Прессформы из AL-сплавов

[Gari 1]

Gari, я вот вам написал в приват. тишина....

на всякий случай - мой адрес - m_sterlin*dcr.spb.ru

Так я вам уже как час ответил. Проверьте свой приват.

[MFS 248]

Так я вам уже как час ответил.  Проверьте свой приват.

честно, нету, продублируйте, пожалста в почту

[Gari 1]

Возможно это помещать стоит не здесь, так как это напрямую не относится к формам. но по таким моделям делаются эпокситные формы по отпечатку. Ну и заодно алюминивые прототипы приатачил, может кому то и будет интересно.

Изменено 4 декабря 2004 пользователем Gari

[Gari 1]

Изменено 4 декабря 2004 пользователем Gari

[Gari 1]

[Gari 1]

[Ajaxx 0]

Уже говорил, но еще повторюсь - фотки классные. Детальки роскошные.

Скажу всем кто хочет получить ссылку на сайт конторы Гари, что сайта пока у них нет. Добавлю что по словам Гари в этой конторе работают всего 4-5 человек, 2 моделировщика и 2 чпушника. Если что напутал прошу поправить.

[BSV 3]

Gari

А на нижних фото полиуретановые отливки, или что-то другое?

[BSV 3]

Такой технологический вопросик всем кто имеет опыт изготовления алюминиевых форм:

У нас на отливке должны получится тонкие канавки, так называемая расшивка. Соответственно на форме должны быть выпуклые линии шириной порядка 0,1 и высотой 0,05-0,07. Фрезеровать такие вещи занятие, как я понимаю, неблагодарное... Видимый мной путь лежит через изготовление электрода с расшивкой и дожиг электроэррозией. Хотелось бы понять, какой чистоты поверхности можно получить на алюминии, может есть какие-то ньюансы , подводные камни? Может есть какие другие способы?

[CptSwing 0]

BSV

Это не для масштабных моделей случаем?

IMHO - овчинка выделки не стоит - погибнет вся расшивка вскоре после начала эксплуатации.

Даже при съёме отливки может порвать. Кроме того в России не знаю кто сделает форму из нормального алюминия, как скажем в Италии. То есть уточню - нормальный материал и качественная ТО. Бывают ещё специальные покрытия.

Но для Ваших задач это неприемлемо. В любом случае надеяться на ресурс >50000 смыканий для форммобразующих из Al я бы поостерёгся (и то для PET).

Делать надо из нормальной стали или бериллиевой бронзы.

Изменено 19 декабря 2003 пользователем CptSwing

[IBV 112]

BSV

Скорее всего вам придётся делать 2-мя электродами. Сначала с недоходом до поверхности в 0.05-0.07 , а потом электродом, на котором сделана эта самая расшивка на глубину примерно 0,25 мм.

Обработку 1-м электродом можно заменить фрезеровкой, если там это проходит.

Изменено 19 декабря 2003 пользователем IBV

[Gari 1]

Gari

А на нижних фото полиуретановые отливки, или что-то другое?

BSV

Это не полиуретан. Это модели из ПВХ с коффициентом усадки . По таким моделям потом делают эпокситные формы по отпечатку для литья полиуретана.

Недостаток таких форм - ограниченный срок службы, в отличии от алюминиевых которые могут работать много лет и без ремонта.

Изменено 19 декабря 2003 пользователем Gari

[IBV 112]

Я делал эрозию на алюминии. Ничего там страшного нет. Единственное пожелание - неплохо бы организовать хорошую прокачку, но вам жечь то всего 0,07 мм. Можно и обойтись. Электродный зазор я не помню - давно было. Советую вначале проэкспериментировать на маленьком кусочке с целью определения зазора.

P.S.

Забыл сказать. Мы тогда жгли очень средненьким графитом. Еще из советских запасов на заводике валялся.

Изменено 19 декабря 2003 пользователем IBV

[Gari 1]

Вот интересная статья как по сплавам так и ал. формам. Правда на англицком, но смысл вполне ясен.

Мужик работал в Алкоа- это "Американский алюминий" . Выгнали , открыл фирмочку по пресс формам из алюминия.

Правда пишет какую то фантастику про управления станками из дома . Хотя америкосы могут и такое , любят они всякие прибамбасы с интернетом.

ПС Работает на Симатроне

<noindex>http://www.immnet.com/articles?article=2234</noindex>

[ausital 0]

press-formy iz Al - rjad statjey na nemezkom jasyke

<noindex>Expert´s Articles of Mr. A.Erstling (in german)</noindex>

<noindex>FORTAL ALUMOLD</noindex>

<noindex>Competitive Advantages of Aluminum Molds for Injection Molding Applications: Process Simulation Used to Evaluate Cycle Times</noindex>

<noindex>Welcome to alumoulds.com - the first site dedicated exclusively to technology for aluminium alloys as a construction material for plastic material moulds.</noindex>

[الله أكبر 0]

Gari, скажите, на ваши пресс-формы после литья и мех. обработки наносится какое-либо покрытие?

