Перейти к публикации

Рассогласование осей при фрезеровании отверстий (840D SL)


Рекомендованные сообщения

Выявилась проблема на токарно-фрезерном станке (стойка Sinumerik 840D SL). При фрезеровании отверстия по спирали с использованием команды TRANSMIT вместо круглого отверстия получился эллипс около 1 мм. 

Как данную проблему решить? Сервисники компании СТАН не могут решить эту проблему уже 2 год. 

Изменено пользователем Null
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • Null изменил заголовок на Рассогласование осей при фрезеровании отверстий (840D SL)


UnPinned posts

Возможно жесткость механики не позволяет пройти траекторию с минимальным рассогласованием. Есть ли тормоз на шпинделе?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, Anat2015 сказал:

Возможно жесткость механики не позволяет пройти траекторию с минимальным рассогласованием. Есть ли тормоз на шпинделе?

Тормоз есть. Станок позиционируются как 5 осевой. Вот ссылка на станок. 1728

Изменено пользователем Null
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
52 минуты назад, Ander сказал:

а зачем отверстию команда  трансмит?

Потому что есть ограничение по ходу для оси Y

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно ещё проверить контура регулирования на осях, которые участвуют в интерполяции при обработке отверстия (всевозможные коэффициенты усиления). Также в сименс встроен тест круга, помогает увидеть проблему.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
34 минуты назад, boomeeeer сказал:

Можно ещё проверить контура регулирования на осях, которые участвуют в интерполяции при обработке отверстия (всевозможные коэффициенты усиления). Также в сименс встроен тест круга, помогает увидеть проблему.

Мы когда обрабатывали деталь "крыльчатка насоса" фреза от заданной траектории УП отдалялась на 1 мм, при условии, что подача стояла 600 мм/мин. Как только подачу уменьшаешь до 150 мм/мин фреза начинает цеплять материал (SOFT,FFWON,FGROUP, G642, COMPCAD в УП присутствовали).  Лопасть на чистовой программе так же через TRANSMIT обрабатывалась. 

Вот эта деталь, но уже на другом станке.  

 2022-11-04-22-58-27.png

 

По поводу теста круга можно поподробнее, пожалуйста

Изменено пользователем Null
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 минуты назад, Null сказал:

фреза от заданной траектории УП отдалялась на 1 мм, при условии, что подача стояла 600 мм/мин. Как только подачу уменьшаешь до 150 мм/мин фреза начинает цеплять материал

Есть параметры, которыми это настраивается. На скорости станок излишне "скругляет" траекторию. Если настроить более точное соответствие проходу по контуру, то скорость обработки уменьшается, это чаще всего наблюдается при проходе углов и при переходе от одного отрезка к другому

 

Изменено пользователем boomeeeer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Грубо говоря проверить параметры усиления и допуска конца кадра. Коэффициенты усиления устанавливают реакцию оси на задание перемещения, а лимиты допуска сообщают системе о том, что кадр отработан, т.е. заданная позиция достигнута и можно переходить к следующему кадру (если значения здесь слишком большие, то на стыке траекторий система срезает углы)

32200 POSCTRL_GAIN
36000 STOP_LIMIT_COARSE
36010 STOP_LIMIT_FINE

 

Также проверить компенсации люфтов, возможно там уже введены значения для компенсации разболтанной механики

32450 BACKLASH

 

По осям участвующим в интерполяции эти значения должны быть более менее одинаковыми, чтобы не перетягивать траекторию в пользу одной из осей.

 

Также можно обратить внимание на ускорения по осям

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, boomeeeer сказал:

Есть параметры, которыми это настраивается. На скорости станок излишне "скругляет" траекторию. Если настроить более точное соответствие проходу по контуру, то скорость обработки уменьшается, это чаще всего наблюдается при проходе углов и при переходе от одного отрезка к другому

 

У нас есть электронщики на заводе. Мы можем бал баром проверить круг.  Мы сервисникам СТАНА удочку закидывали с тем, что у нас кинематика изначально была не выставлена. Они выставили, но когда они катали шарик с отслеживанием кончика инструмента(TRAORI) из положения B0 в B90, я, лично увидел, что на ускоренном ходу шарик от индикатора отдалялся на 2.5 мм, а потом  в конце сам компенсировал себя и возвращался на заданную точку по УП. Они исправили условно, видимо, это вылилось обратно. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Null сказал:

У нас есть электронщики на заводе

Может у них просто не хватает квалификации. Вот недавно ребята выкладывали в группе свои достижения https://vk.com/sinumerik?w=wall-32969842_4012 . Может нужно пригласить специалистов с гарантией результата. Тема с настройкой осей не такая уж простая

Изменено пользователем boomeeeer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, boomeeeer сказал:

Может у них просто не хватает квалификации. Вот недавно ребята выкладывали в группе свои достижения https://vk.com/sinumerik?w=wall-32969842_4012 . Может нужно пригласить специалистов с гарантией результата

Им не то, что квалификации не хватает, а просто желания нет с этим хламом заниматься. Cтанок опытный - ни у кого больше нету в РФ. Стоит в цеху уже 2 год и никто ничего с ним сделать не может.  Руководство говорит пиши на него программу на лопатку. Я то напишу, а станок не сможет отработать нормально.

