Перейти к публикации

Посчитать модель по частям


Рекомендованные сообщения

К примеру, есть модель корпуса редуктора, состоящая из 3 частей. Болтовые соединения между частями тоже замоделированны, балочными элементами. Разбивал модель так, чтобы число элементов было минимальным в пределах разумного. В результате все вместе, все равно считается очень долго, около 28 часов, а модель еще до ума доводить нужно, ну закрепления там разные пробовать, жесткости менять.

Пробовал выделять часть элементов, сохранять и потом считать, чтобы считалось только выделенное. В результате получаю сингулярный результат. Так вот не понятно, это из за того, что модель не достаточно закреплена, или все-таки, при таком подходе силы и закрепления прикладываются только к выделенным узлам, и нужно выделять все, чтобы считать???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


а как ты нагружаешь выделенную часть? ну, например, в местах болтовых соединений?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если считать только фрагмент, то необходимо закрепить .. условно говоря.. по дырке с общим болтом. Ну и основные ограничения обязательно наложить. Так находится реакция. Далее, при расчете второй части, найденную силу приложить к "дырке с общим болтом", и уже применять только основные ограничения.

PS1. При таком подходе, скорее всего, будут ошибочно найдены напрядения вблизи "дырки...". Для этого придется провести отдельный расчет с найденой для первой части силой. А вообще каждая такая задача индивидуальна.

PS2. Пр расчете надо выделять только то, что считаешь. Хотя, если быть до конца откровенным ))), то если закрепить по "дыркам...", то никакие реакции между частями не передаются.

Ссылки по теме: Принцип РОЗУ, Принцип Сен-Венана.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"около 28 часов" - все, что требует времени больше чем на выкуривание сигареты или чашку кофе вызывает подозрение...

По крайней мере для линейных задач, а тут редуктор обыкновенный :unsure:

Переделайте модель и загрубите

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"около 28 часов" - все, что требует времени больше чем на выкуривание сигареты или чашку кофе вызывает подозрение...

ну почему же? если спарсом считать, да на десктопе...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а как ты нагружаешь выделенную часть? ну, например, в местах болтовых соединений?

Никак, я надеялся вообще, то, что Ансис сам это вычисляет. Только общие закрепления на всю модель.

около 28 часов" - все, что требует времени больше чем на выкуривание сигареты или чашку кофе вызывает подозрение...

По крайней мере для линейных задач, а тут редуктор обыкновенный

Переделайте модель и загрубите

Так загрублено и так дальше некуда, но все равно много элементов: Самая большая деталь 500 000, остальные 2 по 200 000 и 300 000.

ну почему же? если спарсом считать, да на десктопе

Да спарсом, а как-то по другому можно?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Да спарсом, а как-то по другому можно?"

Можно. Читай справку по EQSLV. Мне полюбились методы AMG и PCG. Как говорится "Почувствуй разницу".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

PS2. Пр расчете надо выделять только то, что считаешь. Хотя, если быть до конца откровенным ))), то если закрепить по "дыркам...", то никакие реакции между частями не передаются.

Пробовал изначально строить и считать модель по частям. Сначала просто закреплял по дыркам, потом в местах дырок строил пружины, ну чтобы замоделировать жесткость оставшейся части редуктора. Результаты не те.

В итоге сделал полную модель, но считается долго.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Никак, я надеялся вообще, то, что Ансис сам это вычисляет. Только общие закрепления на всю модель.

боюсь так не получится :)

ведь невыделенные элементы не участвуют в решении, соответственно и реакций нужных создать не могут. если есть желание считать по отдельности, то надо самому думать и пыхтеть, как пересчитать воздействие остальных частей в усилия изакрепления. а дальше, что-то типа того, что написал Борман в сообщении 3.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Гы!!! Посчиталось!

Выделил нужные элементы, и ВСЕ УЗЛЫ в модели. И оно посчиталось.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В итоге сделал полную модель, но считается долго

попробуй пцж-метод.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

попробуй пцж-метод.

В смысле "Pre-condition CG" он в Solution control options называется?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В смысле "Pre-condition CG" он в Solution control options называется?

