Перейти к публикации

выбор количества инструментов при обработке карманов!


Amaretto

Рекомендованные сообщения

Это же не криволинейная формообразующая поверхность, а всего лишь вонючий карман. А посему его надо выдрать быстро, чётко, с минимальным машинным временем.

Ежели так, то поддерживаю :wink:

Но вопрошающий не указал требований к этому карману, т. е. исодные данные неполные.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


1) Сверлом D10 засверлиться в углах.

2)Фрезой D32 выдрать всё нафиг.

3)Фрезой D14 подобрать контур.

Разве фрезой д14 возможно выбрать радиус ?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вот появилась дискусия!

может я не точно выразился, и не ясен мой вопрос попытаюсь еще раз обьяснить.

1) есть карман прямоугольный 100*60 и радиус скругления 5 глубина кармана 10 ,скругление дна кармана со стенками не учитывать (в учебных целях)

2)к качеству поверхносты никаких требований не предявляется

задание найти оптимальное и рекомендуемое число фрез и их диалметров для обработки карманов

проведя моделирование в повермиле я получил следующие результаты :

1-- обработка одним инструментом-д8 2мин 30 сек (время которое выдал повер мил)

2-- 2 инструмента д15-д8 1мин 50 сек

3 2 инструмента д25-д8 - 1мин 10сек

4 3 инструмента д25д15-д8 1 мин 40 сек

мой оптимальный результат две фрезы д25 и д8

карман на подобии этого и не судите меня строго я ж учусь)))

post-25405-1254235352_thumb.jpg

Изменено пользователем Amaretto
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разве фрезой д14 возможно выбрать радиус ?

Радиуса оставит сверло D10. R=D/2 10/2=5

Фреза D14 сопрягает в конце при подборе контура все 4 радиуса.

Изменено пользователем Machinist
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фреза D14 сопрягает в конце при подборе контура все 4 радиуса.

Вот операторы то спасибо скажут. Это вы как так внутренний радиус 5 получите фрезой д14 ? Конус из под сверла кто уберет (или сверлим насквозь и глушим пробочками)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ага, только вот свёрла то есть скоростные с двумя сменными пластинами, смещённым центром, и углом заточки как у концевой фрезы 180. Каталог откройте!

И в задании к дну никто требований не предъявлял!!!

Изменено пользователем Machinist
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Радиуса оставит сверло D10. R=D/2 10/2=5

Фреза D14 сопрягает в конце при подборе контура все 4 радиуса.

Фреза D14 не сможет полностью сделать сопряжение, останется выступ почти в десятку (см. рисунок).

-----------------------------

Мной была выведена формула расчета диаметров фрез( зная диаметр чистовой фрезы можно вычеслить диаметр предыдущих фрез)

какие результаты получились по обработке кармана 100*60*10 (с R5) согласно формуле - зная что чистовой диаметр фрезы D8 ?

post-24227-1254251181_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зря картинку рисовали!

Свободные размеры делаются как правило по 14 квалитету, а значит в плюс. Так что подбор контура фрезой D14 делать в любом случае с коррекцией на радиус. Так что всё срежется!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Свободные размеры делаются как правило по 14 квалитету, а значит в плюс. Так что подбор контура фрезой D14 делать в любом случае с коррекцией на радиус. Так что всё срежется!

Мдаааа..... а конус от сверла?!? А почему вы думаете, что именно 14ый квалитет? Да и даже при нем такие гребешки редко где можно допустить.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

проведя моделирование в повермиле я получил следующие результаты :

1-- обработка одним инструментом-д8 2мин 30 сек (время которое выдал повер мил)

2-- 2 инструмента д15-д8 1мин 50 сек

3 2 инструмента д25-д8 - 1мин 10сек

4 3 инструмента д25д15-д8 1 мин 40 сек

мой оптимальный результат две фрезы д25 и д8

Разговор ни о чем. Какие режимы установили (спрашиваю не только про скорость резания/подачу, но и про снимаемые припуски)? По какоку алгоритму? Какова последовательность обработки? Они реально работать будут? Что значит требования никакие? Тогда какая стойкость инструмента задана? Должны же быть граничные условия.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разговор ни о чем. Какие режимы установили (спрашиваю не только про скорость резания/подачу, но и про снимаемые припуски)? По какоку алгоритму? Какова последовательность обработки? Они реально работать будут? Что значит требования никакие? Тогда какая стойкость инструмента задана? Должны же быть граничные условия.