Изменено пользователем Null
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Null сказал:

Cтанок опытный - ни у кого больше нету в РФ. Стоит в цеху уже 2 год и никто ничего с ним сделать не может.

Тогда дайте им волю поэкспериментировать. Помню когда я работал на заводе и руководство экономило на специалистах, мне давали карт-бланш на самостоятельную настройку и когда над душой не довлеет неотвратимость наказания за испорченное оборудование, открывается поток мыслей:smile: Ещё можно им премией погрозиться за решение проблемы

Изменено пользователем boomeeeer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, boomeeeer сказал:

Тогда дайте им волю поэкспериментировать. Помню когда я работал на заводе и руководство экономило на специалистах, мне давали карт-бланш на самостоятельную настройку и когда над душой не довлеет неотвратимость наказания за испорченное оборудование, открывается поток мыслей:smile:

К сожалению, знаний у меня пока не хватает в маш. данных корректировать что-то. Для этого нужен узкоспециализированный специалист, которого обучали сервис инженером. 

Я лопатку в 4 осях сделал, но на спинке почему-то припуск оставляет, а на корыте нормально делает. Для обычных лопаток, где на перо допуск десятка пойдет, но у нас эталонная лопатка с допуском 2 сотки.  Я создал тему для того, чтобы для себя узнать из-за чего может такая быть проблема.

Изменено пользователем Null
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 часов назад, boomeeeer сказал:

Грубо говоря проверить параметры усиления и допуска конца кадра. Коэффициенты усиления устанавливают реакцию оси на задание перемещения, а лимиты допуска сообщают системе о том, что кадр отработан, т.е. заданная позиция достигнута и можно переходить к следующему кадру (если значения здесь слишком большие, то на стыке траекторий система срезает углы)

32200 POSCTRL_GAIN
36000 STOP_LIMIT_COARSE
36010 STOP_LIMIT_FINE

 

Также проверить компенсации люфтов, возможно там уже введены значения для компенсации разболтанной механики

32450 BACKLASH

 

По осям участвующим в интерполяции эти значения должны быть более менее одинаковыми, чтобы не перетягивать траекторию в пользу одной из осей.

 

Также можно обратить внимание на ускорения по осям

IMG-20221105-103403.jpg

 

IMG-20221105-103414.jpgIMG-20221105-103414.jpg

 

 

 

 

IMG-20221105-103414.jpg изображение виджетMG-20221105-103414.jpg изображение виджет

Изменено пользователем Null
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Null Вы так сфотографировали, что не поймёшь для какой это оси да и часть картинок вовсе не загрузилась.

Если вы используете G642, то также стоит проверить допуска вот в этих параметрах.

 

Также можно попробовать обработку в режиме G64 вместо G642

1.jpg

Изменено пользователем boomeeeer
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, boomeeeer сказал:

@Null Вы так сфотографировали, что не поймёшь для какой это оси да и часть картинок вовсе не загрузилась.

Если вы используете G642, то также стоит проверить допуска вот в этих параметрах.

 

Также можно попробовать обработку в режиме G64 вместо G642

1.jpg

image

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Рассогласование в миллиметр и станок его игнорирует?? Ему сделали обрезание обратной связи - не делает проверок, считает, что и так всё хорошо (ну или где-то висит постоянный сигнал "всё Окей"). Не могу представить такое, но написать могу. 

Изменено пользователем Ander
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ander сказал:

Рассогласование в миллиметр и станок его игнорирует

У станка всё хорошо, он просто аппроксимирует траекторию

3 часа назад, Null сказал:

image

А какие оси участвуют в интерполяции, когда получаете отклонение?

А использовать G64 вместо G642 уже попробовали?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      Не понял что это за процедура такая "перенос в 2D".   Наверное, скрывать объекты на том или ином виде надо на соответствующем виде чертежа, а не в сборке. Или создать в сборке соответствующую конфигурацию и отображать не чертеже её.
    • Viktor2004
    • Denis_12
      Доброго времени суток! Ребят, ни как не могу решить проблему авто-обновления чертежного вида 3D сборки, к примеру скрываешь все кроме основания каркаса сборки, переносишь это в 2D (чертежный вид) указываешь размеры и т.п. (ставишь галочки "исключить из авто-обновления") после чего начинаешь в 3D сборке показывать дополнительно стойки (для создания нового вида), и вот в ранее созданном виде даже с отключенным авто-обновлением они тоже начинают проявляться. Как решить эту проблему? Нужно зафиксировать вид, чтобы он не обновлялся без моего участия. SolidWorks 2022 года.
    • Зинаида
      Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта. Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта.
    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
×
×
  • Создать...