Перейти к публикации

ПФ для литья под давлением


Рекомендованные сообщения

Есть некая деталь, назовем ее скоба (см. рис.).

post-3873-1253800665_thumb.jpg

Материал детали ЦАМ4-1.

Метод производства литье под давлением на горизонтальной машине 711А08.

План производства около 200 тысч. шт. в месяц.

На рисунке отверстия обведенные красным в детали обрабатывались зенковкой

(на образце детали видно по характерным круговым следам и небольшим заусенам).

Но заказчик желает, чтобы эти отверстия формировались в ПФ, мотивируя тем что

у него нет ни оборудования, ни людей для выполнения этой операции.

Исходя из того что эти отверстия будут формироваться в ПФ, оформление этих отверстий

прийдется оформлять ползунами!!!

Вопросы к экспертам по литью.

На сколько мест возможно (для данной машины) спроектировать ПФ с ползунами!!!?

Как правильно расположить детали в ПФ?

На сколько работоспособна будет ПФ с ползунами?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


На сколько мест возможно (для данной машины) спроектировать ПФ с ползунами!!!?

Я не спец пр литью металлов. Но думаю, что количество ограничено лишь возможностью проливаемости (длиной литников).

Реально думаю штук на 8 деталей должно проливаться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

что то выпал из темы или по русски не стал понимать что такое - плавающие толкатели?

Пардон, ступил под вечер. Гибкие, конечно, толкатели, имелись ввиду.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А-а... а то я подумал что отстал от тех.прогресса

у гибких есть вроде как температурные ограничения по применению

для ЦАМ может и не прокатить

<noindex>http://www.abuniversal.ru/standard-parts/ab-pins08.htm</noindex>

Теплостойкость: до 250 оС

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Гибкие однозначно не катят у ЦАМа температура плавления 400 градусов.

Я так понимаю специалистов по металлическому литью на этом форуме нет или их сосвем мало.

Нужна помощь в решении этой задачи!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Гибкие однозначно не катят у ЦАМа температура плавления 400 градусов.

Гибкие конечно не катят, а наклонные вполне могут пройти. Нужно прорисовывать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Гибкие конечно не катят, а наклонные вполне могут пройти. Нужно прорисовывать.

Не совсем понял, что вы имеете ввиду.

Я прорисовывал с ползунами и наклонными колонками 8-ми местную ПФ. Так получается очень длинная и массивная литниковая система по весу в 3-и раза больше чем сами детальки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обычно выталкиватели ставятся перпендикулярно плоскости разъёма. Но есть схемы, когда их ставят под углом к разъёму.

Получается, что выталкиватель одновременно работает и как ползун с маленьким ходом.

Возможно понадобится двойное выталкивание.

Можно делать и с ползунами, есть компактные схемы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Оптимальный вариант 4-х месная форма с обычной клиновой системй и ползунами, тем более что партия 200 тыс. вполне реальная для такой формы и незачем раздувать форму до 8-ми мест.

Можна также применить готовые (или сделать самому) <noindex>клиновые системы</noindex>.

Или же <noindex>угловые системы</noindex> выталкивания.

Решать вам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Большое спасибо за советы и за ссылки.

По угловым системам если често не совсем понятно, ни разу не сталкивался.

По клиновым системам. Цилиндры я так понял это элементы ПФ, которые вставляются в матрицу/пуансон или обоймы?!

Я консультировался с опытными конструкторами, так они мне сказали что боковые отверстия лучше в ПФ не оформлять, так как будут часто выходить из строя элементы, которые формируют эти отверстия. Да и ползуны клинить будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По клиновым системам. Цилиндры я так понял это элементы ПФ, которые вставляются в матрицу/пуансон или обоймы?!

Да.

Я консультировался с опытными конструкторами, так они мне сказали что боковые отверстия лучше в ПФ не оформлять, так как будут часто выходить из строя элементы, которые формируют эти отверстия. Да и ползуны клинить будет.

Значит не очень опытные у вас конструкторы. Форма и формообразующиеся тоже изнашиваются со временем. А клиновая система - это обычное приминение в таком случае при оформлении боковых отверстий, тем более что ход ползунов и длина клинов будут маленькие из-за тонкой стенки 2мм.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конструктора опытные!!! Спроектировали большое количество ПФ под металл и пластмассу,

в частности и на подобные детали.

