Lantek Expert

[xedex 81]

1 час назад, dminr сказал:

Устанавливали турки через удаленный доступ,на установочном диске написано v2012 sp3 vol cad/  cam

Попросите у турков резервную копию для Lantek

Или ещё лучше - пусть установят всё и настроят.

[dminr 0]

16 часов назад, vad0000 сказал:

dminr, дело в том, что я никогда не сталкивался с ЧПУ ESA S500.

Я более менее знаю ESA S510. Поэтому, глядя на УП, я могу сказать, какой командой происходит отключение контроля высоты.

 

Если для ESA S500 Вы сможете предоставить описание управляющих команд, то попытаюсь Вам помочь.

 

может подскажите как мне это сделать?

[vad0000 396]

32 минуты назад, dminr сказал:

может подскажите как мне это сделать?

Напишите письмо в Турцию на эти адреса на английском или турецком языках

durma@durmazlar.com.tr

info@durmazlar.com.tr

 

Сообщите серийный номер станка и суть проблемы.

Попросите у них пример УП с описанием команд.

[dminr 0]

5 часов назад, vad0000 сказал:

Напишите письмо в Турцию на эти адреса на английском или турецком языках

durma@durmazlar.com.tr

info@durmazlar.com.tr

 

Сообщите серийный номер станка и суть проблемы.

Попросите у них пример УП с описанием команд.

#--------------------------------------------------------------------#
#                  DURMA ESA (Drill and Bevel)                #
#--------------------------------------------------------------------#
#--------------------------------------------------------------------#
B000 0.0  ; Work with TCH (0: TCH disabled, 1: TCH enabled
B001 0.0  ; Output the radius of the kerf in G700 command (0: No, 1: Yes)
B002 12.0 ; Quality to cut with head blocked
B003 10.0 ; Length to block torch in last element
B004 1.0  ; Machine have Drill turret (0: No, 1: Yes)
B005 0.0  ; Drill up/down with 2xx (0: No, 1: Yes)
B006 20.0 ; Value DR for Drills
B007 5.0  ; Add DE for Drills
B008 150.0 ; Value DH for Drills
B009 1.0  ; Rapid mode for Drills (0: Simple, 1: Complete)
B010 1.0  ; Eliminate G292 (0: No, 1: Yes)
B011 1.0  ; Change %R18 to start_track (0: No, 1: Yes) 
B012 1.0  ; S500 instead of G212 (0: No, 1: Yes)
B013 1.0  ; New start_track command (0: No, 1: Yes)
B014 0.0  ; Eliminate rapid in the bevel contour (0:No, 1:Yes)
B015 1.0  ; Generate G601 codes (0: No, 1: Yes)
B016 1.0  ; New marking mode (0:No, 1:Yes) 
B017 0.0  ; Wedge value  (0:No, 1:Yes) 
B018 1.0  ; Change drill order  (0:No, 1:Yes)
B019 1.0  ; Delete referencing G153 block at the end of the code  (0:No, 1:Yes)
B020 0.0  ; OXICUT Machine (0: No, 1: Yes)
B021 0.0  ; Machine with manual angle  (0: No, 1: Yes). 
B022 0.0  ; Switch G806 and G650 position for oxicut(0:No, 1:Yes)
B023 0.0  ; Distance from/to lead in/out and loop for freez height command(0: Don't use)
B024 1.0  ; Change DE calculation for CSink tool (0:No, 1:Yes)
B025 1.0  ; Break one move circle to 90 and 270 (0:No, 1:Yes)
B026 1.0  ; G601 before every [TR] command to load amperage parameter (0:No, 1:Yes)
B027 1.0  ; Lead-in/out for microjoint (0:No, 1:Yes)
B028 0.5  ; Break hole at end for torch ARC-OFF (0:Not Used, Value:Distance before end) 
B029 2.0  ; Use different speed for bevel cut (0:No, 1:Yes Wmax, 2:Yes Wfirst)
B030 1.0  ; Force bevel treatment on every loop (0:No, 1:Yes).
B031 1.0  ; Drill by part (0:No, 1:Yes). 
B032 1.0  ; Eliminate M10 from Marking (0: No, 1: Yes).
B033 5.0  ; Add DE Tap Drill
B034 1.0  ; Enable speed reduction for cutting [set from TT](0: N0, 1: Yes)
B035 1.0  ; New Loop Treament for Arcs (0: NO, 1: Yes) Will not work correct with "Arc in one movement" option.
#--------------------------------------------------------------------#
постпроцессор файл конфигурации может чем помочь?

[vad0000 396]

15 минут назад, dminr сказал:

постпроцессор файл конфигурации может чем помочь?