[Ors 0]

По вопросу коррозии алюминиевых сплавов да ине только, из практики могу сказать она чаще всего начинается после использования вторички (сырья б/у) особенно если сырье идет после полипропиленовых стаканчиков из под йогурта. Поясню, на стаканчиках с йогуртом есть алюминевая крышка при переработке данная масса обрабатывается кислотами. Как следствие этого коррозия очень сильная.

[Knight of Truth 109]

Нашему КБ поставлено задание по разработке пресс-форм на корпусные детали. Детали сложной конфигурации. Размер самой сложной 350х250х100 (см. скриншоты). Это корпусная тонкостенная деталь типа «короб». На ней имеется перегородка по центру, множество ребер, бобышек под крепления плат и сборки корпуса, отверстий, прорезей и т.п. Материал – PC или ABS+PC. Программа производства – до 10000 изделий. Нам поставлена задача спроектировать пресс-формы с формообразующими элементами из алюминиевых сплавов (планируется Д16Т российского производства или сплав 7075 польского). Основная цель использования этих сплавов – короткие сроки выпуска пресс-формы и наличие собственного станка с ЧПУ, приспособленного для обработки сплавов из алюминия.

В разработке формообразующих пресс-форм таких больших габаритов из Al-сплавов мы не имеем опыта. Поэтому есть такие вопросы:

1.) Расчет по формулам и в программе Moldflow Insight показал, что усилия в направлении разъема формы, при литье изделия из поликарбоната, – 450-500 тонн, а в поперечных - 200-350 тонн. Не приведут ли такие усилия к повреждению алюминиевых частей?

2.) Тепловое расширение Al-сплавов в 2 раза больше, чем у сталей. Посему, если матрицу из сплава (габариты 430х320х80), имеющую множество отверстий со стальными втулками и без, поместить в стальную обойму, то не приведет ли нагрев формообразующих (сразу после их заполнения пластиком) к их повреждению или разрыву обоймы? Температура расплава материала (PC) – 260-310 °C.

3.) Нужно ли ставить втулки в местах расположения выталкивателей, для исключения быстрого износа материала в отверстиях и задиров?

4.) На пресс-форме предусматриваются ползуны больших габаритов (оформление вентиляционных решеток). Нужны ли стальные каленые подкладки под ползуны, в местах скольжения их по алюминиевой части, или сплав «выдержит» указанную серию производства деталей?

5.) Есть ли какие-то рекомендации при проектировании пресс-форм с ФО из Al-сплавов, оснащенных горячеканальной системой? Планирую применить ГК коллектор с 4-6 дюзами.

Откликнитесь, кто имеет хоть какой-нибудь опыт работы с такими пресс-формами.

[IBV 112]

7075 - очень хороший сплав.Для форм - самое то. Д16Т не советую. Баловство это.

По поводу усилий.

Деталь довольно габаритная. Поэтому плиты формы можно оставить стальными (трудоёмкость изготовления плит не большая). Из 7075 делал бы только формообразующие.

Никаких стальных обойм не нужно. Лучше сделайте саму матрицу с толстыми стенками.

Кстати, "тонкостенная деталь" - это у вас какой толщины стенки?

Втулки под толкатели - если ФОД из 7075 и серйность 10000, то я бы втулки не ставил. Должно и так всё отработать. Если культура литья на нормальном уровне.

Не считаю себя экспертом в области горячих каналов, но что-то мне мозжечёк подсказывает, что тут и одной точки впрыска будет достаточно. Просто дюзу под вес этой детали нужно подобрать правильно, а лучше с запасом. А 2-ух точек впрыска точно хватит за глаза.

Ну и напоследок - а не хотите посмотреть в сторону RIM-технологии? Стоимость оснастки будет в несколько раз ниже. Правда я не знаю ваших требований к изделию, может есть какие-то очень специфические пожелания.

[механик 39]

По пунктам.

1. Усилия не маленькие. но если работать грамотно алюминий выдержит. Только внешние стенки сделайте соотвествующей толщины.

2.Этот вопрос созвучен с первым.

3.Втулки нужны. Без втулок алюминий "задерет". При работе в форме остаются продукты разложения пластика. Это попадает в зазоры и начинается повышеное трение, что ведет к проблемам с толкателями.

4. По выше упомянутому под ползуны так же нужны поверхности покрепче алюминиевых.

И самое неприятное в том, что с формами из алюминия нужно работать очень осторожно. Эти формы требуют хорошей культуры производства при литье.

Лично я думаю, что для этой детали нужно делать стальную форму.