Перейти к публикации

Конструкции Из Алюм Профиля


Diimen

Рекомендованные сообщения

Прийдется столкнуться с моделированием конструкций из алюм профиля.

Кто что может посоветовать?

Для начала интресует коректная выдача погоножа на подрезку. Мож кто что общее может посоветовать? а то неохота головой об стену и велосипед изобретать...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если я правильно понял, нужно получить - чего и скока получится???

Если да, ИМХО, то делаешь сборку конструкции из нужного профиля (можно из тулбокса), режешь его родимого где надо.

В итоге, в специи получаешь погонаж (в метрожах) профиля...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тоесть метраж достаточно просто вытягивается?..

А какие-то макросы/софтики для работы с профилем есть?..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А какие-то макросы/софтики для работы с профилем есть?..

Посмотри <noindex>здесь</noindex>, может что-то найдёшь.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To _Diimen _

Слишком общий вопрос!

Какой профиль интересует? Если это простые профили (уголки, квадрат, швеллер и т.п.) - легко построить самому или пойти по ссылке Lukoe

Если это конструкционный профиль сложной формы, например такой,post-3063-1192197307_thumb.jpgто искать надо в ином месте.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фасадные конструкции, зимние сады.

Поскольку все нуно делать с нуля, охото послушать тех кто с этим сталкивался?.. Все далалось в эскизном варианте без мощи 3D ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Diimen

Мне пришлось делать конструкцию из обычных уголков.

Для начала "нарезал" детальки (если размеры неясны - можно приблизительно), затем методом корректировки размеров и подреза в сборке, собрал конструкцию.

Автоматом получил типоразмеры всех деталюшек (в дереве построения).

Насчёт "полного погонажа" возможно погорячился (не знаю) - не подсчитывал, но возможно есть метод и для этого или взять какулятор и просчитать...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю создать базу сборок типа

- треугольник

- четырехугольник

- и.т.д.

Сборки завязать на таблицах, сами сборки строить на "каркасе" чтоб тип профиля был непринципиален(есть несколько систем профилей). Внутренняя разметка тож может быть поддана частичной стандартизации ( a -по горизонтал, b - по вертикали) да есть канешно нюанс разных величин шага, но можно решить...

При сборе конструкции собирать по "каркасу" после конфигурировать таблицей под текущие условия, после ручная доводка.

ИМХО мона чать работы загнать в базу(многоугольники с типовой разметкой). Если над базой бут работать несколько человек, то получится побыстрее.

Вообще понятно что нуно програмировать а не заморачиваться конфигурациями и прочей "ерундой" но пока не потяну такое (( Но пробовать нуно ))

Diimen

Мне пришлось делать конструкцию из обычных уголков.

Для начала "нарезал" детальки (если размеры неясны - можно приблизительно), затем методом корректировки размеров и подреза в сборке, собрал конструкцию.

Автоматом получил типоразмеры всех деталюшек (в дереве построения).

Насчёт "полного погонажа" возможно погорячился (не знаю) - не подсчитывал, но возможно есть метод и для этого или взять какулятор и просчитать...

ИМХО нуно было сразу сборку прорисовывать вставляя детали - размеры деталей будут привязаны к размерам сборки, так проще.

Изменено пользователем Diimen
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

попробуй так:

1 деталь- фундамент

2-каркас с подготовленными плоскостями для профиля и его зеркалки

3-начать вытягивать профили

и так далее

куча доделок будет в сборке.

Изменено пользователем 1s4astie
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Diimen

Может стоит поискать более специализированную саприну для работы с профилем, возможно такая есть и уже с базами???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для таких вещей подходит Weldments, заносишь в библиотеку профилей свои профили, делаешь каркасный чертеж конструкции, вставляешь нужные профили из библиотеки в результате получаешь

multybody, никаких сборок, при этом генерируется cutlist со всеми размерами, очень удобно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для таких вещей подходит Weldments, заносишь в библиотеку профилей свои профили, делаешь каркасный чертеж конструкции, вставляешь нужные профили из библиотеки в результате получаешь

multybody, никаких сборок, при этом генерируется cutlist со всеми размерами, очень удобно.

Спасибо, попробую ))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для таких вещей подходит Weldments, заносишь в библиотеку профилей свои профили, делаешь каркасный чертеж конструкции, вставляешь нужные профили из библиотеки в результате получаешь

multybody, никаких сборок, при этом генерируется cutlist со всеми размерами, очень удобно.

ха.я так пробовал.это быстро .но подходит только для прямых простых всадов.всё равно придётся привязываться и давить вручную.

для эскиза пойдёт.ну и для металла.тока опять таки редактировать не очень удобно (для меня).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мой примерчик.

Вот так и строим.