Нет, вот что мне нужно.

Это для ESA S510

 

Plasma Cutting Example  %

SHP(0,0,0,%R31,%R32,%R33)

G64                                                                                              ; Set Continuous mode

D1                                                                                                ; Set Corrector D1 used for Kerf Compensation

IF(%R18==0) THEN                                                                   ; Initialize to 0 the cutting path counter (R18)  

G292

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=1

SYN

ENDIF

N0 IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17)) JMPF(%R18)  ; Used to restart  from the last execute or desired cutting path

 

; Repetition 1

N1     ;[TR1]                                                                                 ; Track 1  - Block numbering is in this case mandatory

 

G600 C12000.000 D40000.000 F2800.000 G0.000 H2200.000 I800.000 J1500.000 K900.000 L1320.000 M0.900 N50.000 O0.000 P1.500

G601 A130 B50 C2 D3 E20 F30 G40 H50 I80 J100                 ; To program  plasma cutting parameters  or set up Auto Gas Console if present

 

G154     ; The Origin 0 is assigned  to Plasma Torch.  Instead of  a standard G54 for a bigger flexibility  is used a G154 customized function

G90       ; Absolute programming . It is necessary to program again here  to allow a correct restart from this section

VA10=(%DbTecno.VelTag)     ; To allow to use the cutting feed programmed by the operator  Otherwise use directly  the Fxxx instruction

FVA10

G00 X249.197 Y85.986

M207                                         ; Start Cutting

 

G01 G41 X241.697 Y79.371    ; Kerf compensation must be activated  after Start Cutting M function

G03 X241.255 Y72.314 I245.005 J75.621 

G03 X335 Y30 I335 J155

G03 X241.255 Y72.314 I335 J155

G03 X248.312 Y71.872 I245.005 J75.621

G01 X255.812 Y78.487

G40

M208                                                                                                   ; Stop cutting process

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=%R18+1           ; Increment profile’s counter (R18)

 

N2 ; [TR2]                                                                 

G154               ;It is necessary to program again the origin  here  to allow a correct restart from this section

G90

VA10=(%DbTecno.VelTag)

FVA10

G00 X126.217 Y126.258

M207

G01 G41 X134.948 Y121.382

G03 X141.752 Y123.31 I137.386 J125.748     

G03 X85 Y90 I85 J155                                     

G03 X141.752 Y123.31 I85 J155

G03 X139.824 Y130.113 I137.386 J125.748

G01 X131.093 Y134.989

G40

M208

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=%R18+1

 

N3 ;[TR3]

G154

G90

VA10=(%DbTecno.VelTag)

FVA10

G00 X543.363 Y126.867

M207

G01 G41 X535.676 Y120.472

G03 X535.029 Y113.431 I538.873 J116.628

G03 X585 Y90 I585 J155

G03 X535.029 Y113.431 I585 J155

G03 X542.071 Y112.785 I538.873 J116.628

G01 X549.758 Y119.18

G40

M208

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=%R18+1

 

N4 ;[TR4]

G154

G90

VA10=(%DbTecno.VelTag)

FVA10

G00 X541.52 Y43.36

M207

G01 G41 X538.72 Y52.96

G03 X532.52 Y56.36 I533.92 J51.56

G01 X377 Y11

G02 X293 Y11 I335 J155

G01 X62.6 Y78.2

G02 X62.6 Y231.8 I85 J155

G01 X293 Y299

G02 X377 Y299 I335 J155

G01 X607.4 Y231.8

G02 X607.4 Y78.2 I585 J155

G01 X532.52 Y56.36

G03 X529.12 Y50.16 I533.92 J51.56

G01 X531.92 Y40.56

G40

M208

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=%R18+1

 

; Repetition 2

N5 ;[TR5]

G154

G90

VA10=(%DbTecno.VelTag)

FVA10

G00 X919.197 Y85.986

M207

G01 G41 X911.697 Y79.371

G03 X911.255 Y72.314 I915.005 J75.621

G03 X1005 Y30 I1005 J155

G03 X911.255 Y72.314 I1005 J155

G03 X918.312 Y71.872 I915.005 J75.621

G01 X925.812 Y78.487

G40

M208

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=%R18+1

 

N6 ;[TR6]

G154

G90

VA10=(%DbTecno.VelTag)

FVA10

G00 X796.217 Y126.258

M207

G01 G41 X804.948 Y121.382

G03 X811.752 Y123.31 I807.386 J125.748

G03 X755 Y90 I755 J155

G03 X811.752 Y123.31 I755 J155

G03 X809.824 Y130.113 I807.386 J125.748

G01 X801.093 Y134.989

G40

M208

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=%R18+1

 