Так вот они проектировали ПФ на такие детали без ползунов (отверстия обрабатывались механически). И мне советовали так же делать, мотивируя тем что ПФ с позунами будет капризная в эксплуатации. Да и на самом образце видны четкие следы мех. обработки.

Плюс еще на некоторых образцах деталек (таких деталек много различной конфигурации) по 2-а отверстия в ножках и на всех образцах видно, что отв. обрабатывались механически. На торцах ножек видны следы пластинчатых толкателей и получается так если проектировать ПФ с ползунами, то толкатели идут в пересечение с ползунами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Плюс еще на некоторых образцах деталек (таких деталек много различной конфигурации) по 2-а отверстия в ножках и на всех образцах видно, что отв. обрабатывались механически.

Пусть будут хоть четыре, главное чтоб вы захотели и сделали все четко строго по чертежам, тогда нигде и клинить не будет. А если делать "на колене", тогда этого не избежать.

На торцах ножек видны следы пластинчатых толкателей и получается так если проектировать ПФ с ползунами, то толкатели идут в пересечение с ползунами.

И что с этого?

Всеравно толкатели начнут движение только после разкрытия формы и ползунов. И еще раз повторяю стенка 2 мм это воопще ничто и соответственно ход клиновой системы будет мал как и вся эта система.

Решать Вам, успехов :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На каких коленях? о чем выговорите, все бедет делаться на современном оборудовании.

Всеравно толкатели начнут движение только после разкрытия формы и ползунов.

Это понятно. А при движении в обратном порядке, т.е. при закрытии формы может возникнуть ситуация когда ползун наедет на толкатели. Меня предупредили, что такое может произойти.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это понятно. А при движении в обратном порядке, т.е. при закрытии формы может возникнуть ситуация когда ползун наедет на толкатели. Меня предупредили, что такое может произойти.

Для этого или ставится пружына, чтоб моментально убрать толкатели или ставить их не напротив боковых знаков.

Странно что об этом вам не сказали вашы спецы :huh::cool:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почему же сказали, что для этого делается спец. система возврата толкателей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А знак оформляющий эти боковые отверстия проходит между знаками оформляющих 4 отверстия на основной плоскости???. или их собираетесь оформить в целике,что есть не очень хорошо на мой взгляд...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если делать шибера - то придется через максимум полсотни запрессовок эти шибера вынимать и прочищать от смазки.

а смазку льют при литье цветметаллов очень хорошо.

поэтому классически конечно делать отверстия не нужно.

Но если очень хочется, тогда можно отверстия оформлять подпружиненными "штифтами" ,оень сильно подпружиненными.

кстати высота детали 34 мм. уклоны должны быть хорошие? наверное.

а спецвозврата толкателей на 08 машине вроде и нет. и пружины тут тоже не помогут. только в полуавтомате осаживание формы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
    • mrVladimir
      @gudstartup Спасибо Вам за помощь. Теперь дело в приобретении платы. Как что-то получится (сперва приобрести, потом поставить) обязательно отпишусь.
    • gudstartup
      а как вы taxid фирмы нашли?
    • gudstartup
      все что я написал в цитате выше по теме полная фигня в связи с вновь приобретённой информацией. можно менять любые компоненты в пределах серии чпу если только не меняете по или записываете oprminf но  всегда могут быть нюансы  @mrVladimir все должно получиться извините за то что выдал непроверенную информацию за мнение типа знающего эксперта оказывается я 
    • malvi.dp
      Какое у детали имя файла и как формируете Обозначение и Наименование? Вы каждое исполнение сохраняете в новый чертеж? Или это групповой чертеж? Если групповой-то имя конфигурации в нем быть не должно. Стоит ли галочка "Исполнение" "Из конфигурации"? На сколько мне не изменяет память макрос сохраняет файл чертежа с тем же именем что и файл модели в папке модели. В спецификации все правильно отображается, даже если знаков исполнений больше трех  
    • gudstartup
      и главная деталь чтобы на системе была remote option system а именно файл oprminf.000 c сертификатами и были ли проблемы с ними после замены компонентов.
    • boomeeeer
      с него родимого
    • Grundick
×
×
  • Создать...