Перейти к публикации

Производственные истории из жизни 3D-коррекции.


Рекомендованные сообщения

Вам бы тоже не мешало посетить предыдущую тему по 3Д-коррекции. Там приводится интересующий код в двух местах.

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?act=attach&a...st&id=21231</noindex>

спасибо, пошел изучать мат.часть

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если это 2С42 от "ТБС", то там на стойке никакой математики нет - пересчет УП ведется на ПК специальной утилиткой, после чего программа уже безо всяких векторов передается на стойку.

Стойка, правда, умеет сканирвовать и записывать траекторию сканирования с нормалью в точке касания.

Должен сказать, что в моем опыте вообще не было ТБС. Спасибо, что просветили про утилитку. Моя уверенность в дружбе ТБС с 3Д-коррекцией основывается на том, что главный из создателей стойки очень хорошо разбирается в 3Д-коррекции. Пожалуй, это единственный человек, с которым я могу обсуждать эту тему на равных.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, в ТБС ребята толковые. Недавно модернизировали нам 6Б443, математику на 3х-коорд. обработку свою зашили в 2С42. Инструкцию дали по программированию, правда коррекция там обычная ((.

Тема интересная, ждем дальнейших историй

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

doob

а до историй с применением 3Д-коррекций в 5-и осях доживем?

там самое критичное по времени пересчёта в КАМ-ах, но и самое критичное по сложности применения такого типа коррекций

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

doob

а до историй с применением 3Д-коррекций в 5-и осях доживем?

там самое критичное по времени пересчёта в КАМ-ах, но и самое критичное по сложности применения такого типа коррекций

В моих эпизодах 5х обработки с 3Д-коррекцией не будет. Потому что по факту не было. Может быть что-нибудь Ug_user расскажет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всякое новое и непонятное всегда кажется неправильным и сомнительным. Да, 3Д-коррекция в эксплуатации сложнее контурной, НЕМНОГО СЛОЖНЕЕ. Да, придется потратить время на освоение. Зато когда все будет настроено, работать легко почти так же как с контурной.

Утверждаю, что 3Д-коррекция дает эффект не только в удаленных случаях и массовом производстве, а именно даже для единичного производства, которое находится под боком. Точно так же, как и для контурной коррекции.

Ну не знаю, отстал Запад от этих технологий безнадёжно, наверное. Не слыхал я о 3D-коррекции по поверхности здесь, мои коллеги тоже. Контурная - нет вопросов, используется в более-менее массовом порядке.

Коррекция это вспомогательный инструмент, который позволяет выполнить работу проще, быстрее и дешевле. Никакая коррекция не обладает абсолютной исключительностью. Это значит, если станок может перемещать инструмент одновременно по трем осям и больше ничего не может, то можно будет подготовить УП геометрически для любой обработки. И если очень хочется, то можно обойтись без коррекции, без циклов сверления, без круговой интерполяции. САМ-системы позволяют создавать такие программы. Впрочем, возможно, впереди еще будут примеры, претендующие быть ответом на ваш вопрос.

Вы как раз привели очень хорошие примеры по поводу роста погрешности при большем инструменте. В САМе при пересчёте программы этой проблемы нет, наоборот она даже улучшится по контуру. Плюс проблемы, очень толково и со знанием описанные вами: их не проще всё же в САМе решать? Ведь наверняка вы запороли немало деталей, что и абсолютно нормально при освоении чего-то нового. Чем она проще, быстрее и дешевле, ну или что вас вынудило вводить эту коррекцию на производстве?

Уважаеммый doob абсолютно прав. Коррекция это инструмент. Особенно полезен этот инструмент когда программирование осуществляется удаленно и когда изделия время от времени повторяются, а управляющие программы хранятся и используются повторно.

Опять САМ плюс техника "шаблонов", независимо от системы.... При удалённости/недоступности программиста наверное согласен, как временное решение.

Да, для изготовления электродов 3D-коррекция вообще сказка.

Вы имеете в виду отрицательный припуск на поверхности для обеспечения зазора ... не знаю, как назвать по-русски? А его не проще изначально в САМе задавать? По-моему, всякая серьёзная система умеет в минус поверхности уходить.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Топик почистил, дальше будем стараться не отвлекаться от заданной темы. А тема о необходимости применения коррекции перенесена в соседний топик.

