Перейти к публикации

Прессформы из AL-сплавов


Рекомендованные сообщения

Gari

Полиуретановые формы - отдельный разговор, у нас с такими формами работают 4-5 фирм.

Льют 4-5 или делают формы, не понял?

Вы что то путаете мил человек. Мы говорили не только о полиуретановых формах, но и о пластиковых пресс формах.

Я чего-то не того я все про полиуретановые формы, думаю.

Изменено пользователем ART
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Так я чувствую, что у нас недопонимание. 4-5 фирм льют. Во всякос случае я их знаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Gari

Так я чувствую, что у нас недопонимание. 4-5 фирм льют. Во всякос случае я их знаю

А я нет, огласите списочек у меня явная недостачка выходит. И вы для всех них формы делаете?

Вернемся к формам из Алюминия, какую марку его (алюминия) используете?

Изменено пользователем ART
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для двух делаю, остальные или сами справляются , но скорее заказывают на стороне или здесь или за границей.

На счет алюминия для ПУ самый простой и доступный Аl 6061 . Пресс форм для вспрыска пластика используем Al 7075 , он потверже. Фирма Scope постовляет и специальные сплавы для ал. пресс форм типа ALUMEC , но его заказываем если клиент особо настаивает , он приблизительно в 2 раза дороже обычного 7075.

Изменено пользователем Gari
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С RIM технологией я довольно хорошо знаком (сам занимаюсь похожим делом), но там как раз обязательно используется разделительный слой, да и формы все больше из полимеров, композитов.... А с алюминием под полиуретаны не сталкивался, да еще и без антиадгезива, очень интересно....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хотел здесь немного уточнить на счет разделительного слоя. Я занимаюсь также формами для резины . Вот там иногда применяют тефлоновые напыления толщиной несколько микрон. Так я как раз о таком напылении подумал. Возможно мои клиенты смазывают поверхность каким то раствором перед заливкой в форму. Уточню при последующем посещении .

[вырезано, читайте правила]

Изменено пользователем NickeL
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Для примера габаритов возможных изделий из полиуретана вывешиваю несколько фоток ( все из полиуретана но часть сделана на алюминиевых формах, а часть на эпокситных по отпечатку) . Согласовано с админом.

Изображение

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

круто.

ПУ, это конечно не совсем то, что надо, но тоже интересно. Это прототипы наверное в основном? нам бы тоже надо.

а из термопластов можете показать детальки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это не прототипы, это уже изделия . Партии ограничены 2-3 тыс в год. После литья ПУ обязательная доводка и покраска.

Могу показать и детали из термопластов сделаных на алюминиевых формах. Нужно только сфотографировать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Gari

Хорошо выглядит, я бы даже сказал впечатляет. Хотелось бы задать несколько вопросов:

1. Некоторые детали довольно приличных размеров. Соответственно в форме приличные усилия возникают. Я смотрю , что дюралевые плиты на вид значительно толще, чем стальные для таких форм (оно и понятно). Есть ли какой-то коэффициент, для определения толщины дюралевых плит, по сравнению со стальными?

2. Ползуны (slide) у вас бронзовые (MOLDMAX?). Под опорную поверхность ползунов какие-то антифрикционные прокладки ставите или они так прямо по дюралю и скользят? Как с задирами на этой поверхности?

3. Элементы формы, работающие "на прокол" т.е. оформляющие отверстия в отливках тоже из дюраля или используются другие материалы? Используете ли вы для тонких, длинных (вообщем не жёстких) вставок сталь или какие-то другие материалы?

4. Не подскажете, где можно посмотреть механические свойства сплавов Аl 6061 и 7075 ?

Изменено пользователем IBV
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV

Толщину определяем исходя из опыта. Иногда ошибаемся, прихотится добавлять опоры. Ползушки латунные. Антифрикционных вставок не делаем. Как я уже говорил ползушки очень сокращают срок службы формы до первого ремонта. Хотя те что на фотках проработали больше 20 тыс ударов. Кстати заметьте , что у части форм нет охлаждения и они работают. Это еще одно ценное свойство ал. пресс форм, хорошая теплопроводность позволяет быстро отводить тепло , но правда на достаточно маленьких детальках или маленькой партии изделий . Иногда используем и стальные вставки , но очень редко. На прокол используем ал. , но если в тележке то латунь. Латунь намного тверже и задиров у нее меньше. На счет Ал 6061 и 7075 , есть еще 2024 -это что то среднее между двумя первыми. Покупаем и российский , Самарского завода. У меня есть спецификация на них , на как вам переслать не знаю. Рад буду ответить на ваши вопросы.

