Перейти к публикации

На сколько процентов нужно смаштабировать 3Д модель для вакуумной формовки (АБС пластик)


Рекомендованные сообщения

          Здравствуйте коллеги! Прошу Вас поделится опытом создания 3Д модели (SolidWorks) для вакуумной формовки (АБС пластик). А именно - меня интересует на сколько процентов нужно увеличивать модель  в масштабе, чтобы учесть усадку АБС пластика? Сам я впервые столкнулся с вакумной формовкой как и все на фирме. Возможно тут есть более опытные в этом направлении люди.

 

Зарание спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
1 час назад, soklakov сказал:

Хм... Не. Проще измерять. У вас 3.5% получаются. Зачем вам другие числа?

 

 

abs plastic props.pdf 1 \u041c\u0431 · 1 скачивание

Я хотел чтобы кто-то поделился опытом в сфере вакуумной формовки и сказал коефициент увеличения модели или его вилку. Вот и все, опыт решает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ColoneI сказал:

опыт решает

Правильно. Но почему бы не приобрести собственный опыт? Ведь это не так ух сложно и даже не очень дорого.

1 час назад, ColoneI сказал:

чтобы кто-то поделился опытом

Поделиться можно знаниями, информацией. Опытом поделиться нельзя. Опыт может быть только собственный, приобретенный. Смотри выше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
42 минуты назад, Ветерок сказал:

Правильно. Но почему бы не приобрести собственный опыт? Ведь это не так ух сложно и даже не очень дорого.

Поделиться можно знаниями, информацией. Опытом поделиться нельзя. Опыт может быть только собственный, приобретенный. Смотри выше.

Фух, какой же безполезный форум. Неужели так сложно ответить на вопрос. Какая вам всем разница для чего мне эта информация. Зачем мне ваши советы по типу не приобрести бы собсвенный опыт?

Тупые вопросы "И ты его снимаешь с формы ещё мягким?" maxx2000 .

И так далее.  Всякие попытки поумничать показать какой я крутой гуру - это мне не помогло абсолютно никак - бесполезная инфа.

Единственный нормальный чувак Fourth Estate  которий дал ответ тот что мне нужен был - хоть это и по литью, но тем не менее есть с чем сравнить.

Опытом поделиться можно если эго перевести в информацию. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
45 минут назад, ColoneI сказал:

безполезный

бесполезный. перед глухой согласной пишется С, П - это глухая согласная.

 

@ColoneIКнопку выхода сам найдёшь или тебе картинку прикрепить?

 

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 минут назад, maxx2000 сказал:

бесполезный. перед глухой согласной пишется С, П - это глухая согласная.

 

@ColoneIКнопку выхода сам найдёшь или тебе картинку прикрепить?

 

Иди за кораблем!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ColoneI сказал:

Тупые вопросы "И ты его снимаешь с формы ещё мягким?" maxx2000 .

И так далее.

Ну как сказать. Вопрос может не такой уж лишний. Вы просите опыт.

А у других опыт будет про заготовку, снимаемую с формы твердой, то есть более холодной, то есть другая дельта температур... Другой масштаб будет.

 

Вам вон дали опыт 1.006. Так он вам не подходит. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ColoneI сказал:

Фух, какой же безполезный форум.

Но ведь после этих слов ты не уйдешь с этого бесполезного форума :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, soklakov сказал:

Ну как сказать. Вопрос может не такой уж лишний. Вы просите опыт.

А у других опыт будет про заготовку, снимаемую с формы твердой, то есть более холодной, то есть другая дельта температур... Другой масштаб будет.

 

Вам вон дали опыт 1.006. Так он вам не подходит. 

Почему не подходит, дает возможность пораскинуть мозгами. Сопоставить информацию, зная с интернета усадку при 3Д печати в 4% и колега прочел что для формования бамперов дают 7%. Значит вилка от 4-7 % у литейщиков 0,4 - 0,7%, нам это говорит о том что усадка при 3Д печати и формовки в 10 раз больше чем при литье. Если для литься самый оптимальный вариант 1,006 то для формовки тоже можно попробовать коофициент 1,06. Уже появилось понимание куда двигаться и что делать. Естественно будут пробы пера и явно по началу неудачные, но это нормаьный процесс. 

Мне нужен был лишь коофициент, это я и спросил - все остальное меня не интересует.

Вообще это проблема таких форумов, ты задаешь конкретный вопрос, но на него никто не отвечает зато пишут всякую ху-ню которая не дает ответа. В итоге 50 + страниц ху-ни , а решения вопроса нету.

16 минут назад, Ветерок сказал:

Но ведь после этих слов ты не уйдешь с этого бесполезного форума :)

Я тут очень редко, за все годы лишь моя 5-тая наверно тема или около того. Полезность можно оценить в процентах. Примерно на 10% он полезный все остальное вода. Вот например взять вас - вы написали уже кучу сообщений но они все бесполезны - тоесть ваша польза равняется нулю.

Если вы не експерт в вакумной формовки зачем отвечать, зачем писать абсолютно не нужнуую человеку информацию. Я спрашивал коэффициент и все, но вы его мне так и не написали, зато начали умничать и писать всякую ху-ню мне не нужную. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, ColoneI сказал:

Иди за кораблем!

т.е. держаться в твоём фарватере. боюсь я дойду до сточной канавы

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, ColoneI сказал:

Фух, какой же безполезный форум.