Вы имеете в виду отрицательный припуск на поверхности для обеспечения зазора ... не знаю, как назвать по-русски? А его не проще изначально в САМе задавать? По-моему, всякая серьёзная система умеет в минус поверхности уходить.

Нет, volodja, проблема не в этом. Плюсы в другом.

Пишется одну программа, а не 2, не три. Как не крути, а уменьшается трудоёмкость работ по подготовке программ.

Программист может не знать и даже не выяснять с каким минусовым припуском будут делать электрод. Т.е. меньше времени уходит на различные согласования.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы как раз привели очень хорошие примеры по поводу роста погрешности при большем инструменте. В САМе при пересчёте программы этой проблемы нет, наоборот она даже улучшится по контуру. Плюс проблемы, очень толково и со знанием описанные вами: их не проще всё же в САМе решать? Ведь наверняка вы запороли немало деталей, что и абсолютно нормально при освоении чего-то нового. Чем она проще, быстрее и дешевле, ну или что вас вынудило вводить эту коррекцию на производстве?

Пример погрешности с большим инструментом имеет смысл для программ, полученных сканированием. Как только мы научились делать программы с вектором нормали с помощью САМа, я сразу понял, что заменять можно на любой инструмент, с любыми размерами. Погрешностей при этом не будет. И это действительно так.

Ну не знаю, отстал Запад от этих технологий безнадёжно, наверное. Не слыхал я о 3D-коррекции по поверхности здесь, мои коллеги тоже. Контурная - нет вопросов, используется в более-менее массовом порядке.

А здесь целых две темы, которые можно назвать проблемными. И может даже выделить их отдельными темами.

Первая. Почему используется контурная коррекция? Там тоже можно работать без коррекции и пересчитывать с помощью САМ-системы на любой диаметр фрезы. Почему для контурной обработки никто не предлагает пересчитывать УП? Программы маленькие, кнопку нажал и готово! Но все равно предпочитают G41G42G40.

Вторая. Почему 3Д-коррекция не получила всеобщего распространения. Посудите сами в САМ-системах механизм для создания вектора нормали заложен. Стойки читать такой код умеют. А почему не используется?

Что это? Лень освоения? Может это отсутствие этой темы в "школе программирования"?

Про школу программирования - это серьезно! Среди нас, участников форума, есть ли такие, которые освоили контурную коррекцию полностью самостоятельно, с нуля, без чьей либо подсказки? По-моему, большинство из нас получили эту информацию в готовом виде как данность, как таблицу умножения для ЧПУ. Не так ли?

А вот о 3Д-коррекции никто никогда не рассказывал. Вот и знают про эту возможность по слухам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет, volodja, проблема не в этом. Плюсы в другом.

Пишется одну программа, а не 2, не три. Как ни крути, а уменьшается трудоёмкость работ по подготовке программ.

Программист может не знать и даже не выяснять с каким минусовым припуском будут делать электрод. Т.е. меньше времени уходит на различные согласования.

Э, нет. Этот самый зазор определяется уж точно не рабочим на станке. С какой стати? Я бы сказал, его определяет технолог/программист по таблице, по согласованию с заказчиком, или по ещё чёрт знает чему там...

Один русскоговорящий клиент как раз только их и программирует и часто мне звонит с вопросами, поэтому немного эту кухню с электродами и с их проблемами знаю. Почему надо писать две или три программы? Я не только от него, но и ни от кого другого об этом не слышал.

Наверное, Wlas и ak762 правы в этом плане: непонимание кроется в подходах. Рабочий на Западе нажимает кнопку и всё. В России он много чего другого должен делать уметь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пример погрешности с большим инструментом имеет смысл для программ, полученных сканированием. Как только мы научились делать программы с вектором нормали с помощью САМа, я сразу понял, что заменять можно на любой инструмент, с любыми размерами. Погрешностей при этом не будет. И это действительно так.

Здесь я примешал к коррекции тему программирования по контуру и изменения программы непосредственно на станке. Прошу прощения, это наверное неверно.

Первая. Почему используется контурная коррекция? Там тоже можно работать без коррекции и пересчитывать с помощью САМ-системы на любой диаметр фрезы. Почему для контурной обработки никто не предлагает пересчитывать УП? Программы маленькие, кнопку нажал и готово! Но все равно предпочитают G41G42G40.

