение?

 

Идеально так: количество элементов во всех эскизах должно быть одинаково. Тогда каждый элемент 1 эскиза будет "превращаться" в свой элемент второго.

У Вас же этого нет. и солид просто не понимают как ему например 2 линии превратить в одну, и он делает как получится, конечно это можно настраивать как Seroz сказал, но очень не удобно (и контроль переходной поверхности теряется)

Вот пример что я имею ввиду:

Окружность (1 элемент) переходит в скругленный прямоугольник (8 элементов). Вроде все красиво и может всех устроит

j2A1tg.jpg

 

А это окружность разбита на 8 элементов. Благодаря чему можно управлять переходом скругления прямоугольника в часть окружности ( в примере скругление переходит в сектор окружности равным 45 град)

j2A4UA.jpg

j2A6ku.jpg

 

Т.е в двух вариантах будет разные переходные поверхности:

j2A80X.jpg

j2A7kS.jpg

а вот еще примерчик:

j2Ac7Y.jpg

j2AbDP.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


P.S.

Если у Вас какой либо элемент вырождается в точку, тогда по методу Serozа

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
предварительно создав нужные кромки: 1. сделать многотельную деталь 2. разделить наружную цилиндрическую поверхность на несколько с помощью Линии разъема

Не получилось. Сделал 6 бобышек одна к одной. На 1, 3 и 5й нанес резьбу(от нужной кромки на заданный размер). Далее объединил тела. Получилась одна большая бобышка, на которой все резьбы стали начинаться от крайней грани.(т.е. 3 и 5ая резьба стали оканчиваться там где надо, только начало там же где и у первой, на стартовой кромке).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Идеально так: количество элементов во всех эскизах должно быть одинаково. Тогда каждый элемент 1 эскиза будет "превращаться" в свой элемент второго. У Вас же этого нет. и солид просто не понимают как ему например 2 линии превратить в одну, и он делает как получится...

 

SW делает оптимально (и сам "добавляет" необходимые точки), а не так, как получится. Просто нужно правильно выбирать элементы. Если результат не устраивает пользователя, то да, нужно самому разбивать эскиз на нужные элементы.

Внизу картинка. В файле автора я не менял и не перестраивал эскизы. Просто погасил элемент и создал свой, точно такой же и точно также...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не получилось. Сделал 6 бобышек одна к одной. На 1, 3 и 5й нанес резьбу(от нужной кромки на заданный размер). Далее объединил тела. Получилась одна большая бобышка, на которой все резьбы стали начинаться от крайней грани.(т.е. 3 и 5ая резьба стали оканчиваться там где надо, только начало там же где и у первой, на стартовой кромке).

 

Вот.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Далее объединил тела. Получилась одна большая бобышка, на которой все резьбы стали начинаться от крайней грани.

 

 

Зачем объединили? Это необходимо?

 

@Катберт, как-то так

 

А зачем поверхности? Разделить поверхность и плоскостью можно...

С разделением грани на модели нормально получается, но в чертеже линии резьбы мешаются в общую кучу (хотя это может быть баг и зависеть от версии). Вариант с телами без объединения даёт стабильный результат и в чертеже.   

post-10895-0-37143100-1412670987_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Подскажите, как на таком прутке реализовать резьбу с промежутками

Задачка если честно странная. Что Вы будите на резьбу, которая по середине, накручивать?

Если у вас какая-то "гайка" не разборная,  то Вы туда ни чего не накрутите, так как не сможете пройти участки без резьбы.

Т.е. на промежуточных участках (между резьбами) нужно делать уменьшение диаметра, для прохождения гайки

 

P.S. И махинации с разбиванием детали на части сами собой отпадут

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если у вас какая-то "гайка" не разборная, то Вы туда ни чего не накрутите, так как не сможете пройти участки без резьбы.

 

А вы правы..... Что-то я не подумал об этом. Значит надо сделать промежуточные участки диаметром 5?) Если резьба М6. Там передвигаются каретки, которые едут или на встречу друг другу или наоборот при вращении рукоятки.

