Перейти к публикации

Как правильно создать поверхность


Рекомендованные сообщения

Как правильно создать поверхность такого вида?

https://disk.yandex.ru/d/xakTHR9lbyaG9A

При попытка выполнить ее по сечениям или граничной поверхностью получается точка (там, где соприкасаются профили), где поверхность мятая. Эквидистантную поверхность потом, естественно строить не хочет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Инструмент "Граница поверхности"

Из описания: "Этот инструмент подходит для разработчиков потребительских товаров и других разработчиков, которым необходимо получить высококачественные поверхности с непрерывностью кривизны."

 

Вы же разработчик, и вам же такую надо?

Скрытый текст

Гр повсти.jpg

Толщина придается:

Скрытый текст

прид толщ.jpg

Контуры для фичера добавляются с помощью SelectionManager, про который знают многие, но не все. Чтобы его вызвать - правой кнопкой мыши в синем окошке "Направление 1" - > SelectionManager:

Скрытый текст

Сел мана 1.jpg

... и выбираем кривые (несколько кривых) для направлений:

Скрытый текст

Сел мана 2.jpg

Можно конечно наделать все это в отдельных эскизах, но я наловчился в одном 3D-эскизе, а потом этим менеджером кромсать.

Вообще работа с поверхностями в SW нетривиальна, желательно усвоить справку и встроенные уроки по ним.

Модель в SW2018.

Граничная поверхность.zip

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Угол, там, где сходятся профили направления 1, получается мятый. Смещать поверхность внутрь не хочет. В вашем варианте толщина пошла наружу. Внутрь тоже не дает. Такой способ я пробовал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@PB3473 а если построить половину, придать толщину, а потом отзеркалить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

профиль 1 удлинить(без радиусов по углам-д) и прокатить по профилю2() тоже без радиуса

потом отсечь поверхностями а и б, закатать радиус с, закатать радиус д

изображение.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@лоис и что получится? чёрте что и сбоку бантик. вся поверхность будет поломанная

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как минимум, радиус C будет не на месте, поскольку будет между двумя наклонными поверхностями. Ну и само оно какое-то не такое получается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

все будет норм и на месте- хотите построю?, вам нужна погрешность 0?

Изменено пользователем лоис
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@PB3473 попробуй в настройках придания толщины поиграться с параметром направления увеличения толщины, увидишь много интересного. И возможно поймешь почему не строится внутрь так как надо.

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хорошая поверхность нормально дает и эквидистанту и толщину без выкрутасов. Потенциально здесь нет предпосылок для складок и морщин. Выкрутасами можно извернуться в единичном случае. Но, малейшее изменение и всё рушится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если приглядеться, то там всё нарисовано.

Строится боковая поверхность (синяя) и верхняя (красная). Обе они прямоугольные.

Потом строится сопряжение этих поверхностей. С условием стыковки по кривизне.

Лишнее обрезается.

Всё просто.

 

изображение.png

Изменено пользователем Ветерок
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, PB3473 сказал:

Хорошая поверхность

где критерий хорошей поверхности? кто построил неправильную поверхность?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Второй вариант той же поверхности

Ввел дополнительную точку в эскизе. Нужна:

Скрытый текст

точка.jpg

Выбрал другие кривые в качестве направляющих:

Скрытый текст

Повсть вар 2.jpg

Строил половину, потом зеркалил.

Толщина откладывается теперь в двух направлениях, без артефактов и ошибок

 

Граничная поверхность ред.2.zip

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 минут назад, лоис сказал:

размеры:? или чертеж?

https://disk.yandex.ru/i/cV9l37rM01G77A

Размеры.

@jtok Действительно, угол морщить перестало. Спасибо! Интересно, почему разделение лини так повлияло?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пожалуй, вариант с пересечением двух поверхностей и переменным радиусом, наиболее управляемый. Всем спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • k.sema
      Прошу прощения за некорректную инфу. Да, действительно, я напутал. Станок этот для резки оконного профиля Murat. Стойка Siemens CN-770.      Ситуация следующая. Почему-то слетели все настройки, все офсеты и прочее. Изначально ребята думали, что это из-за севшей батарейки. Но оказалось, что по другим причинам. Станок долго стоял в выключенном состоянии. Было решено восстановиться из файла бэкапа. На флешке есть три файла с  расширением .arc. Один из этих файлов мы скопировали и вставили в папку Архив серийного запуска, после чего запустился процесс восстановления, который длился около 5 минут.       По окончании настройки восстановились, но появилась ошибка Axis Z2 drive 1 DRIVE-CLiQ: нет коммуникации с компонентом, текущий номер компонента: 2.        Собственно, сейчас проблема в том, что станок не реагирует на движения маховичка и что делать с этой ошибкой непонятно.  Вопрос: правильно ли мы инициировали процесс восстановления? Может, мы что-то сделали не так или сделали не до конца?  
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/mebel_i_interer/stellazh_etazherka_sistema_hraneniya_vitrina_polka_3719059454
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/kollektsionirovanie/ridgid_63_mm_original_nozhnitsy_truborez_ppr_pe_3814915082
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/remont_i_stroitelstvo/schit_raspredelitelnyy_schrn_schmp_uchetnyy_2663655464
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/tovary_dlya_kompyutera/datchik_priblizheniya_di-p_3_kontsevik_dlya_stanka_2599715401
    • Alexey8107
      У нас тоже есть 0i-tf plus, там без проблем нашел, а вот на сбоящем станке стоит 0i-TC где то еще 10 годов выпуска, и там судя по всему нет этого :(
    • Zergus
      Так вам коллега @IgP  так и написал, что без обучения будут сплошные разочарования и изливать свою желчь на людей, которые в этом не виноваты - это инфантилизм. Тут, как говорится, два путя - либо обучение и постепенное освоение NXа, либо использовать более знакомый и привычный КАД. После NX12 эскизы и правда понесло неизвестно куда, но это, видимо, тоже с непривычки и отсутствия практики. P.S. И было бы хорошо спрятать картинки под спойлеры.
    • engyuri
      @Snake 60 и  @Leon, огромное СПАСИБО!!! Все заработало, как мне и хотелось.
    • Viktor2004
      Посмотрите Диагностику вот по этим номерам все что где-то накапливается, будет отображаться здесь. В G52 или G92. Сначала надо понять где именно накапливается отклонение  
    • Alexey8107
      Честно говоря не понял, это вроде ограничение оборотов шпинделя. Именно так и делаем, только станок токарный, у него Y нет :) Только система координат у нас G57 если память не изменяет, но это не суть, просто так повелось. Тем не менее, если сбой произошел, и количественно пусть будет 20 мм, если подвести резец к заготовке и выполнить G57 X0 Z0, то инструмент врежется в заготовку на -10 мм(т.к. станок токарный, то физическое перемещение оси Х на 10 мм означает съем 20 мм на диаметре) Всегда так и работаем.
×
×
  • Создать...