Перейти к публикации

Коэффициент Усадки


Conc

Рекомендованные сообщения

(1 + S . коэффициент усадки выбирается на основании исходной геометрии детали.

1/(1-S) - коэффициент усадки выбирается на основании результирующей геометрии)

1если S -. коэффициент усадки как его определить?

2 .если есть возможность небольшой пример по этой теме(коэффициент усадки)

НАВЕРНО СЛИШКОМ МНОГО ХОЧУ

В любом случаи- спасибо!

:sad:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Не совсем понятен вопрос. Если усадка полипропиллена, например, равена 1.8%, то в Shrink Ratio надо записать 0.018.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

(1 + S . коэффициент усадки выбирается на основании исходной геометрии детали.

1/(1-S) - коэффициент усадки выбирается на основании результирующей геометрии)

1если S -. коэффициент усадки как его определить?

:sad:

Коэффициент усадки выбирается на основании используемого материала.

Например:

Я проектирую форму на автомобильную колодку. Материал ПА66. Кус.=1,012 (подобран опытным путем).

При задании усадки в ProE пользуюсь усадкой по масштабу, формула 1+S.

В строке "Отношение усадки" пишу: 0,012

Еще можно добавить из опыта:

При проектировании размер для модели лучше (на мой взгляд) предварительно пересчитать. Так для размера 12,7 плюс/минус 0,1 (извините за написание) - делаю так:

Беру середину допуска, т.е. 12,7 и умножаю на коэффициент усадки. В данном случае 1,012. Получаем: 12,8524.

Округляем до сотых: 12,85 (мне ненравится 5-ка в размере и для изготовителя при симетричном размере тоже нежелательно).

Беру 12,71: умножаем на 1,012, получаем 12,86 - замечательно.

Теперь 12,86 делим на тот же коэффициент усадки 12,86:1,012=12,70750988 ВОТ ИМЕННО ЭТОТ РАЗМЕР Я И ИСПОЛЬЗУЮ ДЛЯ МОДЕЛИ.

А когда применю усадку, как было сказано выше, размер приобретет вид 12,86.

Удобно для простановки размеров на чертежах. Нет простыней типа 12,456897526

А после получения детали размер станет (должен быть теоретически) 12,71, что в поле допуска.

Пример калькулятора для расчета в Excel (Расчет_усадки.rar для быстрого перерасчета размера.

Изменено пользователем Antak
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

всё-таки, не понимаю это шаманство с "перерасчётом размера". ЗАЧЕМ? И почему только одного? И какого именно? Длину пересчитывать, а если при этом ширина станет "некрасивой"? А если деталь сложной формы, какой размер менять?

И всё равно не понятно ЗАЧЕМ? Чтобы на чертеже была "красивая" цыфра? И в чём же её красота? Девица она, что-ли? Да и округлить всегда можно. Что толку от чертежа-то? Не по чертежу же пилится, а по модели.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ЗАЧЕМ? И почему только одного? И какого именно? Длину пересчитывать, а если при этом ширина станет "некрасивой"? А если деталь сложной формы, какой размер менять?

?????????????????

Изменено пользователем Antak
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ЗАЧЕМ? И почему только одного? И какого именно? Длину пересчитывать, а если при этом ширина станет "некрасивой"? А если деталь сложной формы, какой размер менять?

ЗАЧЕМ? Затем, что специфика производства требует. И если я буду все округлять налево и направо, то в результате влезу в такую кашу, в которой потом с бутылкой водки не разберешься. А используя данный перерасчет я ухожу от лишних значений размера. Размер получается точным. Или такое слово как точность, Вам не знакомо?

И почему только одного? Потому, что это только пример. Или нужно все размеры вписывать чтобы доходило. Так их много, до пенсии хватит читать.

И какого именно? Длину пересчитывать, а если при этом ширина станет "некрасивой"? Всех присутствующих на модели. И при этом и длина и ширина будет красивой. И все остальное.

А если деталь сложной формы, какой размер менять? У нас практически все детали сложной формы, с массой размеров которые пересчитываются.

И всё равно не понятно ЗАЧЕМ? Чтобы на чертеже была "красивая" цыфра? Затем, чтобы размер в модели соответствовал размеру в чертеже. Это же элементарно.

Да и округлить всегда можно. И арбуз можно квадратный вырастить. Он как был арбузом так им и останется.

Что толку от чертежа-то? ??????????????????????????

Изменено пользователем Antak
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Antak

то есть вы, как технолог, получаете готовую модель и начинаете в ней менять размеры на СВОЁ усмотрение? Вы самостоятельно меняете чужую модель? И только для того, чтобы на чертеже получить "точный" размер?

А если вы получите "мёртвую" модель, например в stl. Как Вы тогда поступаете?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня тоже была как-то мысль делать изделие с "корявыми" размерами, зато вся прессформа будет с красивыми! Но потом отказался от этого. Во-первых, никому это не надо, только лишняя головная боль. И, во-вторых, размеры эти получаюся красивыми только теоретически, т.к. все равно идет округление- а вот это уже совсем никуда не годится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

то есть вы, как технолог, получаете готовую модель и начинаете в ней менять размеры на СВОЁ усмотрение? Вы самостоятельно меняете чужую модель?