Изменено пользователем Gari
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фотки классные. Гари, сдается мне для вас огранеиченей по габаритам и по массе не существует. Это так?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фотки классные. Гари, сдается мне для вас огранеиченей по габаритам и по массе не существует. Это так?

Конечно существует. Габариты рабочего хода стола . Сейчас задумали купить 2000х1000х1000мм хода по XYZ.

Тогда сможем делать формы до 2,5м. Есть спрос на такие вещи, редко но есть. Пару заказов окупят все затраты.

Изменено пользователем Gari
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Реклама на форуме запрещена. Если есть вопросы частного характера пишите в приват.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Реклама на форуме запрещена. Если есть вопросы частного характера пишите в приват.

Gari, я вот вам написал в приват. тишина....

на всякий случай - мой адрес - m_sterlin*dcr.spb.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • eljer0n
      Большое спасибо! Посмотрю. Но, судя по всему, даже если удастся заставить его сохранять чертеж с трехзначным исполнением, видимо, в той же спецификации правильного отображения не добиться. У Леона с товарищем был об этом разговор, что солид вроде как не воспринимает исполнения дальше двузначного. Хотя, может и я неправильно понял. Вернусь к этому вопросу чуть позже. Еще раз спасибо за совет.
    • mrVladimir
      @gudstartup @Viktor2004 спасибо Вам за такое участие.  Я вот тоже в maintenance manual заглянул (наконец-то ). А вот фраза "при замене FROM/SRAM необходимо ..." (под пунктом 3 во вложении) не подразумевает, что появление ps5523 произойдет только если мы решим на нашей чпу поменять именно FROM/SRAM. А при замене других печатных плат (в том числе и материнской ) необходимо только как написано в пункте 2 восстановить данные памяти SRAM и, при необходимости, файлы пользователя. Нет?
    • maxx2000
      @davidovka это же очевидно. Вдруг нужного размера не окажется  как в анекдоте  
    • davidovka
      А для чего и сотни исполнений в таблице и гибкость одновременно?
    • ak762
      в СВ есть встроенный калькулятор для расчета балок при различных сценариях нагружения если ваш профиль монорельса совпадает с предопределенными профилями то можно прикинуть поведение монорелься без анализа на картинке 2 расчета двутавровой балки в качестве теста    
    • Viktor2004
      @mrVladimir не спешите отчаиваться. Вопрос спорный Я завел новую тему в которой мы это выясним  
    • Viktor2004
      Уважаемые специалисты. У кого был опыт замены фануковских плат? Именно на ЧПУ. Пожалуйста напишите какое ЧПУ и какую плату меняли И результат. Подошла или не подошла  
    • gudstartup
      @mrVladimir к сожалению с вашей платой все не так просто вам придется приобрести ее клон то есть она должна быть подготовлена продавцом и в нее должен быть записан серийный номер вашей старой платы он на штрихкоде а так готовить умеют не все или готовьтесь к сертификации опций также есть еще один аппаратный вариант но не каждый будет на новую плату м\сх перепаивать с риском превратить ее в кирпич.   если бы у вас был отдельный модуль процессора то вы бы просто переставили его в новую плату и все а с этой платой из-за ее не модульности намучаешься
    • SAPRonOff
      в окне состава изделия снять замочки у колонки позиция, тогда генератор колонки состава изделия не будет им присваивать свои значения автоматически, а запомнит то - что вы поставили или стояло до изменений проекта: 
    • Kelny
      Смотреть надо процедуру main, почти в самом конце: Слева от этих строк на сером поле ставите красные точки (клик мышкой) и запускаете макрос, когда макрос дойдёт до обозначенных строк можно будет наводить мышку на перменные, например, sPathName и смотреть значения, что бы определить где сбой: Для продолжения выполнения макроса нажимаем зелёный треугольничек (как кнопка Play).      
×
×
  • Создать...