N7 ;[TR7]

G154

G90

VA10=(%DbTecno.VelTag)

FVA10

G00 X1213.363 Y126.867

M207

G01 G41 X1205.676 Y120.472

G03 X1205.029 Y113.431 I1208.873 J116.628

G03 X1255 Y90 I1255 J155

G03 X1205.029 Y113.431 I1255 J155

G03 X1212.071 Y112.785 I1208.873 J116.628

G01 X1219.758 Y119.18

G40

M208

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=%R18+1

 

N8 ;[TR8]

G154

G90

VA10=(%DbTecno.VelTag)

FVA10

G00 X1211.52 Y43.36

M207

G01 G41 X1208.72 Y52.96

G03 X1202.52 Y56.36 I1203.92 J51.56

G01 X1047 Y11

G02 X963 Y11 I1005 J155

G01 X732.6 Y78.2

G02 X732.6 Y231.8 I755 J155

G01 X963 Y299

G02 X1047 Y299 I1005 J155

G01 X1277.4 Y231.8

G02 X1277.4 Y78.2 I1255 J155

G01 X1202.52 Y56.36

G03 X1199.12 Y50.16 I1203.92 J51.56

G01 X1201.92 Y40.56

G40

M208

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=%R18+1

 

; Ripetizione 3

N9 ;[TR9]

G154

G90

VA10=(%DbTecno.VelTag)

FVA10

G00 X584.197 Y354.446

M207

G01 G41 X576.697 Y347.831

G03 X576.255 Y340.774 I580.005 J344.081

G03 X670 Y298.46 I670 J423.46

G03 X576.255 Y340.774 I670 J423.46

G03 X583.312 Y340.332 I580.005 J344.081

G01 X590.812 Y346.947

G40

M208

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=%R18+1

 

N10 ;[TR10]

G154

G90

VA10=(%DbTecno.VelTag)

FVA10

G00 X461.217 Y394.718

M207

G01 G41 X469.948 Y389.842

G03 X476.752 Y391.77 I472.386 J394.208

G03 X420 Y358.46 I420 J423.46

G03 X476.752 Y391.77 I420 J423.46

G03 X474.824 Y398.573 I472.386 J394.208

G01 X466.093 Y403.449

G40

M208

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=%R18+1

 

N11 ;[TR11]

G154

G90

VA10=(%DbTecno.VelTag)

FVA10

G00 X878.363 Y395.327

M207

G01 G41 X870.676 Y388.932

G03 X870.029 Y381.891 I873.873 J385.088

G03 X920 Y358.46 I920 J423.46

G03 X870.029 Y381.891 I920 J423.46

G03 X877.071 Y381.245 I873.873 J385.088

G01 X884.758 Y387.64

G40

M208

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=%R18+1

 

N12 ;[TR12]

G154

G90

VA10=(%DbTecno.VelTag)

FVA10

G00 X876.52 Y311.82

M207

G01 G41 X873.72 Y321.42

G03 X867.52 Y324.82 I868.92 J320.02

G01 X712 Y279.46

G02 X628 Y279.46 I670 J423.46

G01 X397.6 Y346.66

G02 X397.6 Y500.26 I420 J423.46

G01 X628 Y567.46

G02 X712 Y567.46 I670 J423.46

G01 X942.4 Y500.26

G02 X942.4 Y346.66 I920 J423.46

G01 X867.52 Y324.82

G03 X864.12 Y318.62 I868.92 J320.02

G01 X866.92 Y309.02

G40

M208

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17))%R18=%R18+1

 

SYN

IF((!%cn[WHO()].rc[0].21)&&(!%C33.17)) %R18=0

M30                  ; End of program

 

 

 

Macro Instruction G600 – Plasma Technological parameters definition

 

Syntax:

G600 A<> B<>E<>C D F G H I J K L M N O P

where:

