Перейти к публикации

Фрезерная Обработка


rus

Рекомендованные сообщения

Нужно сделать гравировкой выпуклый текст (выступает на 1 мм). Задал инструмент максимально похожий на граверный резец. Все бы хорошо, да только резец подрезает модель, т.е. ProE принимает во внимание только плоскую площадку диаметром 0,2 мм. на кончике резца.

Было бы интересно узнать кто, как, обрабатывает такие детали :rolleyes: .

post-7487-1190718897_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Иногда надо идти на компромиссы :rolleyes: . Существуют, я уверен, более правильные пути, но если на скорую руку, то надо определить диаметр конуса фрезы на высоте букв и задать фрезу как цилиндрическую с этим диаметром.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дружище, я понимаю, что вопрос задан в Pro/E. В UG коническая фреза строго отслеживает кромку...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

можно в Настройках последовательности добавить Контроль поверхности, в качестве ссылки выбрать всю деталь, должно помочь

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обработка ведется с пом. Volume Milling - там нет параметра Контроль поверхности. При проверке прохода на подрезы (Gouge Check), ProE определяет что да, подрезы - есть, но ничего с этим делать не хочет! Остается наверное попробовать применить другой тип обработки...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обработка ведется с пом. Volume Milling - там нет параметра Контроль поверхности. При проверке прохода на подрезы (Gouge Check), ProE определяет что да, подрезы - есть, но ничего с этим делать не хочет! Остается наверное попробовать применить другой тип обработки...

Прими дельный совет: если есть возможность всем боковым (вертикальным) граням букв эквидистантно добавить толщину на величину зареза (высоту букв помножить на тангенс половины угла гравера), то зареза требуемой геометрии не будет. Enjoy!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Остается наверное попробовать применить другой тип обработки...

Если хотите сделать через объем, то просто сделайте еще смещение созданному объему на нужную величину (уменьшите его)

и пилите на здоровье.

Хотя если смотреть Ваши буковки - то стенки у них вертикальные, а их такой фрезой не сделаешь.

Если же основной критерий угловая фреза, то и буковки можно сделать с наклонными стенками равными углу инструмента,

ну а дальше пилить любыми стратегиями.

И наконец можно заставить Pro/E учитывать угол инструмента, правда обработку нужно будет делать по траектории.

Для этого параметру FOLLOW_TOP_EDGE_3AX нужно поставить значение Yes.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скорее всего в ProE не доделали обработку таким типом инструмента (хотя возможность создания такого инструмента и есть). Пробовал обрабатывать с пом. Surface Milling - такая же фигня (подрезает), т.е. ProE думает что инструмент цилиндрический, диаметром 0,2 мм.

Если же основной критерий угловая фреза, то и буковки можно сделать с наклонными стенками равными углу инструмента,

ну а дальше пилить любыми стратегиями.

Смысла делать стенки букв под уклоном - я не вижу (если только из желания посмотреть, что получится после обработки), тем более уклон в некоторых местах не делается и вообще, это куча лишних построений.

Преимущество использования граверного резца состоит в том, что при обработке резец (из за своей формы) заходит в самые узкие места (пускай и не на всю глубину фрезерования) куда обычная фреза, например диаметром 1 мм, не поместится. Т. е. в итоге получается гравировка максимально приближенная к тому что задумывалось. В ProE, похоже, гравером пилить не получится. Но есть конечно обходные пути.

В общем все понятно. Спасибо за ответы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

конечно, все тяжелые системы это отличная вещь, для сложных обработок, без вопросов, но из опыта, скажу что в отечественной программе Гемма, модуль 3D гравировки заточен именно так как вам надо... Как говорил один наш руководитель " никчему стрелять из пушки по воробьям ", но ради этого, конечно, не стоит менять систему... Просто гравировка мне Геммовская нравится...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

конечно, все тяжелые системы это отличная вещь, для сложных обработок, без вопросов, но из опыта, скажу что в отечественной программе Гемма, модуль 3D гравировки заточен именно так как вам надо... Как говорил один наш руководитель " никчему стрелять из пушки по воробьям ", но ради этого, конечно, не стоит менять систему... Просто гравировка мне Геммовская нравится...

Вот только с лопатками в Гемме проблема.........

