Jump to content


Обработка корпуса после закалки и отпуска?


nik34ru

Recommended Posts

Добрый день -Однополчане!
Может не в тему конечно ,но хочу спросить! 
Изготавливаем корпус. СТ40Х ,Должен быть термо обработан.
До термички обрабатываю все размеры окончательно ,Оставляю  припуск на выборку радиуса  2 мм,с тонкой стороны оставляю 100мм чтобыы не вело после термички ! 
После закалки и отпуска особых поводок нет (до 0,1-не критично )
Когда снимаю припуск деталь раскрываеться  ( на 2 мм)!!!!

 

19.9.2024

Ст 40Х- корпус
-калили 850* 1 час выдержки
-отпуск 500* 1час 
-35HRC
 Размеры в допуске ,поводки минимальные!

изображение_2024-02-28_111135786.png

Снимок экрана (448).png

Edited by nik34ru
Прилипло 2 е изображение не могу удалить
Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

Картинок твоих не видно.

2мм не много? Если поводки минимальные, то к чему такой припуск? Ты же снимая такое количество материала высвобождаешь новые напряжения.

 

Link to post
Share on other sites
26 минут назад, maxx2000 сказал:

Картинок твоих не видно.

2мм не много? Если поводки минимальные, то к чему такой припуск? Ты же снимая такое количество материала высвобождаешь новые напряжения.

 

 

Снимок экрана (448).png

32 минуты назад, maxx2000 сказал:

Картинок твоих не видно.

2мм не много? Если поводки минимальные, то к чему такой припуск? Ты же снимая такое количество материала высвобождаешь новые напряжения.

 

По радиусу два мм,
По стороне оставляю 100м чтобы не вело в термичке ! 
Если не оставлять припуск то в печьке расрывает! 

 

Link to post
Share on other sites

Матрица была подобная, тоже ее повело сильно после обработки когда прихваты сняли.

По краям два кратно больших массива стали нежели по середине. 

Имхо  экспериментально нужно оставлять больший припуск например 4 снять 2 далее ТО нормализация и окончательно обработать, возможно нужно 2-3 цикла таких сделать.

Я бы таким путем пошел.

Возможно стоит поменять сталь

Link to post
Share on other sites

1. Заготовку после обдирки подвергнуть отжигу/высокому отпуску.

2. На плоскости оставить минимальный припуск.

3. Закаливать скрученными парой или в приспособлении.

4. Продолжительность отпуска увеличить. Провести эксперимент с повторным отпуском. Температуру отпуска повысить насколько позволяет твёрдость.

5. Отверстие обрабатывать токаркой/расточкой в паре в два этапа с чистовой обработкой плоскостей и повторным отпуском в  промежутке.

6. Изучить ГОСТ 17535

7. Выбрать марку стали с бОльшей температурой отпуска для заданной твёрдости и прочности.

Edited by mmaag
  • Нравится 4
  • Чемпион 1
Link to post
Share on other sites

Идеально если есть такая возможность, поменять конструкцию детали, там еще и вырез есть если приглядеться его убрать и толщину где красными линями увеличить

Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.

  • Сообщения

    • maxx2000
      за это к сожалению не заплатят.
    • green_fly
      Можно попробовать посчитать плотность. Или даже просто опустить в воду - капролон тяжелее, а полиэтилен - легче.
    • Viktor2004
      Как все предсказуемо.
    • maxx2000
      Ага, даже на фото видно белый и прозрачный. Очень похож на полиэтилен высокого давления. Было у нас одно изделие, кабель РК75, центральная жила 4мм в изоляции из полиэтилена диаметром около 20 мм. Вот из этой изоляции точили ручки на отвёртки. Вот по внешнему виду один в один по качеству поверхности.
    • Fedor
      https://ru.wikipedia.org/wiki/Графовая_база_данных   интересная тема для формирования матриц жесткости в мкэ. Интересно существуют ли алгоритмы на матрицах решающие и возможные уравнения представленные в виде графов ... 
    • davidovka
      кажется слишком белым для капролона
    • maxx2000
      Собственно вопрос в заголовке. Клиент наточил из своего материала заготовки и утверждает что это капролон. Я ему говорю что капролон не даёт такой волсни и по цвету совсем не капролон, что капролн молочного цвета и непрозрачный. Говорит , в магазине продали как "Капролон натуральный"  Для токарки может и пойдёт, но мне его фрезеровать в 3D  
    • BSV1
    • Maik812
      ждите...если буду делать редуктор покажу пока не нужно. а вы не понимаете что в пакете СВ моушен делается расчеты и кинематика а не в сборке сопряжением. смысл говорить о чем то не вижу.     https://rutube.ru/video/b7ef84852d6d02f203ae7dbee09fa356/?r=plemwd
    • clavr
      Не праздный вопрос, зачем? есть компас есть библиотека. пару минут и все готово. нужна модель - конвертнул из компаса в солид. Мне просто интересно зачем все это реализовать в Солиде? ради чего, какие преимущества дает это?
×
×
  • Create New...