Перейти к публикации

Как настроить таймеры импульсной смазки.


Alexander II

Рекомендованные сообщения

Прошу знатоков помочь разобраться в настройках импульсной смазки.

Станок вертикальный фрезерный VMC-1160, стойка Fanuc 0i-TF Plus.

Станция импульсной смазки BAOTN. Управление через PLC. Расход импульсной смазки  порядка

1 л в неделю. При вскрытии защитных кожухов видно, что смазки недостаточно.

В Ladder есть два таймера T1 и Т2, видимо отвечающие за интервал включения и продолжительность включения системы смазки.  При входе в PMC обслуживание на стойке, есть вкладка с таймерами. Их значение равно значениям в Ladder (18000 и 960 соответственно).

Что должно соответствовать 18 и 0,96 секунд. Получается, что интервал между включением насоса 18 секунд и работа в течении 0,96 сек.?? Реально удалось видеть только включение насоса на 15-20 секунд (не успел засечь), а интервал очень большой, так и не удалось замерить. Какие данные надо изменить для регулировки времени смазки? И какие примерно должны быть? Документации на станок нет. 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
Александр1979
2 часа назад, Alexander II сказал:

Какие данные надо изменить для регулировки времени смазки? И какие примерно должны быть?

Выкладывайте бэкап со станка на файлообменник. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А, может, сначала проверить работу насоса? Длжна быть кнопка принудительного запуска и за 20+- секунд должно накачаться 30 попугаев( у меня было 30 делений - а чего я не смотрел). У меня полетел датчик давления (настраивал срабатывание на 9 атмосфер). Не перепутать контакты!!. Во время работы он работал максимум 1 минуту. И после отключения давление не должно быстро падать - тогда надо проверять трубки маслопровода.

Изменено пользователем Ander
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут многое зависит от того, где шутники-китайцы поставили датчик давления. Бывает, что им лень и неудобно, и они они ставят его в начале цепи смазки.Ближние дозаторы срабатывают - конец цикла, а то, что в дальних ничего не выплюнуло - это уже проблемы заказчика...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Бэкапа сейчас нет. Есть только фрагмент фото Ladder и PMC обслуживание. Для другого станка я видел документацию ,где указано время работы системы смазки 15000 мс. и интервал между включением 360000 мс.

Но у меня при изменении соответствующих таймеров ничего не меняется. Фото по ссылке. https://disk.yandex.ru/d/T8MrDAwaOrFGMA

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Anat2015 сказал:

Тут многое зависит от того, где шутники-китайцы поставили датчик давления.

да прямо в  станции смазки стоит и не только у китайцев но и у многих более известных станкостроителей

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Alexander II сказал:

Бэкапа сейчас нет.

Слейте ладдер, как будете у станка. Без него это гадание.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23.03.2024 в 20:22, gudstartup сказал:

но и у многих более известных станкостроителей

И эти люди запрещают нам ковыряться в носу?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Александр1979
23.03.2024 в 18:45, Anat2015 сказал:

Бывает, что им лень и неудобно, и они они ставят его в начале цепи смазки.Ближние дозаторы срабатывают - конец цикла, а то, что в дальних ничего не выплюнуло - это уже проблемы заказчика...

     "Питатели смазочные импульсные. Принцип работы: при включении помпы смазка под давлением наполняет подпружиненные резервуары в питателе, после отключения насоса и падения давления пружины опорожняют капсулы, проталкивая смазку дальше по тракту. В питатели установлены обратные клапаны, чтобы смазка текла только в одном направлении."

     В начале и в конце цепи импульсной смазки одинаковое давление, поэтому реле давления ставят в начале цепи смазки. Неисправность, которую не определит реле давления  - это неисправность самого питателя (заклинило) или обрыв трубки после питателя. 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, Александр1979 сказал:

"Питатели смазочные импульсные. Принцип работы: при включении помпы смазка под давлением наполняет подпружиненные резервуары в питателе, после отключения насоса и падения давления пружины опорожняют капсулы, проталкивая смазку дальше по тракту. В питатели установлены обратные клапаны, чтобы смазка текла только в одном направлении."

По-хорошему в ответственных местах должны стоять групповые питатели, которые отрабатывают каждую линию по очереди - и концевик на месте последней "линии". Тогда если концевик не срабатывает через Х секунд после включения насоса - авария. В СССР кстати такие питатели были распространены.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, Александр1979 сказал:

 В начале и в конце цепи импульсной смазки одинаковое давление, поэтому реле давления ставят в начале цепи смазки.

"Всё это конечно так, всё верно, бумага написана верно" тов.Саахов.

.............................................................

Но почему-то японцы на Мазаках ставят в конце датчик, и на WFL так-же .

 

22.jpg

Изменено пользователем andrey2147
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответы. Но пока аопрос не решен. Посмотрел у соседей смазку: работает как надо - при включении, смене инструмента и по таймеру. А у нас не дождаться момента срабатывания. Ladder по ссылке.  https://disk.yandex.ru/d/8z3OoBm7Nfe2gw.    Пару раз замечал что включается секунд на 15 . Давление до 15 бар. Затем быстрое падение давления, но это нормально. Хотелось бы уменьшить интервал между включениями.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 часа назад, Александр1979 сказал:

 В начале и в конце цепи импульсной смазки одинаковое давление

При условии, что трубки не пережаты, не перебиты и т.д. и т.п. Когда все хорошо, вообще ничего не надо, кроме таймеров.