STRUT_PROFILE_45X45L.rar

Вопросик нескромный. А зачем длину загонял в параметры? Или профиль параметризован в сборке?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Александр1979
      Посмотрите на станке, где есть "автоподход", параметры 6071-6089. Если в одном из этих параметров число 46, то при выполнении кода M46 вызывается пользовательская макропрограмма. 
    • jtok
      Какая хоть версия, чего ставить? У меня последняя 21(
    • androskv
      При выборе того или иного подшипника для обеспечения его статической и динамической прочности необходимо руководствоваться справочными значениями его статической и динамической грузоподъемности. В старых ГОСТах (за 1975 и 1987 гг.) для указанных ниже в таблице подшипников приводились таблицы со справочными значениями их статической и динамической грузоподъемности. Но неожиданно для себя я обнаружил что в новых ГОСТах (за 2022 и 2023 гг.) данные таблицы отсутствуют, а также отсутствует какая-либо ссылка (сноска), где в этом случае смотреть справочную статическую и динамическую грузоподъемность подшипников. Поиск информации вывел на два ГОСТа: – ГОСТ 18855-2013. Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс – ГОСТ 18854-2013. Подшипники качения. Статическая грузоподъемность.   В данных ГОСТах действительно есть формулы для расчета статической и динамической грузоподъемности для каждого типа подшипника. Однако, чтобы рассчитать данные значения необходимо знать дополнительные параметры, например, для шариковых подшипников это: – Z – число шариков в подшипнике; – Dw – диаметр шарика в подшипнике; – Dpw – диаметр центов шариков в подшипнике. Данные параметры не приводятся ни в старых, ни в новых ГОСТах по подшипниках. Числовые значения двух данных параметров (Z и Dw) можно найти только в справочниках (например, Анурьев). Dpw – в справочниках не приводится, но если рассуждать логически то его можно принять равным Dpw=d+0.5(D-d), но это не точно. Все это делает нелогичным расчет грузоподъемности по ГОСТ, беря для этого недостающие данные из справочников или другой специальной литературы.   Решил проверить расчет статической и динамической грузоподъемности подшипников по формулам и сравнить их с приведенными в старых ГОСТах (приняв Z и Dw из справочников, а Dpw рассчитав по предложенной формуле). Для простоты выбрал шариковые радиальные однорядные подшипники с диапазоном номеров 200…220. В результате получилось следующее: 1 рассчитанная по формуле динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с динамической грузоподъемностью приведенной в таблицах в старых ГОСТах 2 рассчитанная по формуле статическая грузоподъемность достаточно близко совпадает со статической грузоподъемностью, приведенной в таблицах в старых ГОСТах, но для подшипников с малым диаметром внутреннего кольца d. По мере увеличения диаметра внутреннего кольца подшипника расхождение между расчетными и табличными значениями существенно возрастает. Например, для подшипника №220 табличное значение статической грузоподъемности в старом ГОСТе составляло 79.000 Н, а рассчитанное по формуле составило 92.900 Н. 3 для аналогичных подшипников SKF и FAG, указанные в каталогах статическая и динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с рассчитанной по формулам.   Файл с расчетом прилагаю ниже. Сравнение расчета по ГОСТ грузоподъемности подшипников.rar   Вопрос скорее всего будет риторический: что думаете по этому поводу и ваши предложения по расчету статической и динамической грузоподъемности по новым ГОСТам?
    • Zver 0209
    • tiomat
      Присоединяюсь к вопросу автора, аналогичная проблема в 22-ой версии. Элементы массива в дереве не подсвечиваются при их выборе в модели.
    • Павлуха
    • mcxuser
    • kupirden
      Поправка автоматический подход не  задней бабки, а револьверной головки к пиноли и выдвижения штока для ее перемещения. На некоторыхх станках просто выдвигается шток. Но РГ не подходит к месту парковки пиноли.  
    • kupirden
      Доброго времени суток! Заинтересовал  вопрос реализации автоматического подхода задней бабки по команде M47 и M46. Суть в том, что на некоторых станках  DOOSAN PUMA 3000 серии выполняется "автоподход" по командам описанным выше, а на некоторых  нет. Может кому-то известен параметр или просто причина? 
    • jtok
      Ну как бы выглядит то так, но нет. В новой модели одно тело и три поверхности: Должно быть одно тело и ноль поверхностей. Выполнено за 7 фичеров. Надеюсь, можно за два.   PS: По поводу бобышкодавов - ну оборудование у нас такое, что можно всё сделать одной командой "Бобышка-Вытянуть", че теперь... Но у кого-то кривые поверхности постоянно, типа ручки утюга или мышь какая-нить анатомическая. Вот у них и спрашиваю.
×
×
  • Создать...