Перейти к публикации

Сомнения в точности расчетов или я сделал что то не так


Рекомендованные сообщения

Добрый день. По готовой детали пуклевочника была построена модель, произведен расчет напряжений, максимальное усилие 40000 Н (заводское максимальное значение которое указано на самом пуклевочнике), было расчитаны уравновешивающие усилия по плечам (68915,663 Н и 28915,663Н), деталь закреплена неподвижно, напряжения в сечении 3 неподвижного закрепления если пренебречь концентраторами от края к центру 50...250МПа , в радиусах 4 от 110...450МПа, на ребрах 5 и 6 350...400 МПа, теперь вопрос или заводское значение завышено или я сделал что то не так, подскажите пожалуйста

как вставить изображение? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

изображение загружать никак не хочет, прошу прощение за пустое сообщение, в котором должно было быть изображение

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@mmaxx2018 Вы сможете прикреплять файлы после 10 сообщений на форуме. Можете пока загрузить изображения на файлообменник (например imgbb.com) а в сообщении добавить ссылки на изображения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

C25w4Un2v

 

сила в месте 1      28915,663Н   в месте 2      40000Н 

 

картинка открывается если нажать правой конопкой мыши и открыть ее в новой владке (на предпросмотре открывало)

в месте 3 пробовал пошипник , напряжения чуть изменились в радиусах 4 и все

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@mmaxx2018 А теперь результаты покажите. И какой материал вашей детали, какие у него допускаемые напряжения?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, mmaxx2018 сказал:

теперь вопрос или заводское значение завышено или я сделал что то не так

конечно, второе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробую объяснить без картинок, сейчас нет возможности, тока после выходных

Изначально были спроектированы два зева из (стали3 или 08 если бы начали делать  то делали бы из того что нашли), верхнее и нижнее под свои детали, сделал расчет напряжений, получились немаленькие, текучесть материала превышали, решили сделать модели покупного пуклевочника и посчитать их, (человек который его разбирал и делал модели сказал что усилие цилиндра + клин + передаточное и на выходе даст 4 тонны без вопросов), но вот когда сделал расчет покупного то возник вопрос что то здесь не так, поясню как считал - 

В отверстии 3 я сделал разъем на верхнюю и нижнюю часть , также и в отверстиях 1, нижнюю часть отверстия 3 закрепил неподвижно, в отверстиях 1 задал нагрузку вверх (оно было посчитано как одна из уравновешивающих сил), на месте 2 сделал разъем к которому приложил максимальное заводское усилие, которое указано на  пуклевочнике, сделал расчет, напряжения на радиусах 4 ребрах 5 и 6  превышали текучесть в 2 раза (материал детали был задан простая углеродистая сталь чтоб посмотреть на напряжения, если выбор материала влияет на расчетные значения напряжений скажите сделаю свой и и задам значения по книжке), в месте 3  (линии) разъёма  были  концентраторы напряжений , мельчил сетку , не помогло, 

открывает ли картинку?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часов назад, mmaxx2018 сказал:

сделал расчет напряжений, получились немаленькие,

Без картинок не вариант. Как правило, эти большие напряжения очень локальны, когда "по расчету не проходит , а в реальности работает".

14 часов назад, mmaxx2018 сказал:

если выбор материала влияет на расчетные значения напряжений скажите сделаю свой и и задам значения по книжке)

Вряд ли что-то "сломается", если учтете пластичность в поведении материала. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 час назад, mmaxx2018 сказал:

если выбор материала влияет на расчетные значения напряжений скажите сделаю свой и и задам значения по книжке

Если не учитывать пластичность материала то напряжения будут одинаковыми, вне зависимости от материала. Хоть сталь, хоть бронза хоть алюминий. Напряжения это сила/площадь, условно, и свойства материала в этой формуле не присутствуют.

 

Найдите площадь сечения по красной линии, там где проушина, и посчитайте вручную нормальные напряжения от действия суммы двух усилий 28916 Н и 40000 Н. Похоже что это должно быть самое опасное сечение и из-за близости закреплений вы в солиде не сможете там ничего путного определить.

 

Если мы возьмем допускаемые напряжения как 100 МПа (примерно 2-2.5 кратный запас по пределу текучести для Ст3 и стали 08) то получится что в сечении отмеченном красной линией нужно иметь не менее 690 мм2 площади детали.

