Перейти к публикации

Рынок дозревает до фрезеровки художественных изделий!


Рекомендованные сообщения

Фрезер оказался незаменимым инструментом в работе с современным нетерпеливым и капризным клиентом. Всегда можно оперативно внести коррективы и поправки не затевая работу с нуля. А трудоемкость работы с этим отнюдь не уменьшилась, а наоборот стала гораздо сложнее. Модельер сталкивается с эффектом "компьютерности" художественных изделий. Клиент не всегда любит идеальную геометрию и максимальную точность. Вот как раз избавить модель от "компьютерности" самое сложное. Работая с штихелем, вручную с помощью микроскопа эффект объемности не пропадает, а вот смотреть в плоскость экрана и трансформировать модель в полноценное 3D у себя в голове доставляет больших умственных напряжений. Вобщем будущее за 3D, но для настоящих творцов нет еще ни железа ни софта.!! Рановато говорить о триумфе)

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?act=attach&...st&id=12700</noindex>

А вот эта восковая модель для перстня наверно большей частью сделана в ручную? Если на станке то какая часть модели и какая последовательность действий при изготовлении , хотя это уже наверное секрет ( хотя секретов сейчас наверное не на что нет при нынешней скорости распостронения информации).

Изменено пользователем Men
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?act=attach&...st&id=12700</noindex>

А вот эта восковая модель для перстня наверно большей частью сделана в ручную? Если на станке то какая часть модели и какая последовательность действий при изготовлении , хотя это уже наверное секрет ( хотя секретов сейчас наверное не на что нет при нынешней скорости распостронения информации).

Перстень с Левиком, это пока что цифра, планирую вырастить на SOLIDSCAPE, иначе думаю трудно будет вырезать до полной готовности. Внутри перстень полый.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Интересно, модельки людей в масштабе от 1:40 до 1:100 реально выполнить, используя файлы Poser? Во что это выльется?

Модельки нужны для архитектурного макетирования.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Интересно, модельки людей в масштабе от 1:40 до 1:100 реально выполнить, используя файлы Poser? Во что это выльется?

Модельки нужны для архитектурного макетирования.

Да, согласен, лучше отливать их чем каждого резать))))

Ну а если резать то вобщем в 100м масштабе из пластика получится по 1000р (примерно)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Изображение

здоровская штучка получилась....! Изменено пользователем bersek
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Изображение

<noindex>SAPR_ альбом</noindex>

Вот как обещал ранее прямо со станка под фотоаппарат :smile:

Всем успехов! Отдельное спасибо Sculptorr.....

Изменено пользователем STAHY
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот как обещал ранее прямо со станка под фотоаппарат :smile:

Всем успехов! Отдельное спасибо Sculptorr.....

:clap_1:

Можно подробнее....

согласно вашего первого поста:

предлагаю пообсуждать возможности развития

различных систем (моделинг→просчёт→станок→результат) в сфере применения САПР

для изготовления, производства художественных изделий

Хвалитесь :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посмотрите <noindex>здесь</noindex>, ребята занимаются подобным давно.

Нее... Уважаемый SeVal, смотрите внимательнее: то 2D гравировка (пусть и глубокая), а

у НАС полноценная 3D резьба выполненная на ЧПУ.

Кстати, у кого ещё есть примеры не своих или своих ресурсов, буду рад узнать,

что называется "чисто для сравнения" :wink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у НАС полноценная 3D резьба выполненная на ЧПУ.

Вот по этому, и интересно!!!

Хочется подробностей:

Сколько составило время обработки изделия?

На каком оборудовании? (я не прошу называть конкретно марку, достаточно общих характеристик)

Много ли было брака? (сколько образцов запороли, прежде чем получить деталь представленного качества)

Приходилось ли дорабатывать в ручную?

Ну и т.д. и т.п.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нее... Уважаемый SeVal, смотрите внимательнее: то 2D гравировка (пусть и глубокая), а

у НАС полноценная 3D резьба выполненная на ЧПУ.

Кстати, у кого ещё есть примеры не своих или своих ресурсов, буду рад узнать,

что называется "чисто для сравнения" :wink:

Может на сайте плохо видно....

Ребята делаю полноценные 3D изделия из дерева (стеновые панели 500х500). Разработка ведется в Type3, потом режется на станке с ЧПУ.