Но так почему то бывает не всегда...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Александр1979
39 минут назад, Alexander II сказал:

Пару раз замечал что включается секунд на 15 . Давление до 15 бар. Затем быстрое падение давления, но это нормально. Хотелось бы уменьшить интервал между включениями.

Интервал между включениями у вас в счетчике C2. А реле давления на входе X8.3

Изменено пользователем Александр1979
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
46 минут назад, Alexander II сказал:

Затем быстрое падение давления, но это нормально

А я бы призадумался. исправные дозаторы так себя не ведут. Или быстрое - это у вас 5-10 сек?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Александр1979
14 минут назад, Anat2015 сказал:

А я бы призадумался. исправные дозаторы так себя не ведут. Или быстрое - это у вас 5-10 сек?

Импульсные питатели подают смазку только когда давление падает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Быстрое падение давления - 1-2 секунды, у соседей тоже быстро давление падает, у них со смазкой всё хорошо. Проверяли.  У себя отключали трубки от дозаторов, при падении давления -  выброс небольшого количества смазки.

Значит можно изменить интервал между смазкой изменив счетчик С2?  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, Alexander II сказал:

Значит можно изменить интервал между смазкой изменив счетчик С2?  

может он у вас нормально настроен уменьшать сильно не стоит будет перерасход масла

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо большое. Все получилось. Действительно Счетчик С2 оказался вместо таймера интервала смазки . Теперь можем регулировать тайминг смазки. Было бы замечательно если бы еще смазка включалась при включении стойки. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А еще лучше разобраться как в Ladder  можно проанализировать работу автоматики)). Может методичка есть или это опыт?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • gemini74
      Вы работаете в конторе, основной CAD - Компас, ну немного в SW. Конструктора делают модели в 3D. Для переноса в CAE нужно эту модель сборки упростить, убрать крепеж, сделать как можно меньше тел, убрать зазоры под сварку, убрать мелкие элементы. Потом еще Вы предлагаете сделать модель в оболочках. Это дополнительное время . А если эту модель еще для тепловых расчетов параллельно исследовать? Тоже в оболочках? Перевод в оболочку тоже не всегда корректно можно сделать. Она упрощается до простых форм . Или  строить в отдельном моделировщике расчетную модель, тоже время. В чем целесообразность оболочек? А для чего контроль сетки в SW, разные Якобианы? Оболочки более упрощенная , абстрактная модель , когда можно отбросить влияние формы , с минимумом поверхностей , больших и мелких в модели. Не так?
    • sapr71
      Если я правильно вас понял, то ось А это YZ, а ось С это XY.   Станок вот с таким столом, как на картинке.  
    • mr_Voden
      Буквально плоскостью) Вектором, вокруг которого поворачивается ось, если понятнее. Нормаль к плоскости постройте и станет ясно какая вам подходит. 
    • sapr71
      Ну да)) Все верно! Сейчас попробую Тогда и А другая Подскажите чем отличается YZ от ZX? Сейчас не выдает ошибку. Завтра проверю. Спасибо!
    • mr_Voden
      @sapr71Тогда у вашего станка реально экзотическая кинематика) Насчет А я конечно не знаю, а вот у С плоскость вращения может XY должна быть? 
    • sapr71
      Это не то. В осях вращения у меня все правильно.   Нужно что бы он вставал в ту же позицию только крутился в другую сторону))   Например: Вместо G68.2 X0. Y0. Z0. I-180. J90. K180. должен выдавать G68.2 X0. Y0. Z0. I180. J90. K90.   Если я правильно понял. Но это не точно)
    • Mixon513
      Станок китаец. VDLS800. как понял выводится выводится на дисплей через r65. https://disk.yandex.ru/d/kmdQBjU9jNKwjw
    • Jesse
      Имхо более правильно исходить из типа НДС: если оно объёмное (как в крюке , рельсе или подшипнике), то оболочками просто невозможно его симулировать. Ну а в остальных ситуациях целесообразность. 
    • mr_Voden
      @sapr71 Плоскости вращения поворотных осей верно настроены? У вас на скриншоте "вращение оси". Захотите изменить направление - выберете "обратный". Только скорее всего дело не в этом.
    • sapr71
      Здравствуйте!  Проблема с постпроцессором.  Фрезерный станок 5ти осевой на Fanuc 30i. Физические ограничения у станка по оси А от -120 до 30 градусов. Так вот когда я пытаюсь постпроцессировать программу выкидывает ошибку: WARNING: unable to determine valid rotary positions  Если убираю ограничения в постпроцессоре по оси А, ошибка уходит. Как сделать что бы постпроцессор закручивал стол в другую сторону?   Прикрепил файл с обработкой и постпроцессор. Версия NX12.   Файл с обработкой (tst.zip) Постпроцессор: ( FANUC_30I_5X.zip ) FANUC_30I_5X.zip tst.zip Вот такие ошибки вываливаются когда пытаюсь постпроцессировать программу  
×
×
  • Создать...