A	Data Base Index – Optional  - If omitted will be assumed = 0
B	Consumables set – Optional – If omitted will be assumed = 0
E	Type of material – Optional – If omitted  will be assumed a null string
C	Material thickness (micron) – Optional - If omitted will be assumed = 0
D	Approach  Quota  (micron)  - Reached in rapid - Mandatory
F	Ignition  Quota (micron) - Mandatory
G	Ignition  Time (ms) - Mandatory
H	Cutting Feed (mm/min) - Mandatory
I	Torch Down Delay (ms) – Mandatory – Time during which the torch is kept blocked to the piercing quote  while  X and Y axes start to move.
J	Cutting Quota (micron) - Mandatory
K	Regulator Activation Delay (ms)  - Mandatory – Delay  between cutting quote is reached and the  automatic height control is activated.
L	Cutting Voltage  (dVolt) – Mandatory  - Used by the height control to automatically adjust the torch height.
M	Height Regulator Gain – Mandatory  - Allows to modify  the reactivity of the Torch height control.  Typically set = 0.9
N	Cutting Current (A) – Mandatory  set however to 0 also if not used - Current to set on  the plasma generator. It is only  an help for the operator . To really set a current  value it is necessary an Auto Gas Console and must be used the G601 function ( see description for details).
O	CORNER  % Current Reduction  – Mandatory set however to 0 also if not used – Defines in which percentage must be reduced the  Plasma generator current when the corner condition is reached. It is only  an help for the operator. To really set a current  value it is necessary an Auto Gas Console and must be used the G601 function ( see description for details).
P	KERF (mm) – Mandatory – Defines the plasma spot Radius. If the radius compensation is managed by the CAM  must be set = 0.

 

 

 

 

 

 

 

 

M functions  utilizable  into a Plasma Part Program 

 

M15	Torch ignition without automatic height control activation It calls the G211 function to detect plate height and  moves the torch to the ignition quote. The height control is disabled.
M17	Torch ignition with automatic height control activation It calls the G211 function to detect plate height and  moves the torch to the ignition quote. The height control is enabled.
M207	Use instead of M17 in case of machines equipped with Plasma and  Oxi torches. In this case the same  program can be in fact used by the two technologies. The auxiliary function M207  will start the cutting process in base to the one selected in console by the operator.
M18	The torch is switched off  and moved at its top position.
M20	The torch is switched off and moved to the intermediate position defined by the operator in the Plasma Parameters page.
M208	Use instead of M20 in case of machines equipped with Plasma and  Oxi torches. In this case the same  program can be in fact used by the two technologies. The auxiliary function M208  will close the cutting process in base to the one selected in console by the operator.
M21	Plate holder down.
M22	Plate holder up.
M80	Set the plasma generator current to the nominal value. Normally is done through the specific Plasma Generator Input.
M81	Set the plasma generator current to the CORNER value. Normally is done through the specific Plasma Generator Input.
M82	Torch height control Off
M83	Torch height control On
M84	Request of anticipated Torch Off.  Forces Off the Plasma Generator and disabled the Torch Height Control.
M85	Reset the request of anticipated Torch Off.  Forces On the Plasma Generator and  enable again the Torch Height Control.

[ivan343 0]

здравствуйте у меня проблема такого плана, составляю УП в программе Lantek Flex 3D на станок плазменной резки DURMA. программа  на трубу с отверстиями, запускаю программу на станке в симуляции, показывает что вырезает все хорошо все отверстия описывает в воздухе, включаю программу  заново но уже с прожигание плазмой, начинает торцевать трубу с конца идет все нормально потом переходи на отверстия начинает резать отверстия и уже идет не по контуру который задан в программе, а начинает снова торцевать вместо того что бы вырезать отверстие.... Почему так? В симмуляции в программе показывает что все нормально вырезает отверстия

[xedex 81]

Лучше видео прислать

 

 

[ivan343 0]

@xedex фото подойдет?

на месте этих прорезей должны были быт отверстия, но вместо отверстии он делает вот такое

в симуляции без включения плазмы он показывает что делает отверстия, а когда включаешь программу уже с плазмой то он вместо отверстии делает торцовку, то есть если его не остановить то он обрежет трубу

[xedex 81]

Тогда выкладывайте УП

[ivan343 0]

ща

P0253.xml

[ivan343 0]

есть какие нить предположения?

[xedex 81]

Пришли файл УП с отработанной программой, т.к. данный файл не корректен

[ivan343 0]

P0249.xml

вот файл который включали, просматривать его можно в блокноте

вот файл который включали, просматривать его можно в блокноте

[xedex 81]

Программы 0249 и 0253 абсолютно идентичны!!!

Проверьте программы

 

0249 - это что за программа? Что писали?

[ivan343 0]

Я немогу показать какое УП преобразовывает станок из этого файла, но там другое почему то

[dolar18 0]

Здравствуйте! Сегодня мне пришлось пороботать со старым Lantek Expert, но после ввода логина и пароля на стартовой странице программы не активно поле CAM и я не могу ничего дальше сделать. USB ключ вставлен, говорят что раньше все работало.... Подскажите куда копнуть. Спасибо!

[dolar18 0]

[xedex 81]

На какую систему ставили?

[dolar18 0]

12 hours ago, xedex said:

На какую систему ставили?

На Windows XP, она уже там стояла и программа работала нормально

[xedex 81]

Lantek достаточно капризная прога, я обычно устанавливаю на чистую ХР, тогда без збоев