По теории: там, где требуется бо'льшая постоянная точность и где эта точность не может быть выдержана из-за разницы диаметров реального и виртуального инструментов. В САМ никто не будет создавать десятки инструментов с разницей в диаметре 0.1мм. Но эта проблема сейчас решается в САМ с помощью программирования по контуру: программа считается по центру фрезы, а выдаётся через ПП на станок по контуру. Тогда диаметр инструмента роли уже не играет, в известных пределах.

Вторая. Почему 3Д-коррекция не получила всеобщего распространения. Посудите сами: в САМ-системах механизм для создания вектора нормали заложен. Стойки читать такой код умеют. А почему не используется?

Что это? Лень освоения? Может это отсутствие этой темы в "школе программирования"?

Про школу программирования - это серьезно! Среди нас, участников форума, есть ли такие, которые освоили контурную коррекцию полностью самостоятельно, с нуля, без чьей либо подсказки? По-моему, большинство из нас получили эту информацию в готовом виде как данность, как таблицу умножения для ЧПУ. Не так ли?

А вот о 3Д-коррекции никто никогда не рассказывал. Вот и знают про эту возможность по слухам.

Здесь вы правы, о причинах нераспространения. Это очень сложный, трудный путь и видимо люди предпочли автоматизировать этот процесс с помощью САМ, чтобы избежать сложностей освоения.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По теории: там, где требуется бо'льшая постоянная точность и где эта точность не может быть выдержана из-за разницы диаметров реального и виртуального инструментов. В САМ никто не будет создавать десятки инструментов с разницей в диаметре 0.1мм. Но эта проблема сейчас решается в САМ с помощью программирования по контуру: программа считается по центру фрезы, а выдаётся через ПП на станок по контуру. Тогда диаметр инструмента роли уже не играет, в известных пределах.

Когда САМ находится прямо на стойке, действительно можно обойтись вообще без коррекции. Хотя, если честно, даже здесь есть некоторый эффект от применения любой коррекции. Нужно сравнить время, потраченное на изменение корректора, с временем подготовки и запуска новой программы. А если САМ находится не в цехе, и управляет им совсем другой человек, полное время обновления программы резко увеличивается. А если того человека нет на месте? На перекуре, на обеде, у начальника... А может у него другая срочная работа? Должен ли он дежурить около неоконченной реализации своего проекта?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Э, нет. Этот самый зазор определяется уж точно не рабочим на станке. С какой стати?

volodja, а где я такое предлагал, а?

Один русскоговорящий клиент как раз только их и программирует и часто мне звонит с вопросами, поэтому немного эту кухню с электродами и с их проблемами знаю.

А я эту кухню знаю не немного. Я на этой кухне вырос. :smile:

Почему надо писать две или три программы? Я не только от него, но и ни от кого другого об этом не слышал.

Потому что там всё также, как в фрезеровании - есть черновая обработка (1 электрод т.е. 1 программа), есть чистовая (2-й электрод т.е. 2-я программа). Обычно хватает двух, но бывает и получистовая (3-й электрод т.е. 3-я программа).

Кроме того, величина электродного зазора (т.е. минусовой припуск на обработку) зависит не только от вида обработки, но и от материала электрода.

Теперь представьте, что для изготовления формы нужно штук 10 электродов на матрице и столько же на пуансоне.

Сколько я времени выиграю, если мне нужно писать одну программу на один электрод?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Потому что там всё также, как в фрезеровании - есть черновая обработка (1 электрод т.е. 1 программа), есть чистовая (2-й электрод т.е. 2-я программа). Обычно хватает двух, но бывает и получистовая (3-й электрод т.е. 3-я программа).

IBV там же никто не пишет новую, в КАМе добавил зазор это 2-3 клика, и генеришь новый код

или ты правишь код после постпроцессора?

если на электрод одна отработана то остальные генерятся автоматом, правда начальству можно сказать что требуется время на 3 детали :)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV там же никто не пишет новую, в КАМе добавил зазор это 2-3 клика, и генеришь новый код

или ты правишь код после постпроцессора?

если на электрод одна отработана то остальные генерятся автоматом, правда начальству можно сказать что требуется время на 3 детали :)))

Спасибо, просветил. :smile: А то я не знал. :smile:

Электроды разные бывают, некоторые очень непростые и время на перерасчёт некоторое требуется, правда? Сейчас правда это уже менее актуально т.к. компики пошустрее стали, но всё же.

