Проблемы литья пластмасс

[Denis_V 0]

Спасибо, понял!

[Ljo 304]

В 1/13/2020 в 11:09, Denis_V сказал:

Всем добрый день! Вопрос такой - нужно спроектировать ПФ, 4 места, материал - ПА CВ-30 (полиамид стеклонаполненный 30%). Габариты деталей - 55х30х15. Заказчик просит автоматическое отделение литника. Есть вариант сделать туннельный впускной литник, и в то же время есть сомнения, насколько долговечный он будет? Не будет ли быстро тупиться от стекловолокна (со всеми вытекающими последствиями, такими как отрыв впускной части, ее застревание в канале и последующее выковыривание застрявшего кусочка)? Или же есть какие-то конструктивные особенности проектирования туннельных литников на стеклонаполненных материалах, так чтобы не приходилось сомневаться в их работоспособности? Или же такие литники нормально работают на таких материалах и я напрасно переживаю об этом?

Заранее спасибо за ответы!

100 000 ударов они держат без проблем, во всяком случае на ПА6.6+30%. Ставить надо рядом выталкиватель и для отливки, и для литника. Если хотите более полумиллиона, то предусмотрите, как советовали, сменную вставку, но не забудьте с заказчиком согласовать следы от неё. Есть вариант с дожигаением большими электодами туннеля по мере эксплуатации, если заказчик ни в какую не согласен на следы, но это высылка на производство каждый раз. 

[Denis_V 0]

Добрый день! Спасибо за ответы! Форму сделали, испытали, детали отрываются хорошо (пока)), заказчик предварительно доволен!

 

[Denis_V 0]

Коллеги, есть еще вопрос. Как правильно моделировать резьбу на модели резьбовых знаков?

Если строить резьбу в соответствии с расчетными формулами справочника Пантелеева, то вершины получаются узкими, а впадины - широкими (так как по среднему диаметру ширина выступа и впадины должны быть одинаковыми). Например:

В самом же справочнике на картинках видно, что ширина вершины выступа и впадины одинаковые (или примерно одинаковые):

 

Или же при моделировании резьбы не обращать внимания на средний диаметр и делать ширину вершины выступа и впадины одинаковой?

Задаю вопрос, т.к. токарь делает знаки на токарном автомате с ЧПУ, и ему нужен профиль резьбы именно на модели.

[lightning 14]

Всем привет! Товарищи такой вопрос, можно ли спрогнозировать заполнение формы жидкостью на предмет «закупорки» воздуха в форме? Я лью полиуретан ручным методом, форма стоит вертикально подача материала через пневмошприц с низу. Понятно, что в таком случаи остаются пузыри и портят изделие.   Хочу с этим бороться с помощью выпоров ( воздуховодов).

Можно ли такое рассчитать в solidworks?

Спасибо за помощь!

Изменено 21 августа 2020 пользователем lightning

[Denis_V 0]

Да, это все можно рассчитать в приложении к солиду SolidWorks Plastics. Позволяет моделировать процесс заполнения полости, места спая, воздушные пузыри и т.д.

[lightning 14]

@Denis_V  Спасибо за ответ! Поищу уроки на ютубе.

[Degen1103 25]

Molding Simulation - Theory and Practice - 2018

[Максим Гаглоев 0]

Здравствуйте. Ищу помощи. Я начинающий наладчик. Не могу настроить литьё. Возникает брак. Параметры машины уже вдоль и поперек изучил и попробовал все возможные комбинации давления-скорости. Проблема в следующем- изделие лабораторная посуда с множеством тонких рёбер (0,7 мм). Идёт недолив по верхним граням рёбер. Сырьё использовал с птр 27, 35, 45, и всё равно не удаётся избавиться от недоливов. Машина Borche Bi 200. Пресс-форма горячеканальная, двухгнёздная. На первом изображении изделие с дефектами на гранях ребер. На втором изображении дефектов меньше, так как я пробовал заглушить один из двух литников на изделие, и  их становилось меньше. На втором фото так же видно точки впрыска внизу. Как решить данную проблему, подскажите пожалуйста?