Jump to content

Неприятный глюк солида


РоманВ

Recommended Posts

РоманВ

Отдал в работу листовую деталь, совсем несложную. После раскроя выяснилась одна неприятность. Проверил - действительно, солид вот так дурит, если в нужном месте не поставить галочку.

И так, делаем простую листовую деталь, квадрат 100х100 мм и по всем 4 граням загибаем вверх кромку. А потом берем размеры верхней плоской грани в детали и в развертке. И как это понимать? Вырезают по развертке квадрат 102х102, а после гиба там должно получиться 100х100. Что я не так делаю?

 

Скрытый текст

image.png   image.png

А дальше самое интересное

 

 

Скрытый текст

image.pngimage.png

 

А решается все одной галочкой и если про нее забыть/не знать, то выйдет жопа.

Скрытый текст

image.png image.png

 

 

Edited by РоманВ
  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
Скрытый текст

image.png

 

image.png

Внатуре дичь какая-то)) не замечал раньше, всегда стояла эта галка. Первая картинка - развертка, а вторая - просто разогнул

Link to post
Share on other sites
3 часа назад, РоманВ сказал:

Отдал в работу листовую деталь, совсем несложную. После раскроя выяснилась одна неприятность. Проверил - действительно, солид вот так дурит, если в нужном месте не поставить галочку.

Это не глюк, а фича, но вы похоже не совсем понимаете что делаете и какой хотите получить результат.

Не знаете как делать равёртку, лучше не делайте вовсе и ЕСКД вас не обязывает делать развёртку, а развёртку пусть технологи считают на производстве для изготовления детали по вашим размерам.

 

3 часа назад, РоманВ сказал:

И так, делаем простую листовую деталь, квадрат 100х100 мм и по всем 4 граням загибаем вверх кромку.

Тут неплохо бы определится где дожент быть этот квадрат и должны ли сходиться после сгиба загнутые части с минимальным зазором.

 

3 часа назад, РоманВ сказал:

Вырезают по развертке квадрат 102х102, а после гиба там должно получиться 100х100. Что я не так делаю?

Разберитесь в том чего хотите получить и как. Как минимум странно хотеть иметь квадрат в середине, но при этом что бы при некотором радиусе сгиба, что бы углы сходились тоже на 100, а не больше. Иначе как сойтись отогнутым частям, если они не будут шире плоского квадрата?

Вы захотели, чтобы загнутое сходилов в углах, но не учли снятия напряжения в точке пересечения линии загиба, когда разберётесь что к чему, то подобных проблем у вас не возникнет.

Так же вопросы к технологам на производстве, которые не учли небходимость выреза в угла для получения заготовки с нужным квадратом в плоскости и минимальному зазору в углах.

 

3 часа назад, РоманВ сказал:

А решается все одной галочкой и если про нее забыть/не знать, то выйдет жопа.

Там есть разные варианты как это решить путём разных видов выреза в углах (тип снятия напряжения):

https://help.solidworks.com/2010/russian/solidworks/sldworks/legacyhelp/sldworks/sheet_metal/add_corner-trim.htm

Варианты обработки углов могут зависеть от особенностей выбранного оборудования для гибки и это опять же вопросы к технологам на производстве, где это будут гнуть и должны использовать вашу развёртку как заготовку для своих пересчётов в соответствии с параметрами станков на производстве.

 

А если у вас загнутые части будут равны сторонам квадрата, то не будут углы сходиться - будет существенный зазор в углах.

Edited by Kelny
Link to post
Share on other sites
11 часов назад, РоманВ сказал:

И так, делаем простую листовую деталь, квадрат 100х100 мм и по всем 4 граням загибаем вверх кромку. А потом берем размеры верхней плоской грани в детали и в развертке. И как это понимать? Вырезают по развертке квадрат 102х102, а после гиба там должно получиться 100х100. Что я не так делаю?

    Вы путаете тёплое с мягким :) уж извините за такое сравнение. Давайте разбираться. Программа всё делает так, как она настроена, и так, как прописано в коде. Вы ориентируетесь на квадрат 100х100, как на постоянный размер - это размер от начала наружного радиуса, а на чертеже развертки выводите размер ширины полки, а это два совсем разных размера, сейчас я это докажу. Давайте сделаем развертку с линиями развернутых в плоскость радиусных элементов. Для этого нажимаем Правой Кнопкой Мыши (ПКМ) на фичерсе Развертка:

Скрытый текст

изображение.png

и убираем галку с чек-бокса Объединить грани:

Скрытый текст

изображение.png

Получаем вот такую картину:

Скрытый текст

 

изображение.png

Теперь Вы понимаете, что это совершенно два разных размера?
Теперь объясню откуда взялся размер 102,39, то есть, почему солид сделал полку шире основания. Всё очень просто, он выдерживал указанные Вами же параметры (величину зазора в 1 мм) вот здесь:

Скрытый текст

изображение.png

Если Вам нужна полка равная ширине основания, так увеличьте зазор между перпендикулярными гранями до 2,98. Про что Вам говорил @Kelny

8 часов назад, Kelny сказал:

А если у вас загнутые части будут равны сторонам квадрата, то не будут углы сходиться - будет существенный зазор в углах.