Еще оди <noindex>сайт</noindex>, делают формы на станке с ЧПУ, затем заливают пенополиуретан. Разработка ведется в Unigraphics.

Еще <noindex>один сайт</noindex>, технологии схожи, разработка, в основном, в Type3.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сколько составило время обработки изделия?

На каком оборудовании? (я не прошу называть конкретно марку, достаточно общих характеристик)

Много ли было брака? (сколько образцов запороли, прежде чем получить деталь представленного качества)

Приходилось ли дорабатывать в ручную?

Ну и т.д. и т.п.

Увеличивайте картинку и смотрите внимательнее! Видны следы фрезеровки и отсутствие ручной доработки.

Работаем за один раз :bleh: - без проб и права на ошибку (для этого придуманы программные симуляции).

Станок стандартный (немецкий) с рабочим полем 550мм х 400мм, весьма медленный 1000 мм/мин.,

время обработки суммарно всех стратегий, учитывая твёрдость материала (самшит) около 6 часов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К stany А каким инструментом пользуетесь?Какой у Вас дольше работает?

Для данного изделия Сколько проходов?И какой иструмент самый маленький?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К stany А каким инструментом пользуетесь?Какой у Вас дольше работает?

Для данного изделия Сколько проходов?И какой иструмент самый маленький?

Меня зовут Stahy!!! :mad:

Инструмент самый стандартный: Slot Drill, Radiused Slot Drill, Radiused Flat Engraving, и т.п.

Самый мелкогрызущийй - Radiused Flat Engraving 30-ти градуснйй с пяткой 0,1мм.

Проходов: Черновая, Чистовая, Фоны, Обрезка.

Удачи Всем! :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Художественные изделия из под станка чем-то напоминают электронную музыку: всё очень правильно и ...очень скучно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Художественные изделия из под станка чем-то напоминают электронную музыку: всё очень правильно и ...очень скучно.

так ведь это зависит не от станка, а от модели. Как модель смоделировали, так станок и выпилит. Если сделано симметричное лицо, таким неестественным оно и останется. А если сама модель сделана не "синтетической", а "живой", то и станок такую выпилит. Самое сложное не в станке, а как раз в том, чтобы создать "живую" модель.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так и я о том же. Должно быть дыхание, движение. А такую модель может создать только тот, кто вживую что-то делал прежде.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Художественные изделия из под станка чем-то напоминают электронную музыку: всё очень правильно и ...очень скучно.

Все это ерунда и обычно вызывает зависть тех людей, которые сами режут,а у некоторых резчиков вообще вызывает восхищение.Последнюю картинку я показывал резчикам , да и некоторые мои готовые работы им очень нравятся. Говорят, что не многие,да и вообще никто не смог бы повторить такое.

Все зависит от самого построения модели,а как известно ее делает человек.Впечатление от самой "картинки ,а не от того кто ее делал. Здесь sculptorr профессионал , его руку сразу видно.

А клиенту плевать кто делал и он не разбирается в этом. Ему только должно нравиться изделие....

Изменено пользователем ukussi
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Честно говоря, нисколько не завидую. Просто меня уже давно не интересует синтетика, какой бы слащавой она ни была.

Ну, а клиенты разные бывают. Есть ценители искусства, а есть и другие... Их, к сожалению, большинство. Ин не только в вашей сфере.

Думаю, вы об этом сами прекрасно знаете. Может, просто боитесь признаться самому себе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

так ведь это зависит не от станка, а от модели. Как модель смоделировали, так станок и выпилит. Если сделано симметричное лицо, таким неестественным оно и останется. А если сама модель сделана не "синтетической", а "живой", то и станок такую выпилит. Самое сложное не в станке, а как раз в том, чтобы создать "живую" модель.

Очень мудро сказано..,хотя многие этого не понимают и в общей массе среднестатистический клиент визуально не отличит ручную работу от станочной, если кто-нибудь из "доброжелателей" не шепнет на ухо, что ,мол, это отстой типа ЧПУ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Mr_Gray
      Если и расфрезеровывать, то обязательно с коррекцией радиуса инструмента G41, чтобы попасть в середину поля допуска. Но лучше все же разверткой или расточной головкой.
    • lem_on
      При хорошей геометрии станка, можно и расфрезеровать. Если неглубокие отверстия, можно и тс сверлом сразу размер получить.
    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
×
×
  • Создать...