Да и по-любому приятно, что телодвижений меньше нужно делать. Кстати, оператору тоже.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока на этом форуме (как отражение квалификации технологов) будут преобладать темы "В какие игрушки играете?", "Какую музыку слушаете?", "Курите-Некурите?", "Дро...е или Не дро..е?", "Какой рукой дро...е?" вряд ли стоит ожидать просветления в мозгах относительно применения коррекции на интрумент, применения 3D-коррекции.

Если технолог-программист еле-еле перепрыгнул в институте (если он там был) ненавистную ему линейную алгебру, то оценить красоты 3D-коррекции с матрицами и векторами он вряд ли сможет, он ее просто не понимает.

Есть еще момент. На мой взгляд немаловажный. Если за программистом "бегут" каждый раз, когда нужно пересчитать программу на нужный диаметр - это возвышает его в собственных глазах, примерно как тетку-ВОХРушку на проходной. ОН - НУЖЕН!!!

Мне довелось много раз быть в Германии, работал со станками с тамошними инженерами. У них - генетическое желание сделать "ноль-в-ноль", с максимально возможной точностью. Радуются как дети, когда получают нужный размер с максимальной точностью. Ищут способы - как сделать лучше? Как сделать быстрее? Если есть возможность получить новую информацию, полезную в работе - с напором бульдозера впитывают все новое.

Побывал в Японии. Там свои особенности, японец считает день прожитым зря, если он чего-то не сделал в этот день лучше, чем это делал вчера. Есть даже какой-то термин японский, обозначающий это желание.

К чему это я?

У наших инженеров ОТБИТО НАПРОЧЬ ЛЮБОЕ ЖЕЛАНИЕ СДЕЛАТЬ ЧТО_ТО ЛУЧШЕ. Единственный стимул - собственная лень. На мой взгляд не самый достойный.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Когда САМ находится прямо на стойке, действительно можно обойтись вообще без коррекции. Хотя, если честно, даже здесь есть некоторый эффект от применения любой коррекции. Нужно сравнить время, потраченное на изменение корректора, с временем подготовки и запуска новой программы. А если САМ находится не в цехе, и управляет им совсем другой человек, полное время обновления программы резко увеличивается. А если того человека нет на месте? На перекуре, на обеде, у начальника... А может у него другая срочная работа? Должен ли он дежурить около неоконченной реализации своего проекта?

Это уже лежит в плоскости оснащения рабочего места и распределения обязанностей/должностных инструкций. Ни дежурить, ни ждать программист конечно не должен. Плюсы от работы с 3D-коррекцией наверное есть, если так много людей её применяют. Плюсы от изменений в САМ я написал ниже, они же минусы коррекции.

volodja, а где я такое предлагал, а?

Я этот вывод сделал из фразы:

Программист может не знать и даже не выяснять с каким минусовым припуском будут делать электрод. Т.е. меньше времени уходит на различные согласования.

Как-то вытекает из неё, что непосредстввенно на станке. Ну а тогда кто, если не рабочий....

Потому что там всё также, как в фрезеровании - есть черновая обработка (1 электрод т.е. 1 программа), есть чистовая (2-й электрод т.е. 2-я программа). Обычно хватает двух, но бывает и получистовая (3-й электрод т.е. 3-я программа). Кроме того, величина электродного зазора (т.е. минусовой припуск на обработку) зависит не только от вида обработки, но и от материала электрода. Теперь представьте, что для изготовления формы нужно штук 10 электродов на матрице и столько же на пуансоне. Сколько я времени выиграю, если мне нужно писать одну программу на один электрод?

Черновую программу надо делать по-любому, тут выигрыша никакого. А в чистовой: что там одна, что тут одна. Ну если получистовая ещё, можно считать. Но и тут не так много выигрыша: причины, которые упоминали и вы сами (скорость компов), и ak762 (получистовую программу надо скопировать и заменить три параметра). Величина электродного зазора в чистовую сразу заносится, это как раз один из этих трёх изменяемых параметров. Зато вы имеете 1) готовый шаблон, 2) всегда любому понятно, что там сделано было и с какими параметрами, 3) конструкционные изменения (что не исключено) гораздо проще внести в программу.

Есть еще момент. На мой взгляд немаловажный. Если за программистом "бегут" каждый раз, когда нужно пересчитать программу на нужный диаметр - это возвышает его в собственных глазах, примерно как тетку-ВОХРушку на проходной. ОН - НУЖЕН!!!