 

p.s.: И почему кстати когда я резьбу указываю, у меня она не высвечивается на цилиндрической поверхности. Это где настраивается, визуализация эта?

post-44169-0-77193000-1412673126_thumb.jpg

Изменено пользователем Катберт
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Что-то я не подумал об этом

Ну, конструкторские моменты за вами. Вы же не сказали зачем вам это надо.

 

 

Значит надо сделать промежуточные участки диаметром 5?) Если резьба М6.

Гадать здесь нельзя. Ошибка может привести к браку. Посмотрите как минимум Анурьева или др. справочник. Диаметр в идеале должен быть не более диаметра канавки для выхода резьбы. И всяко не больше внутреннего диаметра резьбы. Для шага 1мм (крупный шаг резьбы М6) диаметр канавки =d-1,5 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Помогите пожалуйста! не получается сделать листовую деталь по чертежу....вроде два сгиба сходится в одну точку

 

7b08b5e86b8df4c8d65385e2fca15785-prev.jp

 

0e958aeeeb62d0ca7fd530d4d0471a8e-prev.jp

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@mar777, На Ваших картинках мало что видно (особенно на чертеж)...

Картинки можно прилеплять в самом сообщении, в Расширенном режиме или запаковать в любой архив...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Помогите пожалуйста! не получается сделать листовую деталь по чертежу....вроде два сгиба сходится в одну точку

Выложите модель (та, что на картинке). 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@mar777, Спасибо, теперь всё видно - буду думать :g:

 

Немного подумал blush2.gif - в принципе деталь не сложная, сложно только центральную скрутку сделать...

Думается можно сделать 2мя телами и соединить их центральными сгибами (что бы они входили друг в друга), а далее объединить тела...

Или использовать опцию - "До кромки и объединить" или "Объединение тел из листового металла путем добавления базовой кромки"...

Отверстия лучше делать "Инструментом формы" (правда его ещё сделать надо, но можно и готовые подправить)...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      Также по формуле Струхаля  хотел оценить насколько частота срыва вихрей с лопастей рабочего колеса находится близко к собственной частоте вала. Т.е. что-то вроде того   Вопрос в характерной длине. Вот в этих лекциях говорится, что надо брать что-то вроде длины дуги между лопастями. Т.е. это и будет получается наша характерная длина (k - число лопастей).   Т.е. в моём случае выделенный зеленым участок.   Вроде похоже на картинки из cfd те что выше кинул. Но всё же: никому не попадался источник по правильному выбору характерной размера/гидравлического диаметра? Обосновать хочитца!   p.s.: и тут блин тоже частота срыва вихрей близко получается к СЧ..)) Струхаль брал равным 0,2
    • gjkol
      Уважаемый, а что означает это НД/ВД или g75 Peck Grooving Cycle O.D. or I.D.   просто по моему опыту, когда знаешь расшифровку все становится понятее.  Заранее благодарен
    • mml35
      Я в любом случае благодарен, за потраченное на меня время.) Буду искать ошибки в уравнениях регионов.
    • Ветерок
      Я не знаком с вашими настройками, поэтому не могу сказать. У меня не так. А разбираться в ваших настройках нет никакого желания, уж извините.   Если деталь есть в разделе спецификации, а номер позиции не отображается, это странно. Надо разбираться с настройками спецификации. Может, там ещё какие условия прописаны.
    • mml35
      Про раздел спецификации понятно то, что в при создании файла (в каталоге Camozzi нет этого раздела и его нужно заполнить самостоятельно). Но на основании чего Creo вносит в параметры модели при создании например детали - вносит параметр  РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Детали. Потом я создаю так же резиновое кольцо и Creo в РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Стандартные детали? На основании чего она так решает. Может потому что нет обозначения-поставил все равно стандартное изделие. Может потому что нет чертежа - создал. Все равно стандартное изделие. Понятно, что можно в ручную изменить, но вопрос каков алгоритм, признак что Creo делает такую разноску?   И я так и не понял, почему в спецификации на этот импортированный штуцер нет номера ПОЗ (запрос rpt.index - стоит), хотя на чертеже позиция ставится? Где искать проблему?     
    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
    • anton7
×
×
  • Создать...