да-да, это он.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот есть ли какая нибудь возможность, не запуская решатель, как-то оценить правильность закрепления модели? А то бывает, запустишь решаться, все прорешается, а потом в конце выдает, что Large pivot, в узле таком-то.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот есть ли какая нибудь возможность, не запуская решатель, как-то оценить правильность закрепления модели? А то бывает, запустишь решаться, все прорешается, а потом в конце выдает, что Large pivot, в узле таком-то.

Иногда оценить правильность закрепления модели нельзя даже после решения...

Large pivot (он же Large negative pivot)... Спешу вас успокоить, Ансис еще не начинал толком считать. Как я помню, это сообщение вылезает наиболее часто для sparse-солвера (это прямой решатель для разреженных матриц). Пивот (эсли я не путаю) - это логарифм наим. по модулю диагонального члена матрицы жесткости, приведенной к треуг. виду. А большой и отрицательный пивот - это значит ноль, а это значит, что модель "полетела".

Думаю, правильно спрашивать не о правильности, а о достаточности крепежа. Ну тут все просто. Для каждой детали должно быть зафиксировано шесть степеней свободы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А можно как нибудь ускорить процесс отображения результатов? А то, у меня теперь считается минут за 10 все, а начинаешь отображать результат, и выводится по 15-20 минут картинка. Хотя я предварительно и выделяю только часть модели.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"теперь считается минут за 10" - ну вот, чашка кофе :unsure:

Вы на верном пути

3D в ланчере поставьте...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"теперь считается минут за 10" - ну вот, чашка кофе

Вы на верном пути

3D в ланчере поставьте...

