Перейти к публикации

Определение объема полосити


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, помогите пожалуйста, есть сборка (цилиндропоршневая группа компрессора), которая образует определенную сложную (долбанное литье без мех.обработки) полость, ограниченную различными деталями. Внимание вопрос: как определить объем этой полости (мертвое пространство). Я пробовал через в FloXpress, это приложение здорово показало мне этот объем графически, но само значение определить не смог. Потом установил Flow Simulation (более расширенное приложение с огромными возможностями), установилось на английском, сильно не вникал, но все перещелкал, короче показывает тот же объем, а значение так и неизвестно, может я вообще не там ищу. Если кто знает, помогите!!! Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Здравствуйте, помогите пожалуйста, есть сборка (цилиндропоршневая группа компрессора), которая образует определенную сложную (долбанное литье без мех.обработки) полость, ограниченную различными деталями. Внимание вопрос: как определить объем этой полости (мертвое пространство). Я пробовал через в FloXpress, это приложение здорово показало мне этот объем графически, но само значение определить не смог. Потом установил Flow Simulation (более расширенное приложение с огромными возможностями), установилось на английском, сильно не вникал, но все перещелкал, короче показывает тот же объем, а значение так и неизвестно, может я вообще не там ищу. Если кто знает, помогите!!! Заранее спасибо.

А создать детальку с вычитанием при помощи функции Cavity(Полость) всех остальных, ограничивающих эту полость, деталек нет возможности, случайно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в файле сборки:

1. вставка -> компанент -> новая деталь.

2. в режиме редактирования детали (вновь созданной) команда "Соединить", указываешь все детали образующие интересующую полость (получищь объединенное тело).

3. на любой плоскости, внутри полости, делаешь эскиз (немного больше чем проекция границы полости на плоскость эскиза) -> "выдавить до тела".

я таким манером модели отливок получал когда пресс-формами занимался. руку только набить надо на такой методе. :bleh:

Изменено пользователем fox1001
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • k.sema
      Прошу прощения за некорректную инфу. Да, действительно, я напутал. Станок этот для резки оконного профиля Murat. Стойка Siemens CN-770.      Ситуация следующая. Почему-то слетели все настройки, все офсеты и прочее. Изначально ребята думали, что это из-за севшей батарейки. Но оказалось, что по другим причинам. Станок долго стоял в выключенном состоянии. Было решено восстановиться из файла бэкапа. На флешке есть три файла с  расширением .arc. Один из этих файлов мы скопировали и вставили в папку Архив серийного запуска, после чего запустился процесс восстановления, который длился около 5 минут.       По окончании настройки восстановились, но появилась ошибка Axis Z2 drive 1 DRIVE-CLiQ: нет коммуникации с компонентом, текущий номер компонента: 2.        Собственно, сейчас проблема в том, что станок не реагирует на движения маховичка и что делать с этой ошибкой непонятно.  Вопрос: правильно ли мы инициировали процесс восстановления? Может, мы что-то сделали не так или сделали не до конца?  
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/mebel_i_interer/stellazh_etazherka_sistema_hraneniya_vitrina_polka_3719059454
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/kollektsionirovanie/ridgid_63_mm_original_nozhnitsy_truborez_ppr_pe_3814915082
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/remont_i_stroitelstvo/schit_raspredelitelnyy_schrn_schmp_uchetnyy_2663655464
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/tovary_dlya_kompyutera/datchik_priblizheniya_di-p_3_kontsevik_dlya_stanka_2599715401
    • Alexey8107
      У нас тоже есть 0i-tf plus, там без проблем нашел, а вот на сбоящем станке стоит 0i-TC где то еще 10 годов выпуска, и там судя по всему нет этого :(
    • Zergus
      Так вам коллега @IgP  так и написал, что без обучения будут сплошные разочарования и изливать свою желчь на людей, которые в этом не виноваты - это инфантилизм. Тут, как говорится, два путя - либо обучение и постепенное освоение NXа, либо использовать более знакомый и привычный КАД. После NX12 эскизы и правда понесло неизвестно куда, но это, видимо, тоже с непривычки и отсутствия практики. P.S. И было бы хорошо спрятать картинки под спойлеры.
    • engyuri
      @Snake 60 и  @Leon, огромное СПАСИБО!!! Все заработало, как мне и хотелось.
    • Viktor2004
      Посмотрите Диагностику вот по этим номерам все что где-то накапливается, будет отображаться здесь. В G52 или G92. Сначала надо понять где именно накапливается отклонение  
    • Alexey8107
      Честно говоря не понял, это вроде ограничение оборотов шпинделя. Именно так и делаем, только станок токарный, у него Y нет :) Только система координат у нас G57 если память не изменяет, но это не суть, просто так повелось. Тем не менее, если сбой произошел, и количественно пусть будет 20 мм, если подвести резец к заготовке и выполнить G57 X0 Z0, то инструмент врежется в заготовку на -10 мм(т.к. станок токарный, то физическое перемещение оси Х на 10 мм означает съем 20 мм на диаметре) Всегда так и работаем.
×
×
  • Создать...