Перейти к публикации

Резка Нержавеющей Стали


Рекомендованные сообщения

День добрый!

Помогите с проблемой

Работаем на станке Мультикам МГ серии (Multicam MG)

Столкнулись с проблемой резки нержавейки - толщина листовой нержавеёки 1.5мм обороты пробовали от 4000 до 20000

С разными скоростями подачи результатов 2:

1)при оборотах 4000 и подаче 1-2 резка 1й буквы занимает неоправданно долгое время

2) при оборотах больше 4000 и большей подачей фреза просто горит

Фрезы пробовали разные...и универсальные и для нержавейки...с Тин покрытием , разных производителей результат 1 и тотже...диаметр фрезы 3мм

Эмульсию используем АлМаг(AlMag) для АЛ. и магния скорее всего ета эмульсия не справляется с охлождением фрезы...

она сразуже ипаряется при этом за пару минут задымляется помещение...

Эмульсия подоётся с помощью жатого воздуха ( т.е распыляется на фрезу)

Проблемма в том что в инструкции строго настрого запрещено использовать Эмульсию на основе или с содержанием воды...только масло и при этом оно должно быть жидкое и не вязкое чтобы распылялось

Вобщем что делать не знаем...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


1.В соседней ветке "вопросы экономики" указывали цену на резку лазером нержавейки 39р/метр

Может стоит попробовать на стороне?

2 Олеиновая кислота -пробовали???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

забейте на инструкцию к MD-1200 и заливайте воду если надо. даже сами саплайщики разрешают лить воду. а запрет там потому, что после работы с водой надо станок (и оснастку) просушить, иначе заржавеет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Согласен с Художником, это глупость, МультиКам и пластики режет с надрывом, перегревается шпиндель, а тут нержа. Потом ремонт дороже встанет. проще на лазере вырезать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

с Художником согласен, что станок не для металла, а вот skralex не прав как минимум в том, что все мультикамы под одну гребёнку ругает. если вы думаете, что с резкой пластика не справится 5-и или 7-и киловаттный шпиндель, то сильно заблуждаетесь. и механика в 3000 серии вполне под резку пластика подходит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Большое спасибо за разъяснения!

Но если чесно Алюминий 1-2мм и орг стекло 10мм режем без проблем с подачей 40-45 и оборотами 18000

И при резке Орг стекла не используем охлождение а при резке алюминия АЛ-МАГ масло...

Да и нержу он тянет впринципе...только через 5 секунд фреза становиться бордово-красной и с характерным звуком прекращает своё существование :smile:

Ещё как вариант режем нержу за несколько заходов...но только подача 3-4 снимая по 0.6мм от толщины 1.5мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кажется, я что-то пропустил в этой жизни... Можно уточнить, что значит "подача 1-2" и "подача 3-4"? Это в сотках на зуб или в миллиметрах в минуту? :blink:

P.S. И средняя длина траектории одной буквы - сколько в мм?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В принципе резать нержавейку можно и этом станке. Только эмульсию необходимо подавать струей, а режим на твердо-

сплавную 3 - S7100, F270мм/мин для трехперой фрезы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В принципе резать нержавейку можно и этом станке.

В принципе можно конечно. На принцип пойти, упереться, можно и на детском лобзике чугун грызть, только это не лучший вариант.

С дуру можно и #уй сломать.

Хотя это и гидравлика. :blink:

:smile:

Листы кроить, ещё одна проблемка - как крепить, чтобы не вибрировали. Вибрация фрезу убивает, особенно твердосплавную. Нет жёсткости системы СПИД - нет работы.

Но если всё равно есть желание помудохаться и фрезы погрохать, ещё не факт, что лучший режим для такого станка предложен gelo, скорее всего лучше выходить на максимальные линейные подачи, с заглублением 1/10 диаметра фрезы, с обдувом сжатым воздухом. Фрезу брать для HSM обработки.

По опыту скажу, такую работу - раскрой букв из листовой нерж. для рекламки, лучше всего делать на гидроабразивной резке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ты бы СПИД расшифровал сразу... А то молодежь не так пойметЬ... :)

Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь. (Ежли шо...)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

можно и плазмой вырезать будет дешевле чем на лазере, эт если нужен результат а не способ себя развлечь))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 11 месяцев спустя...

В принципе резать нержавейку можно и этом станке. Только эмульсию необходимо подавать струей, а режим на твердо-

сплавную 3 - S7100, F270мм/мин для трехперой фрезы.

Ребята а вы режимы резания хоть на коленке прикинули?

V=3мм х 3.14 /1000 х 4000 об/мин= 37 м/мин

для концевой фрезы из быстрореза по нержавейке это примерно в два раза больше чем рекомендуется букварями.

Хотя СОЖ и подлечивает ситуацию, но она может просто не работать.

Далее не ясно с подачей м/мин, мм/об или мм/зуб какие?

Что там с кинематикой углов резания творится.

Смутно подозревая что и здесь вы ожидаета что резку металла со скоростью пластмассы.