Да..., с чашкой кофе, вы оказались правы. А куда там 3Д ставить, я что-то не найду, можно поподробнее???
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Крупнейший мировой производитель карьерных самосвалов БЕЛАЗ и российский разработчик инженерного программного обеспечения АСКОН объявили на форуме «ТИБО» в Минске об успешном завершении совместного пилотного проекта. Система проектирования КОМПАС-3D от АСКОН прошла испытания в связке с программными продуктами компании ИНТЕРМЕХ и рекомендована к применению для решения задач конструкторского проектирования на предприятии БЕЛАЗ. В перспективе российская разработка заменит зарубежные CAD-системы, в которых сейчас проектируется тяжелая горнодобывающая и строительная техника. В ходе пилотного проекта в КОМПАС-3D и среде IPS был смоделирован карьерный экскаватор БЕЛАЗ ВХ20012, 200-тонная гидравлическая машина на гусеничном ходу, предназначенная для разработки горных пород. Цикл работ включал в себя создание подробной 3D-компоновки экскаватора, детальную проработку основных узлов, разработку конструкторской документации и проведение инженерных расчетов. Помимо базовых возможностей [...] View the full article
    • ID_Hacker
      Надо смотреть тип HMI. Может быть integrated, то она прям в NCU на линуксе. Можете через X127 подключить ноутбук и VNC Viewer'ом попробовать подключиться по адресу 192.168.214.1 или 215.1, если при этом на экране то же самое что и на TCU тогда у вас нет внешней HMI. Иначе 192.168.214.241 должен быть адрес Simatic IPC. Ну и по электросхема можно посмотреть наличие.
    • Turgenev
      Есть 2 платы, которые экспортировал из Altium в STEP. Импортировал их в Solid, создались 2 сборки. Есть корпус, который создал как деталь в Solid. Хочу создать сборку плат и корпуса. Создаю сборку, помещаю в нее корпус и первую плату- все норм. Помещаю вторую плату и вставляется предыдущая, хоть в уменьшенном предпросмотре показана нужная плата. Иду в Solis второй платы, программа просит перестроить, перестраиваю и вместо второй платы появляется первая плата. Смотрю в дерево сборки второй платы, а там откуда то взялась STEP модель первой платы. Создаю новую деталь и импортирую вторую плату, вставляется все равно первая. В онлайн просмотрщике степ моделей все нормально- степ модели соответствуют своим платам. Подскажите, как это можно исправить?
    • Артур8991
    • SAPRonOff
      хз, напишете в тех поддержку, что ответят?
    • Alexandr97
    • ak762
      а мне нравятся производственные истории, как-будто обратно в цех вернулся.
    • 3d_oemr
      Лучший выбор для творчества: 3D принтер Picaso Designer X S2, для самых требовательных пользователей. Современный дизайн и инновационные технологии в 3D принтере Picaso Designer X S2, который изменит ваш взгляд на создание моделей. Эффективный инструмент для прототипирования: 3D принтер Picaso Designer X S2, которое подарит вам новые возможности и перспективы. Уникальный 3D принтер Picaso Designer X S2 для реализации ваших творческих идей, который станет вашим незаменимым помощником в работе. Лучший выбор для профессиональных дизайнеров: 3D принтер Picaso Designer X S2, который поразит вас своей эффективностью и надежностью. Почувствуйте мощь технологии с 3D принтером Picaso Designer X S2, который отличается высоким качеством печати и точностью деталей. Новейший 3D принтер Picaso Designer X S2 для дизайнеров и инженеров, который поможет вам воплотить ваши идеи в жизнь. Уникальные возможности для творчества с 3D принтером Picaso Designer X S2, которое подарит вам новый уровень ваших проектов. Уникальный инструмент для инженеров и дизайнеров: 3D принтер Picaso Designer X S2, которое обеспечит вас всем необходимым для воплощения идей. Удивительные возможности для создания моделей с 3D принтером Picaso Designer X S2, который не оставит вас равнодушными. Эффективное оборудование для творчества: 3D принтер Picaso Designer X S2, который поможет вам реализовать любые проекты. Превосходное качество печати и скорость работы: 3D принтер Picaso Designer X S2, которое подарит вам новый взгляд на создание моделей. Лучшее оборудование для моделирования: 3D принтер Picaso Designer X S2, который поможет вам воплотить свои идеи в реальность. Мощный инструмент для проектирования: 3D принтер Picaso Designer X S2, который превзойдет ваши ожидания. Революционный 3D принтер Picaso Designer X S2 для ваших проектов, которое станет вашим верным помощником в работе. Исключительное качество и производительность с 3D принтером Picaso Designer X S2, который поможет вам воплотить ваши идеи в жизнь. Продуктивное решение для дизайнеров: 3D принтер Picaso Designer X S2 picaso designer x s2 купить [url=https://aso-design2.ru]https://aso-design2.ru[/url] .
    • Бестолковый
      Сидю, конструячу (SW 2022), никого не трогаю (винду не пересыпаю, дров не ставлю, в реестр не лезу).   Дохожу до листовых деталей, создаю некий Part1 с габаритами (условно) 240х58х8мм через использование Base Flange/Tab, далее делаю то что обычно в таких случаях: - Открываю CutList, ПКМ по Cut-List-Item1 -> Properties -> в открывшемся списке снимаю галочку с нужной мне СЕРОЙ /неактивной/ строки (длина или ширина), копирую содержимое строки, закрываю все окна, открываю File Properties и вставляю код в необходимую мне строку из которой она подтянется в чертёж. Да, наверняка через *опу, но я самоучка и это мой метод переноса габаритов листовых деталей с чертёж и BOM.   Но что-то пошло не так, а именно: Таблица CutList НЕ СЕРАЯ (активны все её строки), а при попытке скопировать оттуда данные и вставить в File Properties строка вида"SW-Bounding Box Length@@@Cut-List-Item1@Лист 240х58х8.SLDPRT" такой и остаётся. Хотя ранее там были цифры габаритов. Открываю старые sldpt'ы в которых 100% это работало и указывало габариты - там та же беда... Откат с резервной копии настроек результата не принёс (((   Что не так-то? Луна не в фазе? Меркурий метроградный? Пятница на носу? Я сам что-то не того тыцнул?   https://fastpic.org/view/123/2024/0606/09656cc22a1847c4b1fbbd66d1324e19.jpg
    • Maik812
      Опоздали лет на 30 ...  с такими конкурсами.. Нужно еще конкурс приложений или около САПР программ и плагинов разных...  у Том систем креотивность  ниже плинтуса
×
×
  • Создать...