режимы резания и все что связано с инструментом взято с каталога seco !
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну если вы делали, как на картинке, то эти режимы вы не соблюдаете. Например, в каталоге задано: ap=10 мм, ae=5 мм. А в начале идете на полный диаметр фрезы, т. е. ae в этот момент равно диаметру фрезы, т. е. режимы по каталогу не соблюдаются. Значит, надо либо снижать подачу, либо ap, либо использовать другие технологические приемы. Угол наклонного врезания, кажется, великоват. Далее, после черновой обработки, делаете сразу чистовую по контуру? Опять же, ширина фрезерования ae на чистовой обработке будет переменной и возрастет в углах, т. к. там остался достаточно большой припуск от предыдущего инструмента. Вы это как-то учитываете? Опять же, либо снижать подачу, либо вводить перед чистовой доработку радиусов для равномерности припуска.

В общем, если вы решили следовать режимам по каталогу, то помните, что режимы резания - это не только скорость резания и подача. А еще глубина и ширина резания, которые также нужно обеспечить согласно каталогу, постоянными. Если вы этого не делаете, то ваши выводы нельзя назвать верными.

Если мои выводы по поводу нестабильности снимаемого припуска неверны и эти моменты учтены, прошу отписаться. Желательно с установленными режимами и последовательностью обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

либо вводить перед чистовой доработку радиусов для равномерности припуска.

Обязательно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А засверлиться в углах вот таким вот сверлом D10 и углом 180 быстрее:

Дык похабные стенки будут... даже если с перекрытием потом контурить)).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дык похабные стенки будут... даже если с перекрытием потом контурить)).

Стенки будут похабные если стружку ломать (G73-G83)

А если на сразу на всю глубину (G81) всё хрошо.

А потом в задании карман никто не запер 7 квалитетом и шероховатостью 1.6.

Изменено пользователем Machinist
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень живая тема получилась.

Полностью поддерживаю рассуждения и логику Wizard! (сообщение #33)

Лучше не подскажеш.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну если вы делали, как на картинке, то эти режимы вы не соблюдаете. Например, в каталоге задано: ap=10 мм, ae=5 мм. А в начале идете на полный диаметр фрезы, т. е. ae в этот момент равно диаметру фрезы, т. е. режимы по каталогу не соблюдаются. Значит, надо либо снижать подачу, либо ap, либо использовать другие технологические приемы. Угол наклонного врезания, кажется, великоват. Далее, после черновой обработки, делаете сразу чистовую по контуру? Опять же, ширина фрезерования ae на чистовой обработке будет переменной и возрастет в углах, т. к. там остался достаточно большой припуск от предыдущего инструмента. Вы это как-то учитываете? Опять же, либо снижать подачу, либо вводить перед чистовой доработку радиусов для равномерности припуска.

В общем, если вы решили следовать режимам по каталогу, то помните, что режимы резания - это не только скорость резания и подача. А еще глубина и ширина резания, которые также нужно обеспечить согласно каталогу, постоянными. Если вы этого не делаете, то ваши выводы нельзя назвать верными.

Если мои выводы по поводу нестабильности снимаемого припуска неверны и эти моменты учтены, прошу отписаться. Желательно с установленными режимами и последовательностью обработки.

Все что Вы сказали верно,на картинке изображен просто пример кармана!

и сразу же возникает вопрос как в миле снизить подачу в углах,сам не могу разобраться?!!! и спосибо за совет ае-вообще провтикал с ним))))

Всем учасникам обсуждения ОГРОМНЕЙШЕЕ СПАСИБО!!!! много советов и предложений!