А может дело не в форуме?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, ColoneI сказал:

В итоге 50 + страниц, а решения вопроса нету.

@ColoneI Что бы в теме решение было не забудьте рассказать о своём опыте и решении своего вопроса, для ваших последодвателей или для вас же когда подзабудете и потребуется вспомнить.

 

9 часов назад, ColoneI сказал:

Если для литься самый оптимальный вариант 1,006 то для формовки тоже можно попробовать коофициент 1,06.

Могут быть свои нюансы - тех.процесс он ведь обычно скрывается производителем, что бы имень конкурентное преимущество, а то ведь вроде всё так же, но результат так себе...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, ColoneI сказал:

вы написали уже кучу сообщений но они все бесполезны

Вы прочли ВСЕ мои сообщения, чтобы это утверждать? Думаю, что не все. Так что ваше утверждение несостоятельно.

17.05.2023 в 21:58, Ветерок сказал:

А что бы не попробовать сделать оснастку под усадку 4% и посмотреть на результат? Можно даже упрощенный или уменьшенный вариант детали, если жалко чего-то там...

Это сообщение тоже считаете бесполезным? Уже могли бы получить собственный опыт, а не клянчить чужой.

 

Ну, напишут вам какой-то процент из чужого опыта (кстати, уже писали). А если он вам не подойдет? Опять будете другую цифру клянчить? Ведь для вакуумформовки поэкспериментировать - не дорого и не сложно. Форму можно хоть из МДФ выпилить. И получите результат именно для вашего процесса, для ваших условий (в том числе температурных), для вашего материала.

До вас это не доходит или просто лень, "хочу готовую цифру, дайте мне"?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, ColoneI сказал:

Мне нужен был лишь коофициент, это я и спросил - все остальное меня не интересует.

Вас также интересует, при каких условиях этот коэффициент, например, что он про литьё. В общем, нормальный процесс выяснения.

 

10 часов назад, ColoneI сказал:

Вообще это проблема таких форумов, ты задаешь конкретный вопрос, но на него никто не отвечает

Стоит все таки понимать, что не здесь не только ваши желания исполняются.

10 часов назад, ColoneI сказал:

Я тут очень редко, за все годы лишь моя 5-тая наверно тема или около того. Полезность можно оценить в процентах. Примерно на 10% он полезный все остальное вода.

А вы сколько пользы форуму отдали, чтобы КПД его оценивать? Ваш КПД сколько?

10 часов назад, ColoneI сказал:

Если вы не експерт в вакумной формовки зачем отвечать, зачем писать абсолютно не нужнуую человеку информацию.

Затем, что нам тут поболтать интересно, а вы тут за пять лет пять раз мимо пролетели. Вас тут, считай, нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16.05.2023 в 21:32, ColoneI сказал:

          Здравствуйте коллеги! Прошу Вас поделится опытом создания 3Д модели (SolidWorks) для вакуумной формовки (АБС пластик). А именно - меня интересует на сколько процентов нужно увеличивать модель  в масштабе, чтобы учесть усадку АБС пластика? Сам я впервые столкнулся с вакумной формовкой как и все на фирме. Возможно тут есть более опытные в этом направлении люди.

 

Зарание спасибо.

Меня в Элби научили, что 0,005. Полпроцента, кароч).

17.05.2023 в 19:33, ColoneI сказал:

Так же в сети можно найти значение усадки АБС -  ABS-пластик имеет значительный коэффициент усадки (4%). Мой коллега вообще нашел информацию о 7%  которые закладывают на увеличениє. 

Да ну нафиг, он аморфный, откуда там 7. У АБС линейная усадка 0,65-0,7%

1 час назад, Ветерок сказал:

До вас это не доходит или просто лень, "хочу готовую цифру, дайте мне"?

Ох и скандалист ты, Эндрю)).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часов назад, ColoneI сказал:

Если вы не експерт в вакумной формовки

А есть тут эксперты?

Объясните мне, мне (если автора это не интересует), разве усадка при вакуумформовке не зависит от разницы температур нагретого и остывшего материала?

Разве температура нагрева не зависит толщины пластика и сложности формы изделия? (помимо материала пластика, считаем, что он не меняется) А может быть, ещё и от машины, на которой это делается (например, не может нагреть больше или меньше)?

Разве температура охлаждения не зависит много от чего, включая время года?

Может, ещё есть какие факторы?

Или я всё фантазирую и есть одна единственная волшебная цифра усадки, которую должен узнать автор чтобы ему было счастье?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как то раз фрезеровал матрицу из МДФ для вакуумной формовки. Изделие- крышка для трубы диаметром около метра. Отфрезеровал матрицу с запасом, отформовали. Выяснилось, что усадка получается неравномерная. Вдоль длинной стороны листа усадка получалась больше. Пришлось матрицу делать овальной. Конкретных цифр не назову, давно было.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец
2 часа назад, Ветерок сказал:

Форму можно хоть из МДФ выпилить.

Форма для ВФ из МДФ это очень плохой вариант. Даже для экспериментов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 минут назад, Говорящий Огурец сказал:

Форма для ВФ из МДФ это очень плохой вариант. Даже для экспериментов.

Нормально, если тонких вставок нет - пару десятков съемов выдержит, смолой лакирнуть - так и еще побольше. Если есть вставки, то можно их из текстолита/металла. На тесты дюралевых матриц не наделаешься.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
    • gudstartup
      а ведь все работало...
×
×
  • Создать...