Прессформы из AL-сплавов

[Mel 0]

Burgui dlja litja plastika delajut formoobrazujushie iz duraluminija.

Пожалуйста поподробнее, как это из дюралиминия для литья пластмассы?

Вообще кто-нибудь делает формообразующие для литья под давлением из чего-нибудь, кроме как из ХВГ, 12ХН3А (с посл. хромом), 40Х13 и т.п.?

[IBV 112]

Пожалуйста поподробнее, как это из дюралиминия для литья пластмассы?...

Из дюраля формообразующие делать можно. Не любые конечно. Обычно применяется для форм, рассчитанных на малые серии, ну типа опытная партия. Но если работать аккуратно, то и более менее серийные партии деталей лить можно.

Буржуи применяют не дюраль, а высокопрочные алюминиевые сплавы. Uddeholm, например, поставляет сплав ALUMEC - дорогая, но классная штучка. Великолепно обрабатывается и довольно твёрдая ( 160 HB). В России есть аналоги вообщем-то не хуже, кажется сплав называется В95 (может число наврал).

Изменено 4 ноября 2003 пользователем IBV

[Kamilovich 0]

IBV

называется В95 (может число наврал).

Не! Не наврал

[Mel 0]

Если я правильно понял из описания этого сплава, то он работает в условиях до 120°С, а это в свою очередь означает, что из пластмасс на нем лить можно только полиэтилен и т.п. Уже для ABS - 200°С.

[IBV 112]

Mel

Если я правильно понял из описания этого сплава, то он работает в условиях до 120°С, а это в свою очередь означает, что из пластмасс на нем лить можно только полиэтилен и т.п. Уже для ABS - 200°С.

Темтература расплава пластмассы и температура формы - вещи очень разные. Так что ABS лить можно. Конечно при работе с пластиками, имеющими более высокую температуру расплава, скажется на живучести формы, но не более того.

[konst 10]

Уважаемые господа!

Не знаю точно, что за сплав. По-моему у буржуев он называется fortal.

Chemical composition: Cu 1,6%; Cr - 0,23%; Al - 90,07%, Mg - 2,5%; Zn - 5,6%.

Обрабатывается изумительно. Черновая обработка: диаметр фрезы 12 мм, шпиндель 40000/мин, подача 7м/мин. Чистовая бывало и фрезой 0,8 мм

Форма работает при 160 С без охлаждения, а даже с подогревом. Правда изделия очень небольшие 4-10 грамм (пластиковые оправы очков). Пластик довольно хитрый, гнется практически как угодно, не ломается и сохраняет исходную форму. Сама прессформа выдерживает 100-120 тысяч циклов формовки, правда при периодической соответствующей обработке рабочих поверхностей "тефлоновым аэрозолем". А больше и не надо, мода на очки меняется быстрее, чем загибается прессформа. Это у нас принято прессформы делать из стали, независимо от того надо ли это.

[IBV 112]

konst

Не знаю точно, что за сплав. По-моему у буржуев он называется fortal.

Chemical composition: Cu 1,6%; Cr - 0,23%; Al - 90,07%, Mg - 2,5%; Zn - 5,6%.

Коллега, а что за фирма его производит? Я так понимаю, что вы его используете, значит у тех кто продаёт узнать можете?

[Mel 0]

Присоединяюсь к вопросу IBV, очень интересная тема.

[ART 511]

IBV

Единственный недостаток данных сплавов, это электрохимическая корозия.

Зы, зародилась новая темка, Модеры а не разделить ли их?

Изменено 10 ноября 2003 пользователем ART

[konst 10]

Кто производит Fortal не скажу (сам не в курсе).

А вот покупают дружественне мне поляки у себя в Польше: www.fcpk.pl

А я для них всего лишь формы и программки ваяю тут в России.

Еще маленько образоваться можно набрав на www.yahoo.com фразу:

HARDENED ALUMINIUM ALLOY fortal

А насчет электрохимической коррозии - сам не наблюдал таковой. Может я, по темноте своей, не в курсе просто, откуда при литье пластика электрохимическая коррозия? Разве что электростатика играет роль, как при трении ебонитовой палочки об кошку?

[ART 511]

konst

Нет при литье корозии не будет, конечно, а вот при хранении в помещении с пов. влажностью результат корозии виден.

Кстати всех нас по этому поводу мог просветить GPN (Павел), у него богатый опыт по этому вопросу, но он сюда больше не придет.

Изменено 10 ноября 2003 пользователем ART

[IBV 112]

Нет при литье корозии не будет, конечно, а вот при хранении в помещении с пов. влажностью результат корозии виден.

Если охлаждение формы сделано правильно (охлаждение интенсивное), форма при работе "потеет". Т.е. на форме конденсируется влага и она получается вся покрытая "росой". При таком раскладе ржавь прёт со страшной силой, и на стальных (если только форма не из нержавейки) и на алюм. форме думаю будет не здорово.

[ART 511]

IBV

Если охлаждение формы сделано правильно (охлаждение интенсивное), форма при работе "потеет".

Век живи, век учись. Бум знать в будущем может пригодиться.

[FINN 16]

Извините, а как вообще на алюминиевых сплавах возможна коррозия электрохимическая, электролитическую я видел на электроэрозии. Но что может возникать в процессе литья (или хранения) чтобы эти сплавы корродировали

[Soomo 0]

Привет всем.

Кто может помоч : нужна информация по конструкциям литформ для литья выплавляемых моделей.

Заранее спасибо.

[dmitry 12]

А что конкретно то интересует? Конструкции бывают разные. Бывают из двух простых полуматриц, а бывают и 15 вкладных частей. Смотреть на отливку надо.

[Soomo 0]

Интерисует устройство летниковой системы,система сбрасывания модели,коэффициент усадки восковой смеси,

Желательно примеры форм в формате IGS или STP. Если не трудно скинте на мое мыло igor_kurs@rambler.ru

[Gari 1]

Привет всем, я тот самый человек который специализируется н а производстве пресс форм из алюминия. Делаем как для вспрыска так и для литья полиуретана. Задовайте свои вопросы. Опыт работы в этой области около 10 лет.

[MFS 248]

Делаем как для вспрыска так и для литья полиуретана.

не совсем понятно - формы только для полиуретана? или для ТПА тоже?

Изменено 3 декабря 2003 пользователем MFS

[Gari 1]

не совсем понятно - формы только для полиуретана? или для ТПА тоже?

Для полиуретане делаются литьевые формы. Там нет давления так как льют его жидким при достаточно низких температурах. Для пластиков делаем пресс формы для литья под давлением. Пластики ABC Acetal Poliicarbonat Acrilic.

Да еще занимаемся формами для резины и разные протопипы для выставки из алюминия и пластиков.