Я как инженер-конструктор получаю чертежи на изделие. Согласно этих чертежей простраиваю модель с учетом всех требований и допусков. И только после этого проектирую оснастку для получения данного изделия по своей собственной модели. Чужих моделей я не использую.

А вот технолог работат с моими моделями. И проводить изменения самостоятельно не будет.

И, во-вторых, размеры эти получаюся красивыми только теоретически, т.к. все равно идет округление- а вот это уже совсем никуда не годится.

Округление идет, согласен. Но бывают такие случаи, когда один размер округляется в большую сторону, а другой в меньшую. Можно и пролететь с координатами.

Изменено пользователем Antak
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я как инженер-конструктор получаю чертежи на изделие. Согласно этих чертежей простраиваю модель с учетом всех требований и допусков. И только после этого проектирую оснастку для получения данного изделия по своей собственной модели. Чужих моделей я не использую.

Чего-то я недопонимаю. А чертежи откуда берутся-то? Их что, карандашом и циркулем варганят?

Округление идет, согласен. Но бывают такие случаи, когда один размер округляется в большую сторону, а другой в меньшую. Можно и пролететь с координатами.

Опять не понял. Что значит пролететь с координатами?

У каждого, конечно своя метода, но мне кажется, что с таким способом гораздо повышается вероятность допустить ошибку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

давайте внесём ясность. Изделие изготавливается по ЧЕРТЕЖУ или по МОДЕЛИ?

Просто я уже забыл что такое чертёж :)

Да и не представляю как можно сделать ПОЛНОСТЬЮ ОБРАЗМЕРЕНЫЙ чертёж для изготовления корпуса телефона, например.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я работаю по чертежам. А модели простраиваю сам.

Я же говорил - специфика производства. Электронная промышленность. Повышенные требования к точности размеров.

Изменено пользователем Antak
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я работаю по чертежам. А модели простраиваю сам.

Значит следует понимать, что в процессе построения модели никогда не меняется вначале выданный чертёж? :rolleyes:

Или меняется, но в больших полях допуска, которые поставлены в исходном чертеже?

И вообще — после построения 3D модели поля допусков конкретизируются? Меняются?

Или исходные чертежи создавали святые люди, которые уже всё предвидели и соптимизировали?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И где на тех моделях "повышенная точность"? Или второй знак после запятой - это уже "повышенная"?

Хорошо, сделали модель детали. Подогнали все сопрягаемые размеры. А потом начиаете их менять?

А если изменится материал? Будет с немного другим коэффициетом. Так что - менять размеры модели? ИМХО чушь полная. Выходит, что размеры модели зависят от материала.

Не обижайтесь, но всё это какое-то непонятное и НЕНУЖНОЕ шаманство. Деталь нужно делать по тем размерам, которые должны быть. А уж каким образом эти размеры обеспечить при изготовлении - этим должен заниматься технолог.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Значит следует понимать, что в процессе построения модели никогда не меняется вначале выданный чертёж?

Чертеж как правило не меняется (хотя бывает и такое). А связано это с тем, что изменение либюго размера в одной детали потянет за собой ряд изменений в других деталях. А так же перепроектировку или переделку всей литейной и прессовой оснастки, что выльется в копеечку.

Поэтому при наличии оттклонений (даже в 0,01мм) оснастка переделывается или остается как исть до ремонта. Но размеры с отклонениями приходится согласовывать с заказчиком. Если пропустит - хорошо. Если нет - куда деваться, приходится переделывать.

Попробуй докажи военным, что данный контакт или разъем для вашего ракетостроения или танкостроения с данным отклонением размера не приведет к каким-либо последствиям.

А если изменится материал? Будет с немного другим коэффициетом. Так что - менять размеры модели?

Совершенно правильно. Такие у нас требования.

А размеров я и не указывал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуй докажи военным, что данный контакт или разъем для вашего ракетостроения или танкостроения с данным отклонением размера не приведет к каким-либо последствиям.

А военные ещё не додумались делать единую 3D модель всей ракеты или танка вместе с вашими разъёмами? Иначе — шаманство...

и неожиданные последствия...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Совершенно правильно. Такие у нас требования.

А размеров я и не указывал.

Жесть :blink: ! Так можно заплыть вообще неизвестно куда.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А военные ещё не додумались делать единую 3D модель всей ракеты или танка вместе с вашими разъёмами? Иначе — шаманство...

и неожиданные последствия...

Это у них и спросите :blink: И к чему вообще это было сказано? Давайте все покажим свое остроумие.

А потом пойдем шаманить по своим углам. Детский сад.

Изменено пользователем Antak
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Lev72rus
      Есть ли более свежая ссылка на видео? Похожая беда сейчас
    • bard
      Странно, как-то. Кто Вам разрешит отгружать изделия (не важно) какие по безлитерной документации? Кто Вам разрешит использовать в литерованном изделии безлитерные части? Если Вы приняли неверные технические решения, как Вы про это узнаете не проведя испытания?
    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
×
×
  • Создать...