Прессформы из AL-сплавов

[ART 511]

Gari

Полиуретановые формы - отдельный разговор, у нас с такими формами работают 4-5 фирм.

Льют 4-5 или делают формы, не понял?

Вы что то путаете мил человек. Мы говорили не только о полиуретановых формах, но и о пластиковых пресс формах.

Я чего-то не того я все про полиуретановые формы, думаю.

Изменено 4 декабря 2003 пользователем ART

[Gari 1]

Так я чувствую, что у нас недопонимание. 4-5 фирм льют. Во всякос случае я их знаю.

[ART 511]

Gari

Так я чувствую, что у нас недопонимание. 4-5 фирм льют. Во всякос случае я их знаю

А я нет, огласите списочек у меня явная недостачка выходит. И вы для всех них формы делаете?

Вернемся к формам из Алюминия, какую марку его (алюминия) используете?

Изменено 4 декабря 2003 пользователем ART

[Gari 1]

Для двух делаю, остальные или сами справляются , но скорее заказывают на стороне или здесь или за границей.

На счет алюминия для ПУ самый простой и доступный Аl 6061 . Пресс форм для вспрыска пластика используем Al 7075 , он потверже. Фирма Scope постовляет и специальные сплавы для ал. пресс форм типа ALUMEC , но его заказываем если клиент особо настаивает , он приблизительно в 2 раза дороже обычного 7075.

Изменено 4 декабря 2003 пользователем Gari

[BSV 3]

С RIM технологией я довольно хорошо знаком (сам занимаюсь похожим делом), но там как раз обязательно используется разделительный слой, да и формы все больше из полимеров, композитов.... А с алюминием под полиуретаны не сталкивался, да еще и без антиадгезива, очень интересно....

[Gari 1]

Хотел здесь немного уточнить на счет разделительного слоя. Я занимаюсь также формами для резины . Вот там иногда применяют тефлоновые напыления толщиной несколько микрон. Так я как раз о таком напылении подумал. Возможно мои клиенты смазывают поверхность каким то раствором перед заливкой в форму. Уточню при последующем посещении .

[вырезано, читайте правила]

Изменено 13 декабря 2003 пользователем NickeL

[Gari 1]

Для примера габаритов возможных изделий из полиуретана вывешиваю несколько фоток ( все из полиуретана но часть сделана на алюминиевых формах, а часть на эпокситных по отпечатку) . Согласовано с админом.

[Gari 1]

[MFS 248]

круто.

ПУ, это конечно не совсем то, что надо, но тоже интересно. Это прототипы наверное в основном? нам бы тоже надо.

а из термопластов можете показать детальки?

[Gari 1]

Это не прототипы, это уже изделия . Партии ограничены 2-3 тыс в год. После литья ПУ обязательная доводка и покраска.

Могу показать и детали из термопластов сделаных на алюминиевых формах. Нужно только сфотографировать.

[Gari 1]

Примеры пресс форм из алюминия и изделия полученые из них.

[Gari 1]

[Gari 1]

Изменено 4 декабря 2004 пользователем Gari

[IBV 112]

Gari

Хорошо выглядит, я бы даже сказал впечатляет. Хотелось бы задать несколько вопросов:

1. Некоторые детали довольно приличных размеров. Соответственно в форме приличные усилия возникают. Я смотрю , что дюралевые плиты на вид значительно толще, чем стальные для таких форм (оно и понятно). Есть ли какой-то коэффициент, для определения толщины дюралевых плит, по сравнению со стальными?

2. Ползуны (slide) у вас бронзовые (MOLDMAX?). Под опорную поверхность ползунов какие-то антифрикционные прокладки ставите или они так прямо по дюралю и скользят? Как с задирами на этой поверхности?

3. Элементы формы, работающие "на прокол" т.е. оформляющие отверстия в отливках тоже из дюраля или используются другие материалы? Используете ли вы для тонких, длинных (вообщем не жёстких) вставок сталь или какие-то другие материалы?

4. Не подскажете, где можно посмотреть механические свойства сплавов Аl 6061 и 7075 ?

Изменено 17 декабря 2003 пользователем IBV

[Gari 1]

IBV

Толщину определяем исходя из опыта. Иногда ошибаемся, прихотится добавлять опоры. Ползушки латунные. Антифрикционных вставок не делаем. Как я уже говорил ползушки очень сокращают срок службы формы до первого ремонта. Хотя те что на фотках проработали больше 20 тыс ударов. Кстати заметьте , что у части форм нет охлаждения и они работают. Это еще одно ценное свойство ал. пресс форм, хорошая теплопроводность позволяет быстро отводить тепло , но правда на достаточно маленьких детальках или маленькой партии изделий . Иногда используем и стальные вставки , но очень редко. На прокол используем ал. , но если в тележке то латунь. Латунь намного тверже и задиров у нее меньше. На счет Ал 6061 и 7075 , есть еще 2024 -это что то среднее между двумя первыми. Покупаем и российский , Самарского завода. У меня есть спецификация на них , на как вам переслать не знаю. Рад буду ответить на ваши вопросы.

Изменено 17 декабря 2003 пользователем Gari

[Ajaxx 0]

Фотки классные. Гари, сдается мне для вас огранеиченей по габаритам и по массе не существует. Это так?

[Gari 1]

Фотки классные. Гари, сдается мне для вас огранеиченей по габаритам и по массе не существует. Это так?

Конечно существует. Габариты рабочего хода стола . Сейчас задумали купить 2000х1000х1000мм хода по XYZ.

Тогда сможем делать формы до 2,5м. Есть спрос на такие вещи, редко но есть. Пару заказов окупят все затраты.

Изменено 18 декабря 2003 пользователем Gari

[Ajaxx 0]

Масштабно работаете... А сайтик у вашей конторы имеется?

[Gari 1]

Реклама на форуме запрещена. Если есть вопросы частного характера пишите в приват.

[MFS 248]

Реклама на форуме запрещена. Если есть вопросы частного характера пишите в приват.

Gari, я вот вам написал в приват. тишина....

на всякий случай - мой адрес - m_sterlin*dcr.spb.ru