Тут просто вопрос, что конкретно Вам нужно: выдержать зазор в 1мм между смежными гранями, или выдержать ширину полки в 100 мм.

 

Поехали дальше. Теперь хочу доказать Вам, что даже с вот такой разверткой:

Скрытый текст

000_02.png

можно получить деталь, согласно модели, с основанием 100х100, просто гибщику нужно будет произвести не "воздушную гибку", а "чеканку". То есть, говоря простыми словами, "посильнее надавить", чтобы произошли пластические деформации вот в этих местах:

Скрытый текст

изображение.png

и тогда коробочка соберется :)

Вырезы же делают для снятия напряжений и соблюдения концепции "воздушной гибки"

А, то, что предлагаете Вы - это заведомо дырявые углы в коробке, что для некоторых изделий может быть не приемлемо. Я предлагаю убрать другую галку, если так важно сохранить вырезы в развертке с точностью до миллиметра. Далее скрины:

Скрытый текст

001.png002.png

003.png

004.png

005.png

 

Ну и в конце видос, правда без комменов, уж извините, устал чепятать :)

https://disk.yandex.ru/d/w1NcdPUF_IPZVw

  • Нравится 2
  • Чемпион 1
Link to post
Share on other sites
РоманВ

Все понял, спасибо за науку) в следующий раз пошлю изготовителя самого развлекаться с развертками.

Link to post
Share on other sites
7 часов назад, РоманВ сказал:

Все понял, спасибо за науку) в следующий раз пошлю изготовителя самого развлекаться с развертками.

Не обязательно так радикально :) В развертках нет ничего сложного, главное получить от изготовителя правильные коэффициенты (К-фактор) на каждую толщину металла и материала. Остальное сделает программа.

Link to post
Share on other sites
Ветерок
2 минуты назад, Snake 60 сказал:

Не обязательно так радикально :)

Но это лучший вариант.

 

3 минуты назад, Snake 60 сказал:

главное получить от изготовителя правильные коэффициенты (К-фактор) на каждую толщину металла и материала

Если они пользуются этим К. Скорее у них просто таблица по толщинам.

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
13 минут назад, Ветерок сказал:

Если они пользуются этим К. Скорее у них просто таблица по толщинам.

В программе Solidworks это допустимо - можно использовать так же таблицу по толщинам, радиусам и углам гибки:

https://help.solidworks.com/2010/russian/solidworks/sldworks/legacyhelp/sldworks/sheet_metal/bend_table_overview.htm

Edited by Kelny
Link to post
Share on other sites
РоманВ

Коэф они дали, но в итоге он оказался неправильным. Хотя убеждали меня, что они большие спецы) Пусть сами развлекаются

Link to post
Share on other sites
1 час назад, РоманВ сказал:

Коэф они дали, но в итоге он оказался неправильным

Чем тоньше лист, тем больше плевать на К.

У вас коробка 1мм толщиной. При К=0,5 он не может быть "неправильным", она соберётся в любом случае, допуск будет +-1мм.

Или у вас точнее коробка должна быть?

Link to post
Share on other sites
РоманВ

1,5 мм нержавейка. Коэфф сказали поставить 0,429. При гибе П-образных деталей габаритами примерно 30х30 мм средняя грань оказалась длиннее на 1-1,5 мм. Изготовитель ломает голову - что не так.

Еще смутило то, что лист выгибало волной, когда его попробовали пескоструить холодной песочкой.

Link to post
Share on other sites

@РоманВ а радиус гиба какой ставили на толщину 1,5? У Вас на скрине стоит радиус по умолчанию 1,9. Может в этом дело? Я обычно придерживаюсь правила Радиус гиба = Толщине материала, если не оговорено особо.

