Jump to content

Термический анализ в Solidworks Simulation


Recommended Posts

Добрый день уважаемые посетители форума.

У меня возникла следующая проблема: при иследовании термического анализа теплопередачи от одного тела к другому я получаю эпюру распределения температур, но к сожалению она сильно отличается от реальной. Максимальная температура по эпюре 23,6град С. А при проведении эксперимента в этой точке 35град С.

Возможно кто то может подсказать что я делаю неправильно?

 

Во вложении файлы для иследования.

 

P.S.  я только начал изучать этот раздела так что прошу простить если неочень точно описал ситуацию.

модель платы.SLDPRT Профиль SVL_55x40.SLDPRT Профиль SVL_55x40 исследование.SLDASM

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

А задача какая? Понять как изменяется температура в течение часа? Я к тому что В расчёте у вас трензиент анализ 3600 сек стоит. Мне кажется, при таких условиях всё устаканится быстро и нет смысла в трензиенте. Надо выбирать Steady state.

56 минут назад, juliki сказал:

Возможно кто то может подсказать что я делаю неправильно?

Вроде серьёзных косяков нет. Вся проблем в термическом контакте, а также ключевом параметре - коэф-т конвективной теплоотдачи. 200 W/m^2*K на вскидку как то многовато...

  • Нравится 2
Link to post
Share on other sites
karachun

@juliki Да, как говорил выше @Jesse - опишите задачу. Может окажется что у вас в модели что-то не совпадает с описанием.

Link to post
Share on other sites

 

 

4 минуты назад, Jesse сказал:

А задача какая? Понять как изменяется температура в течение часа? Я к тому что В расчёте у вас трензиент анализ 3600 сек стоит. Мне кажется, при таких условиях всё устаканится быстро и нет смысла в трензиенте. Надо выбирать Steady state.

Вроде серьёзных косяков нет. Вся проблем в термическом контакте, а также ключевом параметре - коэф-т конвективной теплоотдачи. 200 W/m^2*K на вскидку как то многовато...

Там два процесса расмотрено, в одном случае это статика, в другом переходной процес во времени с условием что он станет статическим, час выбран как среднепотолочный параметр. Суть задачи понять до какой температуры максимально может нагреться профиль, и как будет распределяться тепло в нем, не будет ли в каких то местах локальных перегревов. на данный момент выбран самый легкий вариант когда подводится всего лишь 6Вт. но подводиться может до 500 в зависимости от типа светодиодов которые будут установлены.

Link to post
Share on other sites

@juliki тогда рекомендуемые действия такие: подогнать расчёт под эксперимент. А точнее варьировать параметры теплоотдачи и сопротивления, пока не попадёте в экспериментальное распр-е (плюс минус). Затем исп-ть полученные параметры для расчёта с 500 Вт. 
Главное чтоб прочие условия (сетка, теплопроводность) не менялись

Link to post
Share on other sites
karachun

И в этой модели весь перепад температуры получается за счет термического сопротивления. Без него максимальная температура будет практически равной температуре среды.

  • Нравится 2
Link to post
Share on other sites
2 часа назад, karachun сказал:

И в этой модели весь перепад температуры получается за счет термического сопротивления. Без него максимальная температура будет практически равной температуре среды.

да кстати. От коэф-та теплоотдачи особо не зависит. Видать, площадь мала..))

Link to post
Share on other sites
22 часа назад, Jesse сказал:

@juliki тогда рекомендуемые действия такие: подогнать расчёт под эксперимент. А точнее варьировать параметры теплоотдачи и сопротивления, пока не попадёте в экспериментальное распр-е (плюс минус). Затем исп-ть полученные параметры для расчёта с 500 Вт. 
Главное чтоб прочие условия (сетка, теплопроводность) не менялись

Попробовал сегодня поиграться с параметрами конвективной теплоотдпчи и получил следующие результаты:

1. Если изменить этот параметр с 200 до 25 то применительно для детали (промоделировал процес только для профиля приложив те же 6Вт) получаю практически тот же результат что и эксперимент.

2 Если применить эти параметры для сборки то температура повышается но только до 28град. с 23. Експеримент показывает 35.

Возможно ли возникновение проблемы из за того что не совсем корректно задан процес перехода между платой и радиатором?

Link to post
Share on other sites
56 минут назад, juliki сказал:

Возможно ли возникновение проблемы из за того что не совсем корректно задан процес перехода между платой и радиатором?

конечно. Оно и хорошо - толкьо один варьируемый параметр остаётся

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.




