Jump to content

Снятие фаски


Viktor2004

Recommended Posts



UnPinned posts
Leksunkin

Вылет великоват, сделать припуск поменьше на фаску, как вариант пройти предварительно ступеньками предыдущим инструментом. Фреза похожа на сферическую, если да то лучше по кругу послойно закатать.

Станок не виноват.

Edited by Leksunkin
  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
Viktor2004
5 минут назад, Leksunkin сказал:

Станок не виноват.

мне в пример приводят соседний станок. Там все то же самое, такой же вылет, такие же режимы. Но там дает зеркало

Link to post
Share on other sites
gudstartup

@Viktor2004 вопросы к технологам при такой обработке рябь обеспечена

1 минуту назад, Viktor2004 сказал:

Но там дает зеркало

это сильно сказано прям таки зеркало?

да и ряби на фото не видно

@Viktor2004 это вы рябью называете

image.png

это какое-то дробление материала а не рябь притом только сверху вижу

поставите это зеркало на ваш с рябью и сделайте небольшой съем и посмотрите чего зарябит

и вообще чего нельзя стол повернуть и фаску продольно снять что за дикий метод

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
Клиент
16 минут назад, Viktor2004 сказал:

мне в пример приводят соседний станок. Там все то же самое, такой же вылет, такие же режимы. Но там дает зеркало

@Viktor2004 , почему второй станок делает лучше можно разбираться. Но здесь реально большой вылет фрезы, слышно как звенит. Может быть, стоит с оборотами поиграть (уменьшить или увеличить. Может быть нагрузку (съём) на фрезу больше дать. Режимы явно нетехнологичны.

Судя по всему серия, над технологией поработать нужно, поставьте такую фрезу, она не дорогая:

 

Снимок.JPG

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
alex0800

вылет большой это раз

фрезу отгибает.уменьшить глубину резания .и для снятия фаски это не тот инструмент. виктор они вам морочат голову. но проверь люфт по оси может разболтаны болты на шаровой.

или поменяйте направление подачи может в этом случае будет без подрыва

 

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
Клиент
1 час назад, alex0800 сказал:

виктор они вам морочат голову. но проверь люфт по оси может разболтаны болты на шаровой

ага, и вот эта фреза со съемом 0,1мм прям болтает стол

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
mannul
4 часа назад, Viktor2004 сказал:

мне в пример приводят соседний станок. Там все то же самое, такой же вылет, такие же режимы. Но там дает зеркало

На том станке наверное патрон и цанга с меньшим биением. Вылет и диаметр фрезы - это прям очень плохо. И вообще непонятно зачем так делать если станок пятиосевой.

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
Viktor2004
8 минут назад, mannul сказал:

И вообще непонятно зачем так делать если станок пятиосевой

Это тестовые процедуры.

Link to post
Share on other sites
gudstartup
26 минут назад, Viktor2004 сказал:

Это тестовые процедуры.

 ну так зеркало у вас же и получалось?

а как этой деталюшкой наклонный план оттестить?

 

Link to post
Share on other sites
Viktor2004
1 минуту назад, gudstartup сказал:

а как этой деталюшкой наклонный план оттестить?

на реальной детале эта фаска будет в глубине коробки. Но прежде чем делать ее там, легче отладить на доступной поверхности

Link to post
Share on other sites
gudstartup
7 минут назад, Viktor2004 сказал:

на реальной детале эта фаска будет в глубине коробки.

ясно наизнанку делают.

просто этой же фрезой по контуру кубика пройдитесь и посмотрите есть рябь или нет 

Link to post
Share on other sites
Viktor2004
Только что, gudstartup сказал:

по контуру кубика пройдитесь

нету ряби. Ни на линейной ни на круговой интерполяции

Только на фаске

Link to post
Share on other sites
gudstartup
28 минут назад, Viktor2004 сказал:

Ни на линейной ни на круговой интерполяции

Только на фаске

это не рябь которая бывает при дрожании оси а дробление на выходе фрезы

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
lem_on

Тваюш дивизию. Вот что бывает когда жопоруки берутся за металлообработку. Это им Кам наверное так напрограммировал. Эээ то не фаска, жеппа. Нормальной фрезой для снятия фаски по кругу пройти с указанием величины и быстрее и красивее. Но сцуко будут доказывать что надо именно так и это самое правильное то что на видео. 