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не знаю, как в ПроЕ, но для гравировки существуют специальные CAMы, Type3 например. Там куча великолепно реализованых стратегий 3D гравировки, в том числе точнейшая подрезка конусным инструментом - "Intaglio".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет гравировки в Гемме - согласен, все там делается как надо, даже, как помнится, не нужна 3D модель - достаточно 2D рисунка (пришлось как-то работать в Гемме 3D версии 7.0).

И есть конечно CAMы заточенные под гравировку (есть такой ArtCam, там вообще любую красивую медальку или значек можно спроектировать пару раз кликнув мышкой и тут же её обработать). Но вот если делаешь какое-то изделие, а оно по ходу работы меняется (клиенту не понравилась гравировка, нужно изменить шрифт или добавить новое слово и т.п.), то забодаешься из одной системы конвертить в другую и писать обработку. А импортированные объекты не больно то и поизменяешь. Вот и хочется все в одной системе сделать, потому что - параметризация однако. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Модель инструмента твердотельная или стандартная?

Если твердотелка то необходимо в модели детали создать параметры - тип фреза, диаметр резания, угол наклона боковой стороны и т.д.

Еще посмотрите включение проверки на зарезы - в некоторых последовательностях - отключена по умолчанию.

Такую обработку я бы делал по траектории - можно получить за одну последовательнсть обработку всех букв - но попотеть надо будет с выбором и созданием под-последовательностей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще посмотрите включение проверки на зарезы - в некоторых последовательностях - отключена по умолчанию.

Не совсем понял про "включение проверки на зарезы". Если вы про параметр Check Surf - то он присутствует только в определенных проходах (например Surfase Milling, Trajectory Milling) в Volume Milling его просто нет. Как я уже говорил, я пробовал применить Surfase Milling с указанием Check Surf - все равно подрезает.

Инструмент вроде стандартный, т.е. при создании прохода я просто указал углы инструмента, диаметр и т. д.

Насчет инструментов созданных в Part'e - я ими больно не загонялся. Как я понял преимущество такого инструмента единственно, в возможности посмотреть на него в живую в окне предварительного просмотра инструмента.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

RUS попробуй как тут уже говорили когда создаешь обём фрезерования сделать на буквы офсет на нужную величину (есть в скетче инструм. обводит кромки автоматом мона с отступом ) и я точно не уверен надо посмотреть но нет ли в опциях перехода параметра отслеживать не только кромку но и боковую сторону инструмента

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

RUS попробуй как тут уже говорили когда создаешь обём фрезерования сделать на буквы офсет на нужную величину (есть в скетче инструм. обводит кромки автоматом мона с отступом )

Вообщето я имел ввиду немного другой алгоритм создания офсета объема, гораздно проще:

1. Создал объем (например протянул прямогульник по высоте букв).

2. Сделал вычитание из него букв Править - Отсечь .

3. Для полученного объема сделал еще один фичер Править - Смещение - смещение стенок объема на определенную величину.

Практически 3-и фичера.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

ХАЙ! забудь про офсеты и конические фрезы... гемора наживешь.

иди от обратного - увеличь диаметр инструмента. вместо цилиндра 0,2 поставь 0,2 с тангенсом от одного миллиметра или сколько там надо. во первых, никаких подрезов. во вторых, при volume выбирай спираль. в третьих, в отличие от контуринга, обработка и по времени и по ..ээээ... стилю СУПЕР. а в реале (на станок) ставь гравер с конусом и площадкой 0,2. УДАЧИ!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, действительно, Roughing учитывает геометрию гравера, Finishing кстати тоже (Re-Roughing - не знаю, не проверял). Хотя странно, почему в остальных проходах геометрия не учитывается - похоже глюк!

Разными Roughing, Finishing проходами стараюсь не пользоваться. Они может и продвинутые, только вот разок в таком проходе, у меня фреза снимала по 2 мм, а в одном месте взяла и углубилась на 5 мм. Так что предпочитаю старый добрый Volume Milling и т. п. , хотя для гравировки я думаю пойдет. Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Lev72rus
      Есть ли более свежая ссылка на видео? Похожая беда сейчас
    • bard
      Странно, как-то. Кто Вам разрешит отгружать изделия (не важно) какие по безлитерной документации? Кто Вам разрешит использовать в литерованном изделии безлитерные части? Если Вы приняли неверные технические решения, как Вы про это узнаете не проведя испытания?
    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
×
×
  • Создать...