Мне довелось много раз быть в Германии, работал со станками с тамошними инженерами. У них - генетическое желание сделать "ноль-в-ноль", с максимально возможной точностью. Радуются как дети, когда получают нужный размер с максимальной точностью. Ищут способы - как сделать лучше? Как сделать быстрее? Если есть возможность получить новую информацию, полезную в работе - с напором бульдозера впитывают все новое.

У наших инженеров ОТБИТО НАПРОЧЬ ЛЮБОЕ ЖЕЛАНИЕ СДЕЛАТЬ ЧТО_ТО ЛУЧШЕ. Единственный стимул - собственная лень. На мой взгляд не самый достойный.

Насчёт значимости: это разные подходы. Зап. Европа: У рабочего свои обязанности, у программиста свои. В России универсальность превыше всего ценится.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Черновую программу надо делать по-любому, тут выигрыша никакого. А в чистовой: что там одна, что тут одна. Ну если получистовая ещё, можно считать. Но и тут не так много выигрыша: причины, которые упоминали и вы сами (скорость компов), и ak762 (получистовую программу надо скопировать и заменить три параметра). Величина электродного зазора в чистовую сразу заносится, это как раз один из этих трёх изменяемых параметров. Зато вы имеете 1) готовый шаблон, 2) всегда любому понятно, что там сделано было и с какими параметрами, 3) конструкционные изменения (что не исключено) гораздо проще внести в программу.

volodja,

вы не поняли. Ещё раз:

Есть черновой электрод. Он делается под электродный зазор (к примеру!!!) -0.5 мм на сторону.

Есть получистовой электрод. Он делается под электродный зазор (к примеру!!!) -0.3 мм на сторону.

Есть чистоовой электрод. Он делается под электродный зазор (к примеру!!!) -0.2 мм на сторону.

Это три РАЗНЫЕ детали созданные от одной модели.

В случае с 3D-коррекцией можно писать одну программу, написнную по этой модели "в ноль".

Т.е. в результате я имею тот же готовый шаблон, просто в технологической карте я укажу сколько сделать электродов и под какие зазоры.

Конструкционные изменения естественно пройдут по-любому через САм при помощи уже готового шаблона.

Как-то вытекает из неё, что непосредстввенно на станке. Ну а тогда кто, если не рабочий....

Ну у нас было так - в стандартных случаях, там всё понятно и электродный зазор определял сам программист. В сложных - технолога по эрозии у нас конечно не было, у нас был грамотный бригадир эрозистов. Идёшь к нему, объясняешь задачу, он определяет зазор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я наверное не очень хорошо понимаю 3D-коррекциию, но за

Если есть возможность получить новую информацию, полезную в работе - с напором бульдозера впитывают все новое.

Побывал в Японии. Там свои особенности, японец считает день прожитым зря, если он чего-то не сделал в этот день лучше, чем это делал вчера. Есть даже какой-то термин японский, обозначающий это желание.

с 3D на 5D будем переходить? doob на вас ссылался

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В случае с 3D-коррекцией можно писать одну программу, написнную по этой модели "в ноль".

Т.е. в результате я имею тот же готовый шаблон, просто в технологической карте я укажу сколько сделать электродов и под какие зазоры.

Это наверное не всегда будет работать, но наверное в большинстве случаев сгодится. Формально, искровой зазор - это не эквидистантная поверхность.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
    • mrVladimir
      @gudstartup Спасибо Вам за помощь. Теперь дело в приобретении платы. Как что-то получится (сперва приобрести, потом поставить) обязательно отпишусь.
    • gudstartup
      а как вы taxid фирмы нашли?
    • gudstartup
      все что я написал в цитате выше по теме полная фигня в связи с вновь приобретённой информацией. можно менять любые компоненты в пределах серии чпу если только не меняете по или записываете oprminf но  всегда могут быть нюансы  @mrVladimir все должно получиться извините за то что выдал непроверенную информацию за мнение типа знающего эксперта оказывается я 
    • malvi.dp
      Какое у детали имя файла и как формируете Обозначение и Наименование? Вы каждое исполнение сохраняете в новый чертеж? Или это групповой чертеж? Если групповой-то имя конфигурации в нем быть не должно. Стоит ли галочка "Исполнение" "Из конфигурации"? На сколько мне не изменяет память макрос сохраняет файл чертежа с тем же именем что и файл модели в папке модели. В спецификации все правильно отображается, даже если знаков исполнений больше трех  
×
×
  • Создать...