 

Edited by Snake 60
Link to post
Share on other sites
РоманВ

у меня как раз оговорено было 1,89, поставил 1,9. Т.е. исходя из параметров оборудования дали такой радиус и коэф. Но не срослось все равно. Хотя меня яростно убеждали, что там супер профессионал и то, что он не может сохраненную в степ в 2019 солиде листовую деталь открыть и распознать в 2016 солиде это мой косяк, а не его)

Link to post
Share on other sites
KorovnikovAV
1 час назад, РоманВ сказал:

1,5 мм нержавейка. Коэфф сказали поставить 0,429. При гибе П-образных деталей габаритами примерно 30х30 мм средняя грань оказалась длиннее на 1-1,5 мм. Изготовитель ломает голову - что не так.

Еще смутило то, что лист выгибало волной, когда его попробовали пескоструить холодной песочкой.

Да не надо пользоваться этой лабудой. Для Air bending величину вытягивания материала под конкретный материал и станок вы никогда не угадаете по К-фактору. А есть ещё анизотропные свойства листа и его качество. 

Точную развёртку может сделать только технолог с прямым доступом к станку. Если производитель не заморочился нормальной программой для гибки вроде Trumpf то делается заготовка в форме полосы и гнётся лесенкой. По величине последней полки вычисляется усреднённый коэффициент вытягивания. 

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.




  • Сообщения

    • ЮрЮрыч
      Нормальный вид это viewid=0
    • ЮрЮрыч
      По Vname нехочет ориентировать, а по ViewId работает. Но для "*normal to" нет ViewId
    • nicomed
      Вы текст в описании метода читали? Я, даже со своим школьным испанским понял,: если вид именованный - пиши имя а в id вписывай -1 или 0 (не помню , а открывать хелп лень ). если вид из стандарных - в первый параметр пустую строку, а во второй параметр  значение id вида, там есть ссылка на перечисление.
    • The_22nik
      Решения так и не нашёл. Что интересно, если открывать MProp в детали, то в чертеже изменений не происходит. Возможно в MProp для чертежей заложена проверка чертежного стандарта, но вот как его заменить на свой или отключить проверку не знаю.
    • Дядя
      у меня в городе ни на одном предприятие нет этого эсприта , зачем он мне ))
    • Россиянин1975
      не все станки из библиотеки видят инструмент, либо видят его в другом кармане, станок sim01_3ax_mill видит его корректно и постоянно сообщентие : смщение крепления MCS_MAIN:0    перед обработкой даже если симуляция идет потом нормально
    • SAPRonOff
      Это значит что после импорта есть невалидность в геометрии, чаще всего если из Компаса через нейтральный формат если что-то импортировать - то там как после ядерного взрыва топология. Лечить : либо при импорте поставить флажок «лечения», либо если флажок не помог - тогда уже прямым моделированием вручную. 
    • ЮрЮрыч
      И в детали и в сборке. Это необходимо для того чтобы вид по нормали к нужной плоскости вставить как "текущий вид" в чертеж. Это если есть вид именованый.
    • kislorod406
      @Ветерок По поводу агрессии, возможно вы правы, что это мои фантазии, пусть моими фантазиями и останутся)) Я предполагал, что в Creo есть функция массива (которую я не нашел) допустим заполнения криволинейной поверхности или «сферический» массив. Думал если есть такое простое решение, то здесь подскажут. Сейчас у меня только одно в голове, как вы и сказали «банальная занудная математика». И как решение использовать табличный массив как в этом видео Искал на форумах и пока не нашел, есть ли возможность количество строк и/или столбцов в табличном массиве управлять уравнением. Допустим в модели задано уравнение, в котором считается количество рядов в зависимости от количества кругов и диаметра сферы, и результаты этого уравнение добавляло или уменьшало количество строк в таблице массива и их столбцов. @kislorod406 То есть сделать уравнение, результаты которой были в видео матрицы, и данные с этой матрицы попадали в таблицу данного массива.
    • Ветерок
      Пропустим твои фантазии про агрессию.   Это не тот случай, когда можно парой предложений "подать идею". Идея тут одна - геометрия. Надо просто методично решать задачу для каждого ряда пупырышек. Используя угловые величины. Потом объединять по количеству рядов. Количество рядов и количество элементов в каждом ряду опять же вычислять, исходя из размеров.  И угловое смещение для каждого ряда тоже. И так далее. Банальная занудная математика. В достаточно большом количестве. Описывать алгоритм - уж извини. За пару минут это не делается. За пару минут алгоритм просто не разработать.  Надо потратить не один час, а то и день. У меня сейчас нет никакого желания и стимула этим заниматься. Так какой ответ ты ожидаешь получить на этом форуме?   Таблица семейств тут ни при чем. Это всего лишь возможность зафиксировать разные результаты. Алгоритм и математика всё равно должны быть в родовом элементе едиными для любого экземпляра.
×
×
  • Create New...