  • Сообщения

    • AlexKaz
      Ls-Dyna, Pamstamp, Autoform. Что-то ещё. На крайний случай (будет муторно и долго): Ansys, Code_Aster, CalculiX, SolidWorks Simulation. QForm для листовой очень так себе.   Возможно, Вам будет проще отдать расчёт на сторону (например, мне), недорого.
    • Udav817
      Скорее всего это надо искать в функционале модулей по расчёту деформаций. В общем, это сопромат. Моделировать окажется сильно дольше, чем провести эксперимент. Да и моделирование без эксперимента будет неточным.
    • Udav817
      Несколько это сколько? Я вижу только 2 детали. Большой контур, который делается замкнутым и маленькая скоба внутри. Ну, большой контур можно конечно сделать из двух частей, если технология не позволяет согнуть так, чтобы замкнуть и стык сварить. Тогда будет 3 "куска". И это не зависит от того, в скольки плоскостях гиб. Только от качества гибочного инструмента и опыта слесаря.   Длина развёртки может быть неточной только если пруток при гибке плохо зафиксирован. А так на таких габаритах плюс-минус 2 мм максимум (на большой детали). "схему гибки" придётся чертить вручную. CAD здесь поможет только размерами отрезков и дуг из эскиза. Как вариант, можно просто на видах указывать размеры от одной точки. Вручную, разумеется. Тогда будет больше ясности какой элемент идёт следующим. А если начертить прямой кусок и на нём нанести размеры, это не будет так наглядно. Это всё же не листовой материал и разницу надо понимать.
    • Udav817
      Проверяй права админа. И если библиотеки на сервере, там может быть настроен откат из резервной копии. 
    • раздватри
      Хорошо, прекращаем, но по ссылке я обнаружил только бред о крыльях пчел. А ведь они жужжат и возможно на звуковых волнах висят. Как вам этот бред ... Любое неисследованное явление должно быть сперва показано, а потом исследовано и очень редко наоборот, случайно. Ничего этого нет и быть не должно. Только бабка-Яга и на швабре - сказка словом.
    • Bot
      28 сентября Председатель Правительства Российской Федерации Михаил Мишустин посетил Подмосковный колледж «Энергия». Он осмотрел учебные классы и мастерские, где готовят специалистов для отечественной промышленности. В лаборатории радиоэлектроники правительственной делегации показали комплекс программ и оборудования для проектирования радиоэлектронной аппаратуры, основанный на решениях АСКОН и консорциума «РазвИТие». Фото: пресс-служба Минпросвещения России Говоря о важности технологического суверенитета страны, Михаил Мишустин отметил, что «такие специальности, как 3D-моделирование, оператор станка с числовым программным управлением, вообще специалисты по станочному делу, — это всё очень будет востребовано» (из стенограммы на сайте Правительства). Ваш браузер не поддерживает воспроизведение видео. Министр просвещения РФ Сергей Кравцов подтвердил, что в образовательно-производственных кластерах, создаваемых в среднем профессиональном образовании в рамках [...] View the full article
    • Krusnik
      Подниму некропост. Решил я сделать себе CREO c блэкджеком и шлюхами со своим Hole. GOST.hol   Но уткнулся в следующее.  В hol файле есть фаски, и я внес в него заходные фаски под резьбу. Но нужны ещё фаски и под потай, плюс цековки под винты, болты. И все они разные.   Как удобнее делать это в CREO? Делать отдельные файлы типа 17475.hol?
    • MAXIKOT
      Я скачал триальную версию. Может я что-то не так делаю, но в списке файлов постпроцессора мне что нужно выбрать для этого?   да как тут картинку то вставить в сообщение, блин. https://thumb.cloud.mail.ru/thumb/xw1/new.jpg
    • НиколайП
      Картинки нет. Полосовой профиль - это банальная полоса, узкий длинный лист. Свободная кромка - та, что не сварена с листом настила. Вот как это может выглядеть (только пример, нет реальной задачи).   Стандарт требует пускать по свободной кромке фиктивный стержневой элемент, вот так:   Зачем это нужно? Зачем в этом несуществующем элементе измерять напряжения? Пояснений я в правилах РМРС не вижу.  Когда DNV рекомендует пускать стержень по краю мембранного элемента для устранения сингулярности - это понятно. Когда наш регистр пихает в правила не обработанный текст из Гугл-переводчика - непонятно.
    • sazewar
      Всем доброго времени суток! Объясните, пожалуйста, нубу (может не очень внимательно читал, но всё же) В общем, задача такая, внедрить Teamcenter (или другую pdm-систему, главное чтобы была с интеграцией solidworks или NX), как минимум, на 3 компа (а лучше на 10).  Как я понял, нужно следующее: 1) На одном из компов устанавливаем серверное ПО (Windows Server 2012R2 x64 + MS SQL Server 2012 SP2 x64 и еще что-то). На это всё устанавливаем Teamcenter, серверную часть.  2) Затем устанавливаем клиентские части тимцентра на другие компы. 3) Тут главный вопрос. Как их связать, чтобы мы друг друга видели? Ну то есть, через локалку, или еще как-то? Ну чтобы сосед подключился к моему серверу, и мы начали работать в одной базе, как положено. Нигде, в инструкциях я на этот вопрос ответа не нашел.  4) Как подвязать NX в этот Тимцентр (а лучше еще и solidworks)?  В общем, не нашел в теме ответ, как связать несколько тимцентров между собой. Догадки есть конечно, но просвятите пожалуйста.
×
×
  • Create New...