Обработка корпуса после закалки и отпуска?

[nik34ru 1]

Добрый день -Однополчане!
Может не в тему конечно ,но хочу спросить! 
Изготавливаем корпус. СТ40Х ,Должен быть термо обработан.
До термички обрабатываю все размеры окончательно ,Оставляю  припуск на выборку радиуса  2 мм,с тонкой стороны оставляю 100мм чтобыы не вело после термички ! 
После закалки и отпуска особых поводок нет (до 0,1-не критично )
Когда снимаю припуск деталь раскрываеться  ( на 2 мм)!!!!

 

19.9.2024

Ст 40Х- корпус
-калили 850* 1 час выдержки
-отпуск 500* 1час 
-35HRC
 Размеры в допуске ,поводки минимальные!

Изменено 19 сентября пользователем nik34ru
Прилипло 2 е изображение не могу удалить

[maxx2000 719]

Картинок твоих не видно.

2мм не много? Если поводки минимальные, то к чему такой припуск? Ты же снимая такое количество материала высвобождаешь новые напряжения.

 

[nik34ru 1]

26 минут назад, maxx2000 сказал:

Картинок твоих не видно.

2мм не много? Если поводки минимальные, то к чему такой припуск? Ты же снимая такое количество материала высвобождаешь новые напряжения.

 

 

32 минуты назад, maxx2000 сказал:

Картинок твоих не видно.

2мм не много? Если поводки минимальные, то к чему такой припуск? Ты же снимая такое количество материала высвобождаешь новые напряжения.

 

По радиусу два мм,
По стороне оставляю 100м чтобы не вело в термичке ! 
Если не оставлять припуск то в печьке расрывает! 

 

[5axisCNC 56]

Матрица была подобная, тоже ее повело сильно после обработки когда прихваты сняли.

По краям два кратно больших массива стали нежели по середине. 

Имхо  экспериментально нужно оставлять больший припуск например 4 снять 2 далее ТО нормализация и окончательно обработать, возможно нужно 2-3 цикла таких сделать.

Я бы таким путем пошел.

Возможно стоит поменять сталь

[mmaag 21]

1. Заготовку после обдирки подвергнуть отжигу/высокому отпуску.

2. На плоскости оставить минимальный припуск.

3. Закаливать скрученными парой или в приспособлении.

4. Продолжительность отпуска увеличить. Провести эксперимент с повторным отпуском. Температуру отпуска повысить насколько позволяет твёрдость.

5. Отверстие обрабатывать токаркой/расточкой в паре в два этапа с чистовой обработкой плоскостей и повторным отпуском в  промежутке.

6. Изучить ГОСТ 17535

7. Выбрать марку стали с бОльшей температурой отпуска для заданной твёрдости и прочности.

Изменено 19 сентября пользователем mmaag

[5axisCNC 56]

Идеально если есть такая возможность, поменять конструкцию детали, там еще и вырез есть если приглядеться его убрать и толщину где красными линями увеличить

[Говорящий Огурец 77]

Сколько снизу!? 100 (сто) мм??