кажеться простой карман, а вот сколько предложений по обработке!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Лучше в углах перед чистовой сделать черновую доработку.

Чтобы в углах, и на остальных стенках, был равномерный припуск под чистовую обработку.

Тогда будет стабильность процесса резания, а следовательно точность и чистота обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • malvi.dp
      @nicomed, по Edge Trime_v.2 с окошком и орфографией все хорошо. Выявил, что силуэтные кромки тел вращения не обрабатываются. В sw 2016 при выборе более трёх-пяти кромок подряд солид крошится и вылетает. В sw 2020 такого не заметил. После того как приложение отработало ничего не возможно сделать с новыми разорванными линиями эскиза (ни передвинуть место разрыва ни поменять толщину или слой). Нужно активировать или другой вид или поле чертежа, затем снова активировать вид на котором наша разорванная кромка и только тогда появляется возможность двигать место разрыва и изменять вид, толщину эскизных линий.
    • Ninja
      https://lenta.ru/articles/2023/10/17/madela_effect/  а ещё такое кино есть...   Я помню был фильм "Огни большого города". Полнометражный фильм Чаплина. Очень классный! И я точно помню, что там был эпизод с щепкой. Суперский сюжет, где Чаплин минут 20 эту щепку пытается протолкнуть через решётку! Это же точно всё было и я это точно помню!!! Сам видел!!! Но блииин, всё не так! Сюжет такой есть, но не 20 минут а 7. И там всё не так как я помню.... И он действительно снимался для фильма "Огни большого города", но при монтаже сам лично Чаплин его вырезал!  
    • sippovich
      Привод управления револьверной головой mr-j3 Это просто опечатка)
    • RokiSIA
      А какая там инструкция как правило все просто. Если голова без свистелок и перделок то зажимаете голову вручную в первой позиции или последней( зависит от производителя) и в параметре 1815 ставите  значения как при установки референта для осей. Есть варианты когда вручную зажимается голова отпускается муфта и пускается на референт затем затягивается. Или вам приводной нужно ориентировать? Вариантов масса смотря какая голова на станке.
    • Anat2015
      Станки есть под маркой Fanuc, но никак не "...огласите весь список, пожалуйста..."
    • lem_on
      И где же ты там увидел револьверные головы от фанук? 
    • gudstartup
      а если надолго нажать что будет? и почему вы думаете что нажатие клавиши читает только ваше приложение....
    • MaxM1970
      "Слепки" я не делал сделал полный архив, обычный. Его всегда желательно иметь на случай поломки станка. Просто чаще делают раздельные (NC, PLC, HMI). "заставить работать" труда не составило, причём работает всё как на станке (и экраны разработанные производителем в том числе). я брал на тот момент предпоследний SINUTRAIN V4_8, станок тоже был новый, всё получилось легко. говорят в более старых версиях SINUTRAIN сложнее.  
    • Alex_ingener
      Алгоритм, ни чем не отличается от описанного Вами, принципиальных настроек, влияющих на производительность, там нет. Однако знаю по себе, если делать раскрой одних и тех же деталей с разверткой на рабочем компе (i7-13700K и 32 ГБ оперативы) и домашнем ноуте (i5 и 16 ГБ оперативы), последний проигрывает по скорости существенно.
    • marchuk-86
      @gudstartup @Soprin В общем дело было не в бобине) Я при сверлении не присутствовал изначально и поверил словам оператора. Именно он сказал что тормозит на поворотах.  Ускорение холостого хода дало минимальную прибавку к скорости обработки ( - 2 минуты на 120 отверстиях).  Короче сравнил параметры 5114, 5115 (величина отскока сверла при прерывистом сверлении), на 4+1 осевом она стояла 0,6 мм, на  4 осевом 0,1 мм.  После изменения параметров время обработки выравнялось.
×
×
  • Создать...