Image-005.png

Изменено пользователем karachun
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день, добавляю скрины напряжений, и изометрических ограничений, и сетки 

https://cloud.mail.ru/public/7sfm/8tDHWPvRY

https://cloud.mail.ru/public/oH7M/XsH2qS8tx

https://cloud.mail.ru/public/zMp6/b14uJkLJx

https://cloud.mail.ru/public/Pfxg/VNEkt5PHh

 

после это в радиусах 4 и линию разьема мельчил отдельно , сетка 0,3   основная сетка осталось без изменений

https://cloud.mail.ru/public/k7EE/y2Aqunm5Z

https://cloud.mail.ru/public/eAae/8GL4ezmvR

 

картинки открываются правой кнопкой мыши открыть в новой вкладке

изменений неочень,  

площадь сечения по красной линии 324мм2 , сила действующая в низ 68915Н  итого 212МПа

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, mmaxx2018 сказал:

площадь сечения по красной линии 324мм2 , сила действующая в низ 68915Н  итого 212МПа

А у ваших сталей предел текучести 200-235 МПа. Вот и думайте.

 

И по картинкам тоже видно что достаточно большая часть детали находится выше предела текучести. Это уже не концентрация в остром угле. Возможно детали действительно станет плохо - она либо получит большую пластическую деформацию либо вообще сломается.

Если хотите погрузиться глубже то можете выполнить нелинейный анализ, пока хватит билинейной модели материала с пределом текучести соответствующем Ст3 или 08. Можете нагрузить и разгрузить модель и посмотреть на остаточные деформации.
Вот примерно как на этом видео, я думаю вы разберетесь.
https://www.youtube.com/watch?v=Qmua_uNKvzs

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

дело в том что это рассчитывалась деталь от покупного пуклевочника, ее сняли , замеряли, посчитали, ее материал неизвестен , примерно аллюминий или дюраль, но она работает при таких нагрузка,, и непогнулась, целая (по крайней мере на ней прописано максимальное усилие которое она создает 4 тоны), сейчас просчитываю свои зева для своих деталей, 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, mmaxx2018 сказал:

замеряли, посчитали, ее материал неизвестен , примерно аллюминий или дюраль

Дюрали разные бывают. Некоторые алюминиевые сплавы могут фору конструкционным сталям дать.

А что касается расчета выполните сеточную сходимость. Посчитайте два-три расчета с разными размерами сетки (последовательно ее уменьшайте), если при этом размеры зон в которых напряжения выше предела текучести не меняются то расчет в общем можно считать правильным.

 

Единственный момент это то что у вас проушина закреплена жестко а в реальности там будет шарнир но это не так критично, у вас же силы посчитаны в соответствии с размерами плеч и они получаются уравновешенными относительно проушины.

 

Плюс вы сами считали вручную прочность в узком месте в проушине, вы сами видите что Ст3 и 08 не проходят.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сеточную сходимость я в самом начале делал если это можно сказать "в ручную", мельчил сетку на основе кривизны 5-4-3-2 мм , зондировал участки , записывал, напряжения при этом оставались +- 10МПа ,  по красной линии напряжения 212МПа получились (это при максимальной нагрузке которая заявлена производителем , на "мгновение" в сомкнутом состоянии), проведу аналогию (имхо) с колонками . мощность rms это максимальное усилие заявленое производителем, а вот номинальная мощность/усилие при котором на практике чаще всего будет работать пуклевочник  на 50-70% меньше, возможно у них гдето на чертежах прописано что максимальная нагрузка 4т на 5 секунд дальше разрушение, и это учитывают при испытаниях, рабочаяя столько, а покупателям пишут максимум, зная что на практике хватит пары тонн чтоб сделать пуклю (ориентиовчно  посчитал по романовскому рельефную формовку,  2,5т есть)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, mmaxx2018 сказал:

практике чаще всего будет работать пуклевочник  на 50-70% меньше

Ну это уже вопрос не в плоскости солидворкса. Как там оно в реальности или может вам предоставили не совсем точные входные данные.
В любом случае вы можете провести нелинейный расчет (тем более что по сеточной сходимости все нормально) и скорее всего вы увидите что для такого усилия Ст3 не подходит. наверное там у вас будут значительные зоны с пластикой. Если это подтвердится то тогда ищите сталь покрепче. Или уменьшайте рабочую нагрузку в два раза Тут против физики не попрешь.

Так что общий вывод - в расчет в основном правильный. Для уточнения результатов можно провести расчет с учетом пластики. Все несоответствия от недостатка входных данных - неизвестен материал.
Расчеты вручную, на бумажке рулят.

Изменено пользователем karachun
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
    • gudstartup
      а ведь все работало...
×
×
  • Создать...