Перейти к публикации

Тонирование Пластмасс


Рекомендованные сообщения

Подскажите пожалуйста новичку, как обьяснить Корейскому производителю какая необходима тонировка пластмассовой детали! В чем это измеряеться? Какие методы существуют? И где это возможно прочитать? Заранее спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ситуация такая:

Есть кнопка электронного устройства, которая имеет подсветку. Задача сделать так чтобы в выключеном состоянии она была черная, а при включении светилась ( необходимо чтобы свет по ней распространялся равномерно ). Я вижу только один способ: двухкомпонентное литье. Подскажите как еще можно добиться нужного эффкекта.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем обязательно двухкомпонентное?

Какая часть кнопки будет из одного материала, а какая из другого?

Думается, что и однокомпонентного хватит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так же интерисует какие еденицы измерения шероховатости используються в Ю. Корее и как они соотносятся с нашими.

Для полного понимания проблемы могу выслать на почту изображение.

Кнопка имеет большую глубину. Поетому при тонировании пластика свет проходит не ну всю глубину. Моя теория заключаеться в том, что часть кнопки куда поподает свет должна быть из прозрачного пластика, а лицевая тонированная.

Вопрос задаю потому что на вашем форуме прочитал, что есть методов окрашивания пластмасс. Подскажите как измеряется количество красителя в изделии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Замороченная у вас однако идея.

Оснастка будет не из дешевых под бикомпонент.

Необходимый коэффициент светопропускания наверное нужно вам написать для корейцев, а они уж сами затонируют.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, как разобраться с коэфециентом светопропускания? Как обозначается? В чем измеряется? И как цифры соответствуют реальной жизни?

И всеже кто знает можно ли пластик окрасить в массе чтобы коэфециент светопропускания оставался как у прозрачного PC

Подскажите где можно это прочитать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коэффициент светопропускания измеряется в процентах (на то это и коэффициент). Но если Вы собрались тонировать, то остаться таким "как у прозрачного PC" он уже никак не может. А производителю нужно указать цвет тона и этот самый процент.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так же интерисует какие еденицы измерения шероховатости используються в Ю. Корее и как они соотносятся с нашими.

Для полного понимания проблемы могу выслать на почту изображение.

Кнопка имеет большую глубину. Поетому при тонировании пластика свет проходит не ну всю глубину. Моя теория заключаеться в том, что часть кнопки куда поподает свет должна быть из прозрачного пластика, а лицевая тонированная.

Вопрос задаю потому что на вашем форуме прочитал, что есть методов окрашивания пластмасс. Подскажите как измеряется количество красителя в изделии.

В Кореи используют азиатстандарт при производстве пресс-форм, шероховатость поверхности или шагрень на изделии из пластика? Расхождения незначительны и при указание на чертеже размера вопрос становиться закрытым.

Ra 0,4 = Rz 2,0 =класс 12; Ra1.6 = Rz9,93 =класс 24(Klasse reference)

Окраску производят в ваннах для каждого вида пластика существуют разные технологии. (метод деффузии), может использоваться ультрозвук, вибрация, предварительный подогрев, приготовление растворов для крашения. Оборудование закуталось при совке в Германии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за инфу!!!

Подскажите шероховатость Ra0.63 достаточно для того, что бы поверхность работала как светофильтр и преломляла лучи под разными углами? И как можно перевести Ra0.63 в Rz или класс (по азиатстандарт)?

Может кто знает какая примерно шероховатость используется в таких случаях.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не совсем понятно "что бы поверхность работала как светофильтр".

Насколько я понимаю, она должна работать как световод и обеспечить рассеяние светопотока равномерно по всей плоскости. Или не так?

Если так, то это достигается не шероховатостью, а растеризацией поверхности. Т.е. наносится много выпуклых точек (линзочек). От источника света их менше, а затем количество увеличивается по мере отдаленности от него. Тот же эффект добивается и поперечными (относительно световой точки) рисками.