А ну и это, ладдэр выкладывайте, посмотрим что не так )))

Link to post
Share on other sites
Viktor2004
Posted (edited)
23 минуты назад, lem_on сказал:

Нормальной фрезой для снятия фаски

на реальной детале этой круглой фрезой в глубине коробки разные формы делаться будут. И не только плоские. И все они должны быть гладкими. Они там какие-то детские игрушки радиоуправляемые делают, летающие. Другой фрезой туда не подлезть будет

Edited by Viktor2004
Link to post
Share on other sites
lem_on
46 минут назад, Viktor2004 сказал:

на реальной детале этой круглой фрезой в глубине коробки разные формы делаться будут

Так круглой фрезе выход нужен, а когда дно, там выхода нет. Так что вполне можно оставить кромку, которую добить потом фасочной фрезой.

Link to post
Share on other sites
Guhl
16 часов назад, Viktor2004 сказал:

мне в пример приводят соседний станок. Там все то же самое, такой же вылет, такие же режимы. Но там дает зеркало

Можно биение фрезы измерить на двух станках и сравнить. С помощью TS27R, например.

Обычно, такая рябь - это со стороны шпинделя идёт.

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
ivanK
16 часов назад, Viktor2004 сказал:

на реальной детале этой круглой фрезой в глубине коробки разные формы делаться будут. И не только плоские. И все они должны быть гладкими. Они там какие-то детские игрушки радиоуправляемые делают, летающие. Другой фрезой туда не подлезть будет

ну если советы касательно вылета и режимов идут лесом, то все что могу посоветовать это проверить усилие зажатия шпинделя, если параметры сервоосей идентичны соседнему станку

У нас когда отлаженные программы на станках начинают давать рябь и все остальное исключено, то обычно проверяем с каким усилием тарельчатые зажимают патрон.

Edited by ivanK
  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
gudstartup

@ivanK все советы идут лесом должно быть зеркало хоть убейся!:biggrin:

а шпиндель то новый....

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.