Жесткость СПИД на фоне фрезы Ф3мм несколько вторична

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Тоже возник вопрос с нержавейкой, только токарная резка. Хотелось бы услышать от тех кто реально работает с токарными станками. Какие режимы резания ставите, например, для проточки D=10мм (обороты, подача), какие сплавы пластин используете? Ведь насколько я знаю, заявленные производителем пластин режимы у нас никто не ставит. Интересуют и другие операции: нарезка резьбы, накатка рифления и т.д. Может кто может скинуть программки Fanuc для примера. Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тоже возник вопрос с нержавейкой, только токарная резка. Хотелось бы услышать от тех кто реально работает с токарными станками. Какие режимы резания ставите, например, для проточки D=10мм (обороты, подача), какие сплавы пластин используете? Ведь насколько я знаю, заявленные производителем пластин режимы у нас никто не ставит. Интересуют и другие операции: нарезка резьбы, накатка рифления и т.д. Может кто может скинуть программки Fanuc для примера. Заранее спасибо.

работал с нержавейкой, сейчас с 40Х, не очень отличается. Режимы ставим до 2-х раз выше заявленных, стойкость инструмента во много раз выше заявленых, инструмент- твердосплавные пластины можно сандвик, но дорого, мы корейские используем. Накатку на нерже не делал, на стали без проблемм. Нарезка резьбы резцом- главное, чтобы каждый проход резец углублялся под углом при вершине резца. А вот с иетчиками посложнее. Режимов, кроме оборотов вращения инструмента, нет. . Заметил одну особенность: при нарезании у некоторых метчиков стружка сматывается в комок или дробится- такие ломаются, а если стружка выходит лентой- такие стоят. Но это у меня, как у других не знаю.

Изменено пользователем Клиент
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...Режимы ставим до 2-х раз выше заявленных, стойкость инструмента во много раз выше заявленых, инструмент- твердосплавные пластины можно сандвик, но дорого, мы корейские используем...

Вот здесь не понял. К примеру пластина сандвик - VNMG 16 04 08-LC 1525. Рекомендации по режимам резания - приблизительно (по стали) 300m/min. Это получается вы 600 ставите? И что, пластины стоят?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

korloy- рекомендовано 180-200, ставим 300-400

если снимаем "корку"- 200

снимаем припуск далее 350

у сандвика режимы те же

Изменено пользователем Клиент
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

korloy- рекомендовано 180-200, ставим 300-400

если снимаем "корку"- 200

снимаем припуск далее 350

у сандвика режимы те же

А какова стойкость пластин в этом случае? И какой материал?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А какова стойкость пластин в этом случае? И какой материал?

см. Сообщение #15 |
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

подскажите основные режимы для фрезерования 40Х на Woodpecker ME4242 машина заточена на обработку сталей не могу подобрать оптимальный режим фрезы 3-8 скажите скорость реза подачу на зуб

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
    • maxx2000
      скажите, Вам уже делали эти детали? Вы себе представляете как и главное  чем, можно обработать внутренние углы без скругления на вашей детали? Разве что проволокой. НО оно же стоить будет как крыло от боинга. 
    • Sivolap36
      Спасибо за информацию. А как определили, что нижний  инкрементный? Спасибо. Как то я пролистал наверное. Благодарю
    • Jesse
      deleted этого я и хотел узнать у товарищей форумчан :-) вот для сферы оценка есть: присоед. масса воды равна половине от объёма сферы может кто в справочнике каком видел сколько для рабочих колёс присоединять надо..) мне тоже кажется там серьёзная отстройка должна получиться..   не спец в насосах и лопаточных машинах..)) у меня вот тяк: да это геморр... ещё и приложить его надо как-то к валу. Кстати, я вообще говоря собирался для модальника взять модель только вала, с колёса учесть в виде сосредоточ. масс с моментами инерции. Законно ли это, не сильно исказит расчёт СЧ? И ещё непонятка: куда присоединять эту массу? Прям в шпоночное отверстие вала?: Или вдоль всей окружности куда садится колесО?   не не , там не биссектриса. \Гляньте мою картинку выше из Вики. И все картинки такие для ДК что в сети нашлись. Там явно BW и  FW явно не зеркальные отражения друг друга относ-но гориз-й прямой, проведённой через ординату СЧ для нулевой частоты вращения ротора...   откуда вы знаете что сбалансировано? идеальной балансировки не существует   вот прям так в отчёте и напишу!:D точка Меня другой вопрос волнует.. Что центробеж. сила и гироскоп. момент пропорц-ны квадрату частоты вращенеия, т.е. на больших частотах может появиться вилка... Мне нужно где-то найти оценку, возможно опять таки относительно СЧ когда нет вращения..
    • Irukanjii
      Уважаемые коллеги, доброго времени суток! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления 5 комплектов изделий из стали 08Х18Н10 (материал предоставим). Всего необходимо изготовить 5 "мам" и 5 "пап". На производстве нам требуется высокая точность шлифовки, т.к. потом будем наносить хромирование.  По ссылке на мэил диск будут доступны чертежи каждой детали и 3d модели в SolidWorks (также прошу отнестись с пониманием, если какие-то детали будут не совсем точные, не долго работаю в SolidWorks, но постарался соблюсти все габариты) https://cloud.mail.ru/public/T72n/CS1Cc8Bnt   Ответ можно присылать на почту ned@bvbmail.ru, либо в этой теме. 
×
×
  • Создать...