А вообще, лучше дайте подхалтурить какому-нибудь оптику. Для него такая задачка - как два пальца .... ээээ ... . :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как световод может работать какое либо тело, а поверхность может работать как светофильтр.

По поводу растеризации поверхности спасибо за совет, вот только по деньгам будет накладно! Да в принципе и поповоду оптика тоже самое! Заказчик напрягает одного меня бедного!!! А на все остальное забил мой заказчик!

А в принципе каково ваше мнение по поводу использования шераховатости с целью рассеивания света? Кто нибудь такое делал? Какая необходима шероховатость? АУ где все оптики! Подскажите плз!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот кстати и картинка кнопки о которой я так много спрашиваю! Надеюсь все будет понятно! Красные стрелки- свет

post-12378-1182887332_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прямо буря в стакане. Идешь к ближайшему поставщику доступного корейцам пластика например LG берешь у них образцы нужных тебе пластиков, выбираешь какой понравится. Пишешь письмо корейцам и просишь отлить образцов потом согласуешь с заказчиком (заказчик знает что получит, поставщик знает какой процент ввода пигмента). Дальше например окраска, выжигание лазером нужного изображения, покрытие износостойким лаком.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Примерно так все и было! Но результат получился фиговый. Теперь ищу другие решения! Выбрали пластик прямо на заводе у производителя. Все сказали что будет нормально, а результат меня удевил. Ели светиться один угол кнопки. Я так понимаю что это из-за тонирования пластика в массе.

Короче пока решили сделать кнопку с коэфициентом светопреломления= 0%, и шероховатостью Ra 0,63. Кто разбирается подскажите какого ожидать результата. А то запуск в производство через пару дней и заказчик уже достал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Примерно так все и было! Но результат получился фиговый. Теперь ищу другие решения! Выбрали пластик прямо на заводе у производителя. Все сказали что будет нормально, а результат меня удевил. Ели светиться один угол кнопки. Я так понимаю что это из-за тонирования пластика в массе.

Короче пока решили сделать кнопку с коэфициентом светопреломления= 0%, и шероховатостью Ra 0,63. Кто разбирается подскажите какого ожидать результата. А то запуск в производство через пару дней и заказчик уже достал.

post-8054-1182977614_thumb.jpg

Может пригодиться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так один угол светится и будет светопропускание будет падать значительно в тонированном пластике по удалении от источника. Ставь светодиоды вокруг всей кнопки. Или делай прозрачную и наноси тонировку лаком по поверхности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А пленку тонирующую наклеить нельзя?

Светодиод лучше расположить рядом с кнопкой, сбоку пластмасса подсвечивается хуже, да и монтаж будет проще.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответы!

По поводу покраски я уже думал, но заказчик отнёсся не оч хорошо. Пугает то что покраска может стереться со временем.

А по поводу пленки тонирующей можно поподробнее? Как клеить на такую маленькую поверхность и к тому же не плоскую. Как она по износоустойчивости (может отклеиться)? И что нужно производителю для того чтобы это сделать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посмотрел кнопочку и офонарел. Добиться нормальноого светорассеивания без его расчета?

Да еще и с точечного источника? Ну, ну...

Не так давно я хотел методом втыка решить куда более простую задачу - рассеиватель от 3-х (!!!) светодиодов на абсолютно ровную плоскость.

post-2988-1183372527_thumb.jpg

3 углубления с переднего торца и есть места для светодиодов.

Сварганил форму, отлил (из дакрила). Результат тот, которого уже добился автор темы -"светиться один угол кнопки". Только у меня один край был.

Попорбовал покрывать светоотражающую плоскость (серебрянкой, белой краской). Лучше, но дальний край недоподсвечен.

Следующий этап - добавка в расплав блесток. Эффект - близок к нулю.

Потом пошел мудреж с изменением угла (благо, матрица съемная).

А закончилось все через пару месяцев обращением к оптику. Пока сходил за сигаретами (минут 20) - и получи готовый угол и растр. :clap_1:

Так что удач в подборах шероховатостей, пленок красок и т.п.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...