  • Сообщения

    • maxx2000
      А имеется ли в арсенале аналог того что в CREO называется BMX (поведенческое моделирование) ? https://youtube.com/playlist?list=PLRhPac0z_f-HfOyCz7GdyVQWFkKrTK4og&si=ZDiiRJTYA7n99Kg9  
    • DuS
      Можно просто в режиме редактирования макроса удалить эти кнопки из формы. При этом код можно не менять) 
    • Борман
      А почему вы первую формулу оттуда не привели ?  
    • Dimetil Gidrozin Dnepr
      немного автобиографии)) я много работ сменил)) но всегда я выбирал работу на которой можно что то делать в солиде, пусть не всю работу, а хоть какие то ее части)) дабы не терять сноровку и навыки)) немало работ я сменил и везде мы были в равных условиях самоучки которые владеют какими то приемами а какими то не владеют. поэтому мы друг с другом советовались и пытались своим методом решить проблему коллеги в моделировании ну или дружно гуглили если проблемы были такими что никто никогда не сталкивался)) и только в одной  фирме было не такое разделение труда. там был ОДИН солидвокер, и десяток ботов, которые просто редактировали его модели. вот этот чел был зубром солида, мегаасом и зарплата у него была соответствующая. и он вообще не делал никаких чертежей, не знал станков, оборудования, не парился, а просто занимался тем что ему нравится- моделированием!! весь конструкторский отдел с утра до вечера штамповал чертежи типичных одинаковых конструкций только с разными размерами. а отдел менеджмента продавал типичную продукцию из каталога фирмы и просто под каждого конкретного заказчика брались типичные конструкции из базы и менялись габариты, либо вносились небольшие изменения по количеству входящих деталей.  при любых сбоях и ошибках, люди не тратили время на вникание, ведь нужно было сделать 100_500 чертежей в день)) а просто брали из базы заново эту модель оборудования и аккуратно вносили изменения и это занимало пол часа и чертежи были готовы)) но!!! это же не наш метод!!! и когда у меня слетели какие то взаимосвязи и привязки эскизов я залип так что мама не горюй, забил на работу и начал пытаться исправить это. на всю критику сотрудников я отвечал что я тут новенький и еще не могу работать так быстро ведь это они асы а я нуб)) дошло до того что начальник разрешил мне сходить к тому асу солида пригласить его в конструкторский отдел и посадить за мой комп и наблюдать за его действиями. и я был единственный в отделе кто еще и с ним спорил))) по поводу редактирования)) и да!!! он починил мою модель и это заняло пол дня в то время как другие за это время наштамповали милион чертежей для цеха)) но это была победа, мне даже зарплату не уменьшили))) ****   а теперь о птичках!!!   все мы рано или поздно приходим к тому что сборка состоит из огромного количества деталей, а изменить нужно только 5% от общей массы)) оставить все привязки и взаимосвязи входящих деталей, только изменить размеры нескольких или добавить/удалить отверстия или развернуть деталь на 65 градусов допустим вокруг оси проходящей через точку на другой детали)) и тогда мы решаем не создавать заново модель сборки и модели всех входящих деталей, потом заново привязывать их друг к другу, а сохранить как новую сборку допустим была сборка пульвелизатор мощностью 1500 не придумал каких единиц)) а нужно сделать модель бульбулятор мощностью 300 килохреней)) и мы начинаем редактировать сборку, меняя привязки деталей друг к другу и к центру координат и главным плоскостям. и если в изменении модели там не много зависимостей и взаимосвязей, то при редактировании входящих деталей мы начинаем редактировать эскиз а там уже на порядок выше привязок и взаимосвязей и они более разнообразные, а если деталь сложная, то эскиз состоит из очень большого количества элементов, каждый из которых к чему то привязан и вот можно одну деталь редактировать целый день если она сложная. потом из за того что она в сборке связана с другими деталями, нужно отредактировать и их размеры, либо проделать небольшие изменения типа просверлить отверстий, поменять угол гиба, сделать паз, добавить какой нибудь нарост, ну или просто обрезать под другим углом. и естесственно меняются плоскости эскизов элементов, меняется их расположение друг относительно друга и других деталей и вот тут уже голова начинает вскипать))) появляются всякие красные и желтые цвета в элементах и привязках. ну со сборкой проще всего. там все эти привязки очень мало действий и времени занимают и редактировать не сложно, а вот с эскизами и их плоскостями уже ой как не просто))   давайте обсудим в этой теме все секреты всех привязок и взаимосвязей и типичные ошибки возникающие в эскизах при редактировании! ну вот пытался специально наредактировать гадостей чтобы вызвать возмущение солида, но не получилось так, как когда реальную конструкцию редактируешь. тут получились легкие ошибки вполне доступные к пониманию любому новичку)) буду признателен если кто то выложит скрины или видео сложных ошибок и возмущений солида и мы обсудим как их моно устранить)))    
    • engyuri
      Пришлось работать в коллективе в сетевом лицензированном SW2022. Причем часть коллег с момента устройства на работу до момента увольнения, который чудесным образом совпадает с воплощением их чертежей в железо, я так и не вижу. Пришел, нарисовал, уволился. Чтобы как-то нормализовать процесс занесения в чертеж технических требований, благодаря макросу ТТ_v_2014_SP0.0 (Leon, спасибо), создал наборы стандартных фраз, применяемых в нашей компании. Казалось бы - пользуйся наработанным и изредка вставляй конкретную фразу , когда это тебе нужно. Но ручки так и лезут нажать одну из выделенных кнопок. В результате в базу попадают разнообразные версии одного и того же пункта ТТ (а мы на той работе всегда так писали) или вообще с грамматическими и техническими ошибками. Ну и, естественно, расползаются по сети. Как бы отключить эти кнопки?!
    • ДОБРЯК
      Прочитайте здесь про давление https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%B8%D1%82%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%B8%D0%B7%D0%BB%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F Обратите внимание на эту формулу Если свет падает под углом θ к нормали, то давление можно выразить формулой. Видите  в формуле cosθ? Это угол между направлением давления и нормалью.   Величина давления зависит от направления. :=) Будете и дальше про психушку рассказывать? Или будете доказывать, что это угол между нормалью и скалярным))) давлением? :=) 
    • Artas28
      NX и Powershape открыли как единую сетку. А вот SolidWorks открыл файл как 3Д модель, с кучей элементов. Удалил лишнее и получил нужную деталь. Чудеса.
    • lem_on
      Так до них через прокладки надо добиратся, а они подводят. Я синумерик хотел онлайн, но воть!!!
    • Dmitry777
      Подскажите, есть такая задача, оптимизировать внутренности диффузора так, чтобы на выходе из него направление струи было близким к горизонтальному. Как это сделать? На данный момент я задаю параметрическое исследование с изменением положений деталей в диффузоре и смотрю на графике траекторию потока. А можно как-то задать именно в искомом, направление струи в горизонтальном направлении или с каким-то отклонением от него и чтобы расчет с изменениями проходил до того момента, пока струя не будет в этом диапазоне ?
    • gudstartup
      Менеджеры вас учить не будут а преподаватели там хорошие @Viktor2004 обучение понравилось... Всему сразу научить нельзя надо к этому вопросу поэтапно подходить... Пусть автор опроса озвучит чему конкретно он хочет научиться а для начала руководство по эксплуатации станка почитает и я уверен что многое